CN210413502U - 一种防爆活扳手cnc多工位加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防爆活扳手加工技术领域，尤其为一种防爆活扳手CNC多工位加工设备，包括加工框架、支撑底板和夹持板，所述加工框架的顶端中部安置有加工主体，且加工主体通过衔接板和加工框架螺钉固定，所述加工主体的正下方固定有加工台，本实用新型中，通过设置的加工台、支撑底板和安置板，当安置板呈等距结构的设置固定于加工台的顶部时，在支撑底板的支撑配合下，该装置借助这一等距结构的设置，能够使得整个装置具有一多工位的结构，并且安置板采用可滑动的方式进行设置，该装置可利用滑动的方式，将承载所需加工的工件推动到加工构件的正下方，在有效地提高整个装置的灵活性的同时，也便于整个装置依次实现对多个工件的加工。

Description

一种防爆活扳手CNC多工位加工设备

技术领域

本实用新型涉及防爆活扳手技术领域，具体为一种防爆活扳手CNC多工位加工设备。

背景技术

防爆活扳手的外形和普通的活扳手是一样的，区别在于他的材质和性能，防爆活扳手的材质是铝青铜和铍青铜两种，主要适用于石油、石化、天然气、制药、煤矿、化工、冶炼、等等一些易燃易爆的危险场所，使用时应该注意不可超力使用，更不能用套管或绑缚其它金属棒料加长力臂，以及用锤敲击（敲击扳手除外）的方法旋纽紧固件之用，在对防爆活扳手进行加工时，需要将其安置于CNC加工设备上，来得到对应的加工处理。

市面上CNC加工设备在实现对防爆活扳手的加工操作时，针对整个装置需要进行高效率的加工，整个装置需要考虑设置一多工位结构，来对多个工件进行依次加工，提高整个装置的工作效率，并且针对加工过程中产生的废屑，整个装置也需考虑设置一便于收集的结构，来使得后期对整个装置的清洁操作更加便捷，因此，针对上述问题提出一种防爆活扳手CNC多工位加工设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防爆活扳手CNC多工位加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防爆活扳手CNC多工位加工设备，包括加工框架、支撑底板和夹持板，所述加工框架的顶端中部安置有加工主体，且加工主体通过衔接板和加工框架螺钉固定，所述加工主体的正下方固定有加工台，且加工台的顶部通过滑动连接设置有安置板，所述支撑底板设置于安置板的后方，且支撑底板通过焊接和加工台固定连接，所述支撑底板的正面通过浇筑加工开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部安置有第一滑块，所述第一滑块通过焊接和安置板固定连接，且安置板的上下两端均连接有定位板，所述支撑底板的后方开设有导料开口，且支撑底板的上下两端均连接有固定钢缆，所述夹持板通过滑动连接设置于安置板的顶部，且夹持板的后方焊接有第二滑块，所述第二滑块的外端开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部通过焊接内嵌有弹簧，所述加工台的正面通过一次性注塑加工开设有安装槽，且安装槽的内部固定有接料板，所述接料板的两端均连接有导料板，且导料板的底部通过螺钉固定连接有第三滑块，所述第三滑块的外端开设有滑道。

优选的，所述加工主体的竖向中轴线和加工台的竖向中轴线之间处于同一条水平线上，且加工台的两端通过螺栓和加工框架固定连接。

优选的，所述安置板呈等距结构设置于加工台的顶部，且安置板通过第一滑块和第一滑槽相连接，所述安置板通过第一滑块、第一滑槽、定位板和支撑底板构成可滑动结构。

优选的，所述夹持板沿着安置板的竖向中轴线为对称轴对称设置，且夹持板通过第二滑块和弹簧相连接，所述弹簧和第二滑块的连接构成弹性结构。

优选的，所述接料板和安置板之间相互平行，且接料板的两端均设置有侧边呈倾斜状结构的导料板，所述接料板通过第三滑块和滑道滑动连接，且滑道通过浇筑加工和加工台构成一体式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的加工台、支撑底板和安置板，当安置板呈等距结构的设置固定于加工台的顶部时，在支撑底板的支撑配合下，该装置借助这一等距结构的设置，能够使得整个装置具有一多工位的结构，并且安置板采用可滑动的方式进行设置，该装置可通过滑动的方式，将承载所需加工的工件推动到加工构件的正下方，在有效地提高整个装置的灵活性的同时，也便于整个装置依次实现对多个工件的加工；

