CN210413964U - 模具的行位夹口加固定位结构及模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型的模具的行位夹口加固定位结构，包括模仁和设于所述模仁上用于形成型腔的成型组件，还包括设于所述模仁上用于共同夹持所述成型组件使成型组件的各组件相互紧密配合的多个夹持行位滑块以及设于所述夹持行位滑块上用于使所述多个夹持行位滑块相互紧密贴合从而使所述多个夹持行位滑块紧密夹持所述成型组件的夹持加固机构。本实用新型提供了模具的行位夹口加固定位结构，在模具抛光时，模具的行位夹口加固定位结构可以使模具结构中的形成型腔的成型组件的各组件相互紧密配合，从而减少各组件之间的间隙，提高加工精度，改良产品的外观，达到减少分模线产生的效果。

Description

模具的行位夹口加固定位结构及模具

【技术领域】

本实用新型涉及产品模具的结构技术领域，具体为模具的行位夹口加固定位结构及模具。

【背景技术】

随着社会的进步和工业的发展，对工业生产出的产品的质量要求也逐渐增加。在产品生产中往往需要使用模具，进行灌注使用的模具大多有几部分拼接而成，而接缝处的位置不可能做到绝对的平滑，会有细小的缝隙，在灌注的配件产出时，该位置会有细小的边缘突起即分模线。通俗点，塑料件需要分成几个部分成型，各个部分拼在一起组成一个密闭空间，那么各个部分之间的线就是分模线，分模线会影响产品的外观，甚至会影响到产品的质量。目前，由于制造精度、制造工艺以及制造成本等因素的制约，生产出来的产品往往带有明显的分模线，严重影响产品的外观，分模线严重的甚至需要进行二次加工，对产品外部凸起的分模线进行切削，耗费人力物力。所以在加工模具时，提高模具中各部分零件之间的配合度，减少零件之间的间隙就显得尤其重要。在模具抛光时，可以通过减少塑料件成型的几个部分之间的间隙，从而减少产品上分模线的痕迹。

【实用新型内容】

本实用新型要解决了分模线明显的技术问题，提供一种结构简单、设计合理、高效方便的模具的行位夹口加固定位结构以及应用该行位夹口加固定位结构的模具。在模具抛光时，模具的行位夹口加固定位结构可以使模具结构中的形成型腔的成型组件的各组件相互紧密配合，从而减少各组件之间的间隙，提高加工精度，改良产品的外观，达到减少分模线产生的效果。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

模具的行位夹口加固定位结构，包括模仁和设于所述模仁上用于形成型腔的成型组件，还包括设于所述模仁上用于共同夹持所述成型组件使成型组件的各组件相互紧密配合的多个夹持行位滑块以及设于所述夹持行位滑块上用于使所述多个夹持行位滑块相互紧密贴合从而使所述多个夹持行位滑块紧密夹持所述成型组件的夹持加固机构。

如上所述的模具的行位夹口加固定位结构，所述成型组件两侧分别设有所述夹持行位滑块，所述夹持加固机构包括穿过所述成型组件将所述成型组件的两侧的所述夹持行位滑块紧固连接的紧固装置。

如上所述的模具的行位夹口加固定位结构，所述紧固装置包括紧固螺丝，所述紧固螺丝穿过所述成型组件一侧的所述夹持行位滑块和穿过所述成型组件与所述成型组件另一侧的所述夹持行位滑块螺纹配合。

如上所述的模具的行位夹口加固定位结构，所述夹持行位滑块上设有第一空腔，所述夹持加固机构包括能穿接于所述第一空腔内的第一销钉，所述成型组件上设有与所述第一销钉插接配合的凹槽，通过所述第一销钉同时插接于所述第一空腔和所述凹槽内以限制所述成型组件相对所述夹持行位滑块上下移动。

如上所述的模具的行位夹口加固定位结构，所述夹持行位滑块上设有与所述第一空腔相通的第二空腔，所述第一销钉上设有销钉空腔，所述夹持加固机构包括同时穿接于所述第二空腔和所述销钉空腔上用于限定所述第一销钉插入位置的第二销钉。

