CN210413817U - 一种轴承加工用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承加工用打磨装置，包括底座，底座的内部为空心结构，底座的顶部靠近两端边缘处竖直焊接有支撑杆，支撑杆共设置有四个，且四个支撑杆关于底座的竖直中线两两对称，四个支撑杆的外表面靠近顶端边缘处套设有横杆。实用新型中，在对轴承进行固定的方面，使用螺杆带动第二立杆进行移动，第二立杆的移动与第一立杆之间进行配合，从而对轴承进行挤压固定，便于人工进行操作，同时在第二立杆的底部竖直焊接有定位杆，定位杆提高了第二立杆在移动的稳定性，从而在一定的程度上也提高了轴承在过程中的稳定性，在底座的内部设置有集料槽，集料槽对打磨产生的废屑进行收集，从而避免了资源的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承加工技术领域，特别涉及一种轴承加工用打磨装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成，简单来说，只要具备外圈、内圈、滚动体就可定义为滚动轴承，按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。
但是，轴承在刚生产出来时，表面有很多毛刺，所以在轴承使用前需要对其进行打磨处理，目前在打磨过程中工件进行夹紧效果不好，工件在加工过程中往往会发生移动，从而产生打磨不准确或打磨失败的现象，而且现有的对打磨工件进行调节的装置比较复杂，不便于人工进行操作，在打磨的过程中，会产生一定的废屑，这些废屑没有进行收集，从而在一定的程度上造成了资源浪费。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种轴承加工用打磨装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本思路是，一种轴承加工用打磨装置，包括底座，所述底座的内部为空心结构，所述底座的顶部靠近两端边缘处竖直焊接有支撑杆，所述支撑杆共设置有四个，且四个支撑杆关于底座的竖直中线两两对称，四个所述支撑杆的外表面靠近顶端边缘处套设有横杆，所述横杆的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动嵌设有连接件，所述连接件的底部设置有打磨装置本体，所述底座的顶部位于四个支撑杆之间设置有夹持组件，所述夹持组件由第一立杆和第二立杆组成。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一立杆的底部与底座的顶部焊接，所述第二立杆延伸至底座的内部，所述第二立杆与第一立杆的相对面靠近顶端边缘处设置有卡块。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二立杆的底部竖直焊接有定位杆，所述定位杆的外表面与第二滑槽的内表壁滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二立杆的外表面靠近底端边缘处水平焊接有传动杆，所述传动杆共设置有两个，所述两个传动杆之间水平设置有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹连接有螺块，两个所述传动杆背离第二立杆的一端与螺块焊接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述螺杆与底座的交接处设置有滑珠轴承，所述滑珠轴承的内表壁与螺杆的外表面焊接，所述螺杆远离第二立杆的一端延伸至底座的外侧，且螺杆延伸至外侧的一端焊接有旋钮。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底座的顶部靠近一端边缘处贯穿开设有进风口，所述进风口的下方设置有集料盒，所述集料盒的内部靠近一端边缘处竖直焊接有隔板，所述隔板与集料盒之间设置有风机。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滑珠轴承与螺杆的竖直剖面均呈圆形，所述螺杆的外径小于滑珠轴承的内径。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：在对轴承进行固定的方面，使用螺杆带动第二立杆进行移动，第二立杆的移动与第一立杆之间进行配合，从而对轴承进行挤压固定，便于人工进行操作，同时在第二立杆的底部竖直焊接有定位杆，定位杆提高了第二立杆在移动的稳定性，从而在一定的程度上也提高了轴承在过程中的稳定性，在底座的内部设置有集料槽，集料槽对打磨产生的废屑进行收集，从而避免了资源的浪费。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种轴承加工用打磨装置的正视结构图；
图2为本实用新型提出的一种轴承加工用打磨装置的正面剖视结构图；
图3为本实用新型提出的一种轴承加工用打磨装置的螺杆连接结构侧视图。
图中：1、打磨装置本体；2、横杆；3、支撑杆；4、夹持组件；5、底座；6、集料盒；7、连接件；8、第一滑槽；9、第一立杆；10、隔板；11、卡块；12、风机；13、定位杆；14、第二滑槽；15、螺块；16、旋钮；17、螺杆；18、滑珠轴承；19、传动杆；20、第二立杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