2、本实用新型中，通过设置的导料开口、接料板和导料板，由于工件在加工过程中将会产生一定的废屑，在导料开口的中空配合下，部分废屑将会利用自身具有的重心发生下落，直至下落到接料板的表面，且接料板设有的导料板能够利用自身侧边呈倾斜状结构的设置来对废屑的下落起到导向的作用，通过对废屑进行预先收集处理，可使得后期工作人员对整个装置的清洁操作更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型加工台俯视结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处结构示意图。

图中：1-加工框架、2-加工主体、3-加工台、4-衔接板、5-安置板、6-支撑底板、7-第一滑槽、8-第一滑块、9-定位板、10-导料开口、11-固定钢缆、12-夹持板、13-第二滑槽、14-第二滑块、15-弹簧、16-安装槽、17-接料板、18-导料板、19-第三滑块、20-滑道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种防爆活扳手CNC多工位加工设备，包括加工框架1、支撑底板6和夹持板12，所述加工框架1的顶端中部安置有加工主体2，且加工主体2通过衔接板4和加工框架1螺钉固定，所述加工主体2的正下方固定有加工台3，且加工台3的顶部通过滑动连接设置有安置板5，所述支撑底板6设置于安置板5的后方，且支撑底板6通过焊接和加工台3固定连接，所述支撑底板6的正面通过浇筑加工开设有第一滑槽7，且第一滑槽7的内部安置有第一滑块8，所述第一滑块8通过焊接和安置板5固定连接，且安置板5的上下两端均连接有定位板9，所述支撑底板6的后方开设有导料开口10，且支撑底板6的上下两端均连接有固定钢缆11，结合固定钢缆11的两端依次和支撑底板6、加工台3固定连接，固定钢缆11的设置能够作为一加固连接构件，使得支撑底板6和加工台3之间的连接更加稳定，所述夹持板12通过滑动连接设置于安置板5的顶部，且夹持板12的后方焊接有第二滑块14，所述第二滑块14的外端开设有第二滑槽13，且第二滑槽13的内部通过焊接内嵌有弹簧15，所述加工台3的正面通过一次性注塑加工开设有安装槽16，且安装槽16的内部固定有接料板17，所述接料板17的两端均连接有导料板18，且导料板18的底部通过螺钉固定连接有第三滑块19，所述第三滑块19的外端开设有滑道20。

所述加工主体2的竖向中轴线和加工台3的竖向中轴线之间处于同一条水平线上，且加工台3的两端通过螺栓和加工框架1固定连接，结合工作人员预先利用滑动的方式，将安置着工件的安置板5推动到加工台3的中部，在对应的升降构件和驱动构件的配合下，该装置通过加工主体2在受力下降过程中产生冲击力，来实现对工件的加工操作，且共线的设置能够保障整个加工过程中的精确性；所述安置板5呈等距结构设置于加工台3的顶部，且安置板5通过第一滑块8和第一滑槽7相连接，所述安置板5通过第一滑块8、第一滑槽7、定位板9和支撑底板6构成可滑动结构，当安置板5呈等距结构的设置固定于加工台3的顶部时，该装置借助这一等距结构的设置，能够使得整个装置具有一多工位的结构，便于整个装置依次实现对多个工件的加工，并且安置板5采用可滑动的方式进行设置，当需要将已加工完成后的安置板5推出时，该装置以第一滑块8为活动构件，手动控制牵引着安置板5通过第一滑块8沿着第一滑槽7内部设有的轨迹进行横向滑动，直至携带工件的安置板5被推出加工主体2的正下方，且需要加工的相邻安置板5可被推动到加工主体2的正下方进行加工，该项结构在有效地提高整个装置的灵活性的同时，通过利用滑动的方式将相邻的安置板5进行来回推动，可便于整个装置依次实现对多个工件的加工；所述夹持板12沿着安置板5的竖向中轴线为对称轴对称设置，且夹持板12通过第二滑块14和弹簧15相连接，所述弹簧15和第二滑块14的连接构成弹性结构，当所需加工的工件被固定于一组夹持板12之间时，由于工件的插入将会带给夹持板12相对的挤压力，使得夹持板12在受力后携带第二滑块14向着弹簧15的反方向发生拉伸，且弹簧15发生拉长，结合弹簧15和第二滑块14的固定连接，在弹簧15的弹性配合下，该装置借助弹簧15在处于拉长状态时产生的反作用力，可通过第二滑块14携带夹持板12发生复位，直至夹持板12的一侧和工件的一侧发生贴合，该装置借助这一贴合状态，使得一组夹持板12的设置能够从工件的两侧起到弹性定位、夹持的作用；所述接料板17和安置板5之间相互平行，且接料板17的两端均设置有侧边呈倾斜状结构的导料板18，所述接料板17通过第三滑块19和滑道20滑动连接，且滑道20通过浇筑加工和加工台3构成一体式结构，由于工件在加工过程中将会产生一定的废屑，在导料开口10的中空配合下，部分废屑将会利用自身具有的重心发生下落，直至下落到接料板17的表面，且接料板17设有的导料板18能够利用自身侧边呈倾斜状结构的设置来对废屑的下落起到导向的作用，该项结构在使得整个装置具有一便于收集的结构的同时，通过对废屑进行预先收集处理，可使得后期工作人员对整个装置的清洁操作更加便捷，当需要将废屑清除时，该装置以第三滑块19为活动构件，手动控制牵引着接料板17通过第三滑块19沿着滑道20内部设有的轨迹向外滑动拉出，直至接料板17携带废屑从安装槽16的内部发生脱离，后期对接料板17表面堆积的废屑清除操作将会更加便捷，并且部分未发生下落的废屑，工作人员可通过对应的清扫工具来对其进行处理。