如上所述的模具的行位夹口加固定位结构，所述第一销钉插入所述凹槽内的长度小于所述凹槽长度的一半。

如上所述的模具的行位夹口加固定位结构，所述成型组件包括模仁镶件以及设于所述模仁镶件上与所述模仁镶件配合的滑块镶件,所述凹槽设于所述模仁镶件上，所述模仁镶件上设有供所述紧固螺丝穿过的模仁镶件空腔，所述模仁上设有供所述模仁镶件插入并且限制所述模仁镶件水平移动的模仁空腔。

如上所述的模具的行位夹口加固定位结构，所述滑块镶件包括设于模具分型面上方的上滑块镶件，设于模具分型面下方的下滑块镶件以及所述上滑块镶件与所述下滑块镶件之间设有使所述上滑块镶件与所述下滑块镶件紧密配合的连接装置。

如上所述的模具的行位夹口加固定位结构，所述夹持行位滑块上设有用于与所述成型组件配合并固定所述成型组件在所述夹持行位滑块上的位置的第三空腔。

本实用新型还公开了模具，包括如上所述的模具的行位夹口加固定位结构。

与现有技术相比，本实用新型的有如下优点：

本实用新型提供了模具的行位夹口加固定位结构，在模具抛光时，模具的行位夹口加固定位结构可以使模具结构中的形成型腔的成型组件的各组件相互紧密配合，从而减少各组件之间的间隙，提高加工精度，改良产品的外观，达到减少分模线产生的效果。

【附图说明】

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的爆炸图一；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的A-A剖视图；

图4是本实用新型的B-B剖视图。

【具体实施方式】

如图1至图4所示，模具的行位夹口加固定位结构，包括模仁1和设于所述模仁1上用于形成型腔的成型组件2，还包括设于所述模仁1上用于共同夹持所述成型组件2使成型组件2的各组件相互紧密配合的多个夹持行位滑块3以及设于所述夹持行位滑块3上用于使所述多个夹持行位滑块3相互紧密贴合从而使所述多个夹持行位滑块3紧密夹持所述成型组件2的夹持加固机构4。成型组件两侧设有夹持行位滑块，紧固装置穿过成型组件并且将成型组件两侧的夹持行位滑块连接，紧固装置对成型组件两侧的夹持行位滑块施加拉力，使成型组件两侧的夹持行位滑块相互靠近，成型组件两侧的夹持行位滑块紧紧夹住成型组件，使得成型组件的各组件之间的间隙减少。在模具抛光时，使用模具的行位夹口加固定位结构可以使模具结构中的形成型腔的成型组件的各组件相互紧密配合，从而减少各组件之间的间隙，提高加工精度，改良产品的外观，达到减少产品上的分模线产生的效果。

所述成型组件2两侧分别设有所述夹持行位滑块3，所述夹持加固机构4包括穿过所述成型组件2将所述成型组件2的两侧的所述夹持行位滑块3紧固连接的紧固装置41。

所述紧固装置41包括工艺螺丝411，所述工艺螺丝411穿过所述成型组件2一侧的所述夹持行位滑块3和穿过所述成型组件2与所述成型组件2另一侧的所述夹持行位滑块3螺纹配合。使用工艺螺丝连接成型组件两侧的夹持行位滑块，拧紧螺丝时，成型组件两侧的夹持行位滑块紧紧夹住成型组件，成型组件的各组件之间的紧密度越来越高，使得成型组件的各组件之间的间隙越来越小，在模具抛光时有效减少分模线的产生，达到使产品外观美观的效果。紧固装置使得成型组件的各组件之间左右方向上的紧密配合。

所述夹持行位滑块3上设有第一空腔31，所述夹持加固机构4包括能穿接于所述第一空腔31内的第一销钉42，所述成型组件2上设有与所述第一销钉42插接配合的凹槽212，通过所述第一销钉42同时插接于所述第一空腔31和所述凹槽212内以限制所述成型组件2相对所述夹持行位滑块3上下移动。第一销钉穿过夹持行位滑块的第一空腔插入到成型组件上的凹槽内，限定成型组件相对夹持行位滑块的上下移动，并且使得夹持行位滑块与成型组件之间上下方向的配合紧密。

