CN210414098U - 一种双头刀片平磨用装夹工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双头刀片平磨用装夹工装，包括底板、通过连杆固定在底板上方的工作板，所述底板上设有气缸，所述工作板与底板之间设有通过气缸推动及连杆导向下沿竖直方向升降的拉板；所述工作板上依次设有若干个通孔，每一个通孔的四周均对应设有夹紧组件；每一个通孔内均设有拉杆。通过拉杆竖直下降拉动使得多面楔形块抵合若干个夹紧板同步沿径向向外滑动，达到同步夹紧的目的；另一方面，通过卡紧组件以及凹槽定位，实现了将拉板固定在拉板上的同时又具有快速更换的功能。本实用新型不仅解决了现有平磨刀片平磨等待时间长、效率低、一致性差的问题，而且还保证了平磨的一致性，提高了刀片质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及装夹工装技术领域，具体为一种双头刀片平磨用装夹工装。
背景技术
现有的双头刀片在使用之前需要对其进行平磨处理，在平磨双头刀片之前存在双头刀片平磨准备工序。现有的双头刀片大多数采用胶水将待平磨刀片粘在一块基准板上，在温度和环境不一定的情况下，完全凝固时间在2—3h左右，等待时间长、效率低以及一致性差；另外，因为胶水具体渗透性，胶水可能会渗透到刀片的底部，凝固后的胶水将刀片抬起，导致刀片倾斜，使得平磨后的刀片PCBN层倾斜，影响切削性能以及刀片质量。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种双头刀片平磨用装夹工装。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种双头刀片平磨用装夹工装，包括底板、通过连杆固定在底板上方的工作板，所述底板上设有气缸，所述工作板与底板之间设有通过气缸推动及连杆导向下沿竖直方向升降的拉板；
所述工作板上依次设有若干个通孔，每一个通孔的四周均对应设有夹紧组件；
每一个通孔内均设有拉杆，所述拉杆的上端部设有与夹紧组件抵合以使夹紧组件沿径向向外扩张的多面楔形块，下端部设有带有对称凸边的圆形凸台；
所述拉板上对应设有用于放置圆形凸台的凹槽，且每一个凹槽的四周均设有用于卡紧对称凸边以使拉杆固定在拉板上的卡紧组件。
进一步的，所述夹紧组件包括以通孔为圆心沿径向向外滑动分布的若干个夹紧块，所述夹紧块的底部均设有用于滑动导向的一号导向块，所述工作板上设有一号导向块抵合的一号弹簧。
进一步的，所述夹紧块的相对外侧壁为突出状结构，所述夹紧块的相对内侧壁为向内侧倾斜的斜面结构。
进一步的，所述卡紧组件包括对称滑装在拉板上且与对称凸边配合的卡板，所述卡板下端面的中部、两侧均设有用于滑动导向的二号导向块，所述拉板上设有与中部的二号导向块抵合的二号弹簧。
进一步的，所述卡板上端面上设有扳动凸条。
进一步的，所述卡板的端部为与圆形凸台外径形状相适配的内弧形结构。
本实用新型的有益效果是：
通过拉杆竖直下降拉动使得多面楔形块抵合若干个夹紧板同步沿径向向外滑动，达到同步夹紧的目的；另一方面，通过卡紧组件以及凹槽定位，实现了将拉板固定在拉板上的同时又具有快速更换的功能。本实用新型不仅解决了现有平磨刀片平磨等待时间长、效率低、一致性差的问题，而且还保证了平磨的一致性，提高了刀片质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1为本实用新型的主视示意图；
图2为本实用新型的俯视示意图；
图3为图1中的A-A剖视示意图；
图4为图1中的I处放大示意图；
图5为图2中的II处放大示意图；
图6为图3中的III处放大示意图；
图7为本实用新型装夹双头刀片后的主视示意图；
图8为本实用新型装夹双头刀片后的俯视示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及实施例对本发明进一步阐述。
如图1至图6所示，一种双头刀片平磨用装夹工装，包括底板1、通过连杆5固定在底板1上方的工作板2，所述连杆5设有四个分别对应设置在底板1的四周拐角处，起到了支撑工作板2的作用，同时也保证了工作板2的水平性；所述底板1上端面中部位置设有气缸3，所述工作板2与底板1之间设有通过气缸3推动及连杆5导向下沿竖直方向升降的拉板4，所述拉板4的四周与连杆5竖直滑动配合，在拉板4上下升降的过程中，连杆5起到了导向作用。
所述工作板2上沿前后方向依次设有五个通孔2a，且沿左右方向依次设有七列，共35个通孔2a，每一个通孔2a的四周均对应设有夹紧组件，所述夹紧组件包括通孔2a为圆心沿径向向外滑动分布的四个夹紧块10，四个夹紧块10呈前后左右方向分布，所述夹紧块10的相对外侧壁为突出状结构，所述夹紧块10的相对内侧壁为向内侧倾斜的斜面结构，每一个夹紧块10的底部均设有滑动导向的一号导向块101，所述工作板2上对应设有与一号导向块101配合的导向槽2b，所述导向槽2b内设有与一号导向块101抵合的一号弹簧11,所述一号弹簧11为压缩弹簧，正常状态下为拉伸状态。
每一个通孔2a内均设有一个拉杆6，所述拉杆6的上端部设有与四个夹紧块10对应抵合的四面楔形块7，使用时，所述四面楔形块7在拉杆6的作用下竖直下降进而同时挤压四个夹紧块10同步沿径向向外滑动，并在使用过后，在一号弹簧11的作用下复位；所述拉杆6的下端部设有带有左右对称分布的凸边9的圆形凸台8。
