CN210415339U - 一种三色成型塑料模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三色成型塑料模结构，包括：旋转盘，单型腔单色成型模具和单型腔双色成型模具，所述单型腔单色成型模具和单型腔双色成型模具在旋转盘上对称分布，所述单型腔单色成型模具设有第一色进料口，所述单型腔双色成型模具设有第二色进料口和第三色进料口，所述单型腔双色成型模具的内腔中设有滑块，所述滑块连接液压缸。本实用新型能够成型复杂的三色制件，相比于传统的三色成型模具，减少一套模具，模具成本大为减少，并且其中含有一套单型腔双色成型模具，能够减少一次包胶次数，模具生产率大大提高，减少了人工劳动力，提高了生产效率。

Description

一种三色成型塑料模结构

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体是一种三色成型塑料模结构。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

注塑行业里，三色成型模具和三色成型技术一直是一个难点，可供查看的三色成型模具设计及三色成型技术的文献及专利非常少，传统的三色成型多采用旋转三色包胶成型，三套模具120度均布在一个很大的圆周上，设备占用空间比较大，且每次成型后需将前次成型的半成品取出，手工放到下一个工位进行下一次注射，工序多、效率低，模具制造成本及人工成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三色成型塑料模结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种三色成型塑料模结构，包括：旋转盘，单型腔单色成型模具和单型腔双色成型模具，所述单型腔单色成型模具和单型腔双色成型模具在旋转盘上对称分布，所述单型腔单色成型模具设有第一色进料口，所述单型腔双色成型模具设有第二色进料口和第三色进料口，所述单型腔双色成型模具的内腔中设有滑块，所述滑块连接液压缸。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二色进料口位于第三色进料口下方。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一色进料口，第二色进料口和第三色进料口均设有铭牌标识。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够成型复杂的三色制件，相比于传统的三色成型模具，减少一套模具，模具成本大为减少，并且其中含有一套单型腔双色成型模具，能够减少一次包胶次数，模具生产率大大提高，减少了人工劳动力，提高了生产效率，另外，锁模力可以大大增加，注射成型压力较大，不同颜色及材质的粘合力较大，不易脱落。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的右视结构示意图。

图4为本实用新型中左视结构示意图。

图5为液压缸缸杆伸出时单型腔双色成型模具内腔的结构示意图。

图6为液压缸缸杆缩回时单型腔双色成型模具内腔的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-6，本实用新型实施例中，一种三色成型塑料模结构，包括：旋转盘1，单型腔单色成型模具2和单型腔双色成型模具3，所述单型腔单色成型模具2和单型腔双色成型模具3在旋转盘1上对称分布，所述单型腔单色成型模具2设有第一色进料口21，所述单型腔双色成型模具3设有第二色进料口31和第三色进料口32，所述第二色进料口31位于第三色进料口32下方，从第一色进料口21，第二色进料口31和第三色进料口32分别注入制件的第一色材质，第二色材质和第三色材质，若三色材质为不同材质，则后注射的材质成型比之前注射的材质成型温度要低，也就是说，第二色材质比第一色材质成型温度低，第三色材质比第二色材质成型温度低，否则的话，高温会将之前注射的半成品部分熔融，损坏产品，造成产品质量缺陷。

所述第一色进料口21，第二色进料口31和第三色进料口32均设有铭牌标识，所述第一色进料口21铭牌标识内容为ABS，所述第二色进料口31铭牌标识内容为PMMA，所述第三色进料口32铭牌标识内容为TPE，本实用新型的制件，第一色材质为硬胶ABS（丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物），第二色材质为硬胶PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯），第三色材质为软胶TPE（热塑性弹性体），从第一色进料口21向单型腔单色成型模具2空腔内注入ABS，成型完成后将ABS半成品取出，旋转盘1旋转180度，单型腔单色成型模具2和单型腔双色成型模具3互换工作位置，将成型的ABS半成品放到单型腔双色成型模具3中，之后进行第二色材质PMMA成型。

单型腔双色成型模具3的内腔4设有滑块41，所述滑块41连接液压缸42，所述滑块41能让单型腔双色成型模具3的内腔4先后变成两个型腔，当液压缸42缸杆伸出时，滑块41与内腔4下表面形成密闭的空腔一，第一色的ABS半成品也在空腔一中，此时从第二色进料口31进行第二色材质PMMA注射，第二色材质成型完成后，第二色PMMA和第一色ABS紧紧粘合在一起，形成新的半成品组合，此时液压缸42缸杆缩回，滑块41移开，新的半成品组合与内腔4上表面形成密闭的空腔二，从第三色进料口32注入第三色材质TPE软胶，三色成型制件完成，本实用新型采用单型腔单色成型模具2和单型腔双色成型模具3的组合方式成型含有三种材质及颜色的一个制件，相比于传统的三色成型模具，减少一套模具，模具成本大为减少。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种三色成型塑料模结构，包括：旋转盘（1），单型腔单色成型模具（2）和单型腔双色成型模具（3），其特征在于：所述单型腔单色成型模具（2）和单型腔双色成型模具（3）在旋转盘（1）上对称分布，所述单型腔单色成型模具（2）设有第一色进料口（21），所述单型腔双色成型模具（3）设有第二色进料口（31）和第三色进料口（32），所述单型腔双色成型模具（3）的内腔（4）中设有滑块（41），所述滑块（41）连接液压缸（42）。

2.根据权利要求1所述的一种三色成型塑料模结构，其特征在于：所述第二色进料口（31）位于第三色进料口（32）下方。

3.根据权利要求2所述的一种三色成型塑料模结构，其特征在于：所述第一色进料口（21），第二色进料口（31）和第三色进料口（32）均设有铭牌标识。

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