所述夹持行位滑块3上设有与所述第一空腔31相通的第二空腔32，所述第一销钉42上设有销钉空腔421，所述夹持加固机构4包括同时穿接于所述第二空腔31和所述销钉空腔421上用于限定所述第一销钉42插入位置的第二销钉43。第一销钉插入夹持行位滑块的第一空腔并且插入到模仁镶件的凹槽内时，第一销钉上的销钉空腔与夹持行位滑块上的第二空腔对应，此时将第二销钉穿过第二空腔插入到销钉空腔内，从而固定第一销钉插入到夹持行位滑块上的位置，并且使第一销钉保持插入到模仁镶件的凹槽上不脱出。

所述第一销钉42插入所述凹槽212内的长度小于所述凹槽212长度的一半。随着紧固装置施加的力度加强，成型组件两侧的夹持行位滑块之间的距离越来越近，即两个夹持行位滑块上的第二空腔之间的距离越来越近，第一销钉插入到凹槽上的长度要小于凹槽长度的一半，使得成型组件两侧的夹持行位滑块上的销钉在被第二销钉固定时，成型组件两侧的夹持行位滑块上的第一销钉之间预留空隙，即使紧固装置施加的力度过度，导致成型组件两侧的夹持行位滑块之间的距离减少，成型组件两侧的夹持行位滑块上的第一销钉不会产生干涉，导致碰撞和互相顶压。

所述成型组件2包括模仁镶件21以及设于所述模仁镶件21上与所述模仁镶件21配合的夹持行位滑块镶件22,所述凹槽212设于所述模仁镶件21上，所述模仁镶件21上设有供所述工艺螺丝411穿过的模仁镶件空腔211，所述模仁1上设有供所述模仁镶件2插入并且限制所述模仁镶件2水平移动的模仁空腔11。模仁空腔限定模仁镶件的在模仁上的位置，提高其他部件与模仁镶件配合时的精度。

所述滑块镶件22包括设于模具分型面上方的上滑块镶件221，设于模具分型面下方的下滑块镶件222以及所述上滑块镶件221与所述下滑块镶件222之间设有使所述上滑块镶件221与所述下滑块镶件222紧密配合的连接装置223。分型面设于上滑块镶件与下滑块镶件，连接装置使两个上滑块镶件与上滑块镶件紧密配合，继而使分型面所在的间隙减少，在生产产品时降低分型面所产生的分模线对产品外观的影响。在本实施例中连接装置为螺丝，拧紧螺丝，使上滑块镶件与下滑块镶件之间紧密配合，在抛光模具时减少上滑块镶件与下滑块镶件之间的间隙。

所述夹持行位滑块3上设有用于与所述成型组件2配合并固定所述成型组件2在所述夹持行位滑块3上的位置的第三空腔33。第三空腔与成型组件配合，使得夹持行位滑块从两侧夹持成型组件时使两侧的夹持行位滑块之间有容纳，并且固定成型组件在夹持行位滑块上的位置。

本实施例还公开了模具，包括如上所述的模具的行位夹口加固定位结构。

本实施例工作原理如下：

在抛光模具前，使用本实用新型的模具的行位夹口加固定位结构，先将上滑块镶件与下滑块镶件用螺丝连接，使得上滑块镶件与下滑块镶件紧密配合，再将滑块镶件与模仁镶件配合，再将夹持行位滑块与成型组件配合装好，然后锁好紧固螺丝，将第一销钉插入夹持行位滑块的第一空腔中并且用第二销钉穿过夹持行位滑块的第二空腔插入到第一销钉的销钉空腔中，从而将第一销钉固定好，这样就可以将行位上的部件紧密配合并且固定好，再进行模具抛光。