所述拉板4上设有与圆形凸台8数量相对应且形状相适配的凹槽4a,每一个凹槽4a的四周均设有卡紧对称分布的凸边9以使拉杆6固定在拉板4上的卡紧组件，所述卡紧组件包括左右对称滑装在拉板4上且与左右对称分布的凸边9配合的卡板12，所述卡板12下端面的中部、两侧均设有用于滑动导向的二号导向块121，所述拉板4上对应设有与二号导向块121配合的滑槽4b，其中与中部二号导向块121对应的滑槽4b内设有与二号导向块121相抵合的二号弹簧13，所述二号弹簧13同样为压缩弹簧，正常状态下为拉伸状态；所述卡板12上端面上设有扳动凸条14，且所述卡板12与圆形凸台8靠近的端部为与圆形凸台8外径形状相适配的内弧形结构。
通过二号弹簧13，卡板12的弧形端部紧紧卡住圆形凸台8，同时压住凸边9，以及在凹槽的定位作用，从而能够牢牢地将拉杆6固定在拉板4上。将拉杆6设计成与拉板4为可拆装式的结构的好处在于，当拉杆6或拉杆6上的四面楔形块7出现损坏时可以将其更换，相对于整体固连式结构，避免了材料的浪费以及降低了成本。
使用过程：
如图7至图8所示，双头刀片15为菱形结构，中间开有定位安装孔，所述定位安装孔为阶梯状结构。使用时，先将一个个双头刀片15对应放置在工作板2上端面上的夹紧组件上，双头刀片15的定位安装孔的内孔直径与左右或前后两个夹紧板10外侧壁之间的间距相适配，因此，双头刀片15放置在夹紧组件后无需再次定位。双头刀片15放置完成后，通过气缸3拉动拉板4竖直下降，通过拉杆6带动四面楔形块7同时挤压四个夹紧块10,使其同步沿径向向外滑动，从而四个夹紧块10的相对外侧壁分别与双头刀片15的定位安装孔的阶梯内孔贴合，从而将双头刀片15固定在工作板2上，如图7所示。
当拉杆6或拉杆6上的四面楔形块7出现损坏(如断裂情况)时，通过向外扳动扳动凸条14，使卡板12与圆形凸台8分离，解除对凸边9的限制，就能够将拉杆6取出，并重新安装一个新的即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种双头刀片平磨用装夹工装，其特征在于：包括底板(1)、通过连杆(5)固定在底板(1)上方的工作板(2)，所述底板(1)上设有气缸(3)，所述工作板(2)与底板(1)之间设有通过气缸(3)推动及连杆(5)导向下沿竖直方向升降的拉板(4)；
所述工作板(2)上依次设有若干个通孔(2a)，每一个通孔(2a)的四周均对应设有夹紧组件；
每一个通孔(2a)内均设有拉杆(6)，所述拉杆(6)的上端部设有与夹紧组件抵合以使夹紧组件沿径向向外扩张的多面楔形块(7)，下端部设有带有对称凸边(9)的圆形凸台(8)；
所述拉板(4)上对应设有用于放置圆形凸台(8)的凹槽(4a)，且每一个凹槽(4a)的四周均设有用于卡紧对称凸边(9)以使拉杆(6)固定在拉板(4)上的卡紧组件。
2.根据权利要求1所述的一种双头刀片平磨用装夹工装，其特征在于：所述夹紧组件包括以通孔(2a)为圆心沿径向向外滑动分布的若干个夹紧块(10)，所述夹紧块(10)的底部均设有用于滑动导向的一号导向块(101)，所述工作板(2)上设有一号导向块(101)抵合的一号弹簧(11)。
3.根据权利要求2所述的一种双头刀片平磨用装夹工装，其特征在于：所述夹紧块(10)的相对外侧壁为突出状结构，所述夹紧块(10)的相对内侧壁为向内侧倾斜的斜面结构。
4.根据权利要求1所述的一种双头刀片平磨用装夹工装，其特征在于：所述卡紧组件包括对称滑装在拉板(4)上且与对称凸边(9)配合的卡板(12)，所述卡板(12)下端面的中部、两侧均设有用于滑动导向的二号导向块(121)，所述拉板(4)上设有与中部的二号导向块(121)抵合的二号弹簧(13)。
5.根据权利要求4所述的一种双头刀片平磨用装夹工装，其特征在于：所述卡板(12)上端面上设有扳动凸条(14)。
6.根据权利要求4所述的一种双头刀片平磨用装夹工装，其特征在于：所述卡板(12)的端部为与圆形凸台(8)外径形状相适配的内弧形结构。
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|---|---|---|---|---|
| CN114505734A (zh) * | 2022-02-12 | 2022-05-17 | 徐州标特福数控科技有限公司 | 一种机床刀具制造成型加工设备及其加工方法 |
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2019
- 2019-06-27 CN CN201921022771.5U patent/CN210414098U/zh active Active
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| CN114505734A (zh) * | 2022-02-12 | 2022-05-17 | 徐州标特福数控科技有限公司 | 一种机床刀具制造成型加工设备及其加工方法 |
| CN114505734B (zh) * | 2022-02-12 | 2022-12-09 | 徐州标特福数控科技有限公司 | 一种机床刀具制造成型加工设备及其加工方法 |
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