一种轴承加工用打磨装置，包括底座5，底座5的内部为空心结构，底座5的顶部靠近两端边缘处竖直焊接有支撑杆3，支撑杆3共设置有四个，且四个支撑杆3关于底座5的竖直中线两两对称，支撑杆3对横杆2起到支撑的作用，四个支撑杆3的外表面靠近顶端边缘处套设有横杆2，横杆2的底部开设有第一滑槽8，第一滑槽8的内部滑动嵌设有连接件7，连接件7便于打磨装置本体1在横杆2的底部开设的第一滑槽8的内部进行滑动，连接件7的底部设置有打磨装置本体1，底座5的顶部位于四个支撑杆3之间设置有夹持组件4，夹持组件4对需要打磨的轴承进行固定，夹持组件4由第一立杆9和第二立杆20组成。
第一立杆9的底部与底座5的顶部焊接，第二立杆20延伸至底座5的内部，第二立杆20与第一立杆9的相对面靠近顶端边缘处设置有卡块11，第二立杆20的底部竖直焊接有定位杆13，定位杆13对第二立杆20进行支撑，同时也提高了第二立杆20的稳定性，定位杆13的外表面与第二滑槽14的内表壁滑动连接，第二立杆20的外表面靠近底端边缘处水平焊接有传动杆19，传动杆19在螺块15转动的情况下，推动第二立杆20进行移动，传动杆19共设置有两个，两个传动杆19之间水平设置有螺杆17，螺杆17的外表面螺纹连接有螺块15，两个传动杆19背离第二立杆20的一端与螺块15焊接，螺杆17与底座5的交接处设置有滑珠轴承18，滑珠轴承18便于螺杆17的转动，滑珠轴承18的内表壁与螺杆17的外表面焊接，螺杆17远离第二立杆20的一端延伸至底座5的外侧，且螺杆17延伸至外侧的一端焊接有旋钮16，底座5的顶部靠近一端边缘处贯穿开设有进风口，进风口的下方设置有集料盒6，集料盒6的内部靠近一端边缘处竖直焊接有隔板10，隔板10与集料盒6之间设置有风机12，滑珠轴承18与螺杆17的竖直剖面均呈圆形，螺杆17的外径小于滑珠轴承18的内径。
工作原理：转动旋钮16，旋钮16的转动带动螺杆17进行转动，螺杆17在转动的过程中，通过与滑珠轴承18之间的配合，从而让使用者可以更好的转动螺杆17，螺杆17的转动带动螺块15在螺杆17的外表面进行移动，螺块15的移动带动传动杆19进行移动，传动杆19的移动带动第二立杆20进行移动，第二立杆20的移动带动卡块11与第一立杆9的外表面设置的卡块11进行挤压，从而对轴承进行挤压固定，固定好之后，启动打磨装置本体1，打磨装置本体1对轴承进行打磨，打磨产生的废屑通过风机12集聚在集料盒6的内部，当打磨好之后，直接将集料盒6取出即可。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种轴承加工用打磨装置，包括底座(5)，其特征在于：所述底座(5)的内部为空心结构，所述底座(5)的顶部靠近两端边缘处竖直焊接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)共设置有四个，且四个支撑杆(3)关于底座(5)的竖直中线两两对称，四个所述支撑杆(3)的外表面靠近顶端边缘处套设有横杆(2)，所述横杆(2)的底部开设有第一滑槽(8)，所述第一滑槽(8)的内部滑动嵌设有连接件(7)，所述连接件(7)的底部设置有打磨装置本体(1)，所述底座(5)的顶部位于四个支撑杆(3)之间设置有夹持组件(4)，所述夹持组件(4)由第一立杆(9)和第二立杆(20)组成。
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述第一立杆(9)的底部与底座(5)的顶部焊接，所述第二立杆(20)延伸至底座(5)的内部，所述第二立杆(20)与第一立杆(9)的相对面靠近顶端边缘处设置有卡块(11)。
3.根据权利要求2所述的一种轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述第二立杆(20)的底部竖直焊接有定位杆(13)，所述定位杆(13)的外表面与第二滑槽(14)的内表壁滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述第二立杆(20)的外表面靠近底端边缘处水平焊接有传动杆(19)，所述传动杆(19)共设置有两个，两个所述传动杆(19)之间水平设置有螺杆(17)，所述螺杆(17)的外表面螺纹连接有螺块(15)，两个所述传动杆(19)背离第二立杆(20)的一端与螺块(15)焊接。
5.根据权利要求4所述的一种轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述螺杆(17)与底座(5)的交接处设置有滑珠轴承(18)，所述滑珠轴承(18)的内表壁与螺杆(17)的外表面焊接，所述螺杆(17)远离第二立杆(20)的一端延伸至底座(5)的外侧，且螺杆(17)延伸至外侧的一端焊接有旋钮(16)。
6.根据权利要求1所述的一种轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述底座(5)的顶部靠近一端边缘处贯穿开设有进风口，所述进风口的下方设置有集料盒(6)，所述集料盒(6)的内部靠近一端边缘处竖直焊接有隔板(10)，所述隔板(10)与集料盒(6)之间设置有风机(12)。
7.根据权利要求5所述的一种轴承加工用打磨装置，其特征在于：所述滑珠轴承(18)与螺杆(17)的竖直剖面均呈圆形，所述螺杆(17)的外径小于滑珠轴承(18)的内径。
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