在模具抛光时，模具的行位夹口加固定位结构可以使模具结构中的形成型腔的成型组件的各组件相互紧密配合，从而减少各组件之间的间隙，提高加工精度，改良产品的外观，达到减少分模线产生的效果。

如上所述是结合具体内容提供的一种实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法、结构等近似、雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.模具的行位夹口加固定位结构，包括模仁(1)和设于所述模仁(1)上用于形成型腔的成型组件(2)，其特征在于：还包括设于所述模仁(1)上用于共同夹持所述成型组件(2)使成型组件(2)的各组件相互紧密配合的多个夹持行位滑块(3)以及设于所述夹持行位滑块(3)上用于使所述多个夹持行位滑块(3)相互紧密贴合从而使所述多个夹持行位滑块(3)紧密夹持所述成型组件(2)的夹持加固机构(4)。

2.根据权利要求1所述的模具的行位夹口加固定位结构，其特征在于：所述成型组件(2)两侧分别设有所述夹持行位滑块(3)，所述夹持加固机构(4)包括穿过所述成型组件(2)将所述成型组件(2)的两侧的所述夹持行位滑块(3)紧固连接的紧固装置(41)。

3.根据权利要求2所述的模具的行位夹口加固定位结构，其特征在于：所述紧固装置(41)包括紧固螺丝(411)，所述紧固螺丝(411)穿过所述成型组件(2)一侧的所述夹持行位滑块(3)和穿过所述成型组件(2)与所述成型组件(2)另一侧的所述夹持行位滑块(3)螺纹配合。

4.根据权利要求2所述的模具的行位夹口加固定位结构，其特征在于：所述夹持行位滑块(3)上设有第一空腔(31)，所述夹持加固机构(4)包括能穿接于所述第一空腔(31)内的第一销钉(42)，所述成型组件(2)上设有与所述第一销钉(42)插接配合的凹槽(212)，通过所述第一销钉(42)同时插接于所述第一空腔(31)和所述凹槽(212)内以限制所述成型组件(2)相对所述夹持行位滑块(3)上下移动。

5.根据权利要求4所述的模具的行位夹口加固定位结构，其特征在于：所述夹持行位滑块(3)上设有与所述第一空腔(31)相通的第二空腔(32)，所述第一销钉(42)上设有销钉空腔(421)，所述夹持加固机构(4)包括同时穿接于所述第二空腔(32)和所述销钉空腔(421)上用于限定所述第一销钉(42)插入位置的第二销钉(43)。

6.根据权利要求4所述的模具的行位夹口加固定位结构，其特征在于：所述第一销钉(42)插入所述凹槽(212)内的长度小于所述凹槽(212)长度的一半。

7.根据权利要求4所述的模具的行位夹口加固定位结构，其特征在于：所述紧固装置(41)包括紧固螺丝(411)，所述成型组件(2)包括模仁镶件(21)以及设于所述模仁镶件(21)上与所述模仁镶件(21)配合的滑块镶件(22),所述凹槽(212)设于所述模仁镶件(21)上，所述模仁镶件(21)上设有供所述紧固螺丝(411)穿过的模仁镶件空腔(211)，所述模仁(1)上设有供所述模仁镶件(21)插入并且限制所述模仁镶件(21)水平移动的模仁空腔(11)。

8.根据权利要求7所述的模具的行位夹口加固定位结构，其特征在于：所述滑块镶件(22)包括设于模具分型面上方的上滑块镶件(221)，设于模具分型面下方的下滑块镶件(222)以及所述上滑块镶件(221)与所述下滑块镶件(222)之间设有使所述上滑块镶件(221) 与所述下滑块镶件(222)紧密配合的连接装置(223)。

9.根据权利要求7所述的模具的行位夹口加固定位结构，其特征在于：所述夹持行位滑块(3)上设有用于与所述成型组件(2)配合并固定所述成型组件(2)在所述夹持行位滑块(3)上的位置的第三空腔(33)。

10.模具，其特征在于：包括如权利要求1—9任一项所述的模具的行位夹口加固定位结构。

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