工作流程：当安置板5呈等距结构的设置固定于加工台3的顶部时，该装置借助这一等距结构的设置，能够使得整个装置具有一多工位的结构，便于整个装置依次实现对多个工件的加工，当需要将已加工完成后的安置板5推出时，该装置以第一滑块8为活动构件，手动控制牵引着安置板5通过第一滑块8沿着第一滑槽7内部设有的轨迹进行横向滑动，直至携带工件的安置板5被推出加工主体2的正下方，且需要加工的相邻安置板5可被推动到加工主体2的正下方进行加工，在对应的升降构件和驱动构件的配合下，该装置通过加工主体2在受力下降过程中产生冲击力，来实现对工件的加工操作，在导料开口10的中空配合下，部分废屑将会利用自身具有的重心发生下落，直至下落到接料板17的表面，且接料板17设有的导料板18能够利用自身侧边呈倾斜状结构的设置来对废屑的下落起到导向的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种防爆活扳手CNC多工位加工设备，包括加工框架（1）、支撑底板（6）和夹持板（12），其特征在于：所述加工框架（1）的顶端中部安置有加工主体（2），且加工主体（2）通过衔接板（4）和加工框架（1）螺钉固定，所述加工主体（2）的正下方固定有加工台（3），且加工台（3）的顶部通过滑动连接设置有安置板（5），所述支撑底板（6）设置于安置板（5）的后方，且支撑底板（6）通过焊接和加工台（3）固定连接，所述支撑底板（6）的正面通过浇筑加工开设有第一滑槽（7），且第一滑槽（7）的内部安置有第一滑块（8），所述第一滑块（8）通过焊接和安置板（5）固定连接，且安置板（5）的上下两端均连接有定位板（9），所述支撑底板（6）的后方开设有导料开口（10），且支撑底板（6）的上下两端均连接有固定钢缆（11），所述夹持板（12）通过滑动连接设置于安置板（5）的顶部，且夹持板（12）的后方焊接有第二滑块（14），所述第二滑块（14）的外端开设有第二滑槽（13），且第二滑槽（13）的内部通过焊接内嵌有弹簧（15），所述加工台（3）的正面通过一次性注塑加工开设有安装槽（16），且安装槽（16）的内部固定有接料板（17），所述接料板（17）的两端均连接有导料板（18），且导料板（18）的底部通过螺钉固定连接有第三滑块（19），所述第三滑块（19）的外端开设有滑道（20）。

2.根据权利要求1所述的一种防爆活扳手CNC多工位加工设备，其特征在于：所述加工主体（2）的竖向中轴线和加工台（3）的竖向中轴线之间处于同一条水平线上，且加工台（3）的两端通过螺栓和加工框架（1）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种防爆活扳手CNC多工位加工设备，其特征在于：所述安置板（5）呈等距结构设置于加工台（3）的顶部，且安置板（5）通过第一滑块（8）和第一滑槽（7）相连接，所述安置板（5）通过第一滑块（8）、第一滑槽（7）、定位板（9）和支撑底板（6）构成可滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种防爆活扳手CNC多工位加工设备，其特征在于：所述夹持板（12）沿着安置板（5）的竖向中轴线为对称轴对称设置，且夹持板（12）通过第二滑块（14）和弹簧（15）相连接，所述弹簧（15）和第二滑块（14）的连接构成弹性结构。

5.根据权利要求1所述的一种防爆活扳手CNC多工位加工设备，其特征在于：所述接料板（17）和安置板（5）之间相互平行，且接料板（17）的两端均设置有侧边呈倾斜状结构的导料板（18），所述接料板（17）通过第三滑块（19）和滑道（20）滑动连接，且滑道（20）通过浇筑加工和加工台（3）构成一体式结构。

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