CN209491352U - 普通车床铁屑收集设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的普通车床铁屑收集设备，包括箱体，箱体的上侧设有筛水框和筛水网，筛水网相对滑动的设置在筛水框中，筛水框与箱体之间设有用于供筛水框倾斜的偏转装置，筛水框的一侧设置有筛水电机，筛水电机连接有型槽柱，沿型槽柱的周壁设置有锯齿槽，锯齿槽中设有驱动杆，筛水框的一侧表面设置有导向槽，导向槽沿筛水网的滑动方向设置，驱动杆分别插接在锯齿槽和导向槽中，驱动杆与筛水网连接。普通车床产生的铁屑以及铁屑表面的冷却液直接掉落在筛水网上，筛水电机带动筛水网往复移动，使冷却液产生晃动与铁屑分离，冷却液最终通过筛水网漏到箱体中，偏转装置使筛水网上的铁屑倾转脱离筛水网并自动收集。

Description

普通车床铁屑收集设备

技术领域

本实用新型涉及铁屑收集装置，具体涉及普通车床铁屑收集设备。

背景技术

普通车床在对工件加工时会产生铁屑，铁屑将会被收集并废物利用，但由于普通车床在进行工件加工过程中需要通过冷却液对工件冷却，因此产生的铁屑均掺杂着冷却液，掺杂着冷却液的铁屑增加了摩擦力而在车床上粘黏，增加了铁屑的收集难度，也增加了后期铁屑的干燥处理时间周期，另外，车床产生的铁屑由工人手动收集，浪费了工厂的生产力，降低了工厂的生产效率。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提出普通车床铁屑收集设备，其可以减少铁屑表面冷却液后再自动收集铁屑。

为实现上述目的，本实用新型的普通车床铁屑收集设备，包括箱体，箱体的上侧设有筛水框和筛水网，筛水网相对滑动的设置在筛水框中，筛水框与箱体之间设有用于供筛水框倾斜的偏转装置，筛水框的一侧设置有筛水电机，筛水电机连接有型槽柱，沿型槽柱的周壁设置有锯齿槽，锯齿槽中设有驱动杆，筛水框的一侧表面设置有导向槽，导向槽沿筛水网的滑动方向设置，驱动杆分别插接在锯齿槽和导向槽中，驱动杆与筛水网连接。

进一步的，偏转装置包括设置在筛水框上的两根竖杆，两根竖杆分别铰接在箱体相对的两侧表面上，筛水框上铰接有直杆，直杆上铰接有折杆，折杆与筛水框铰接，筛水框上转动连接有偏转气缸，偏转气缸与折杆铰接。

进一步的，筛水网沿筛水网滑动方向的两侧穿过筛水框。

进一步的，箱体中设置有斜板，箱体上插接有滤网，滤网与斜板抵触，箱体的底侧设置有排水管。

进一步的，导向槽中滑动连接有堵塞块，筛水框中设置有塞槽，堵塞块设置在驱动杆上，堵塞块插接在塞槽中。

进一步的，箱体相对于筛水电机的一侧设置有下料板。

进一步的，筛水框的底侧设置有斗口槽。

有益效果：普通车床产生的铁屑以及铁屑表面的冷却液直接掉落在筛水网上，筛水电机带动筛水网往复移动，使冷却液产生晃动与铁屑分离，冷却液最终通过筛水网漏到箱体中，偏转装置使筛水网上的铁屑倾转脱离筛水网并自动收集。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。

图1是本实施例正面的剖断图；

图2是本实施例顶面的剖断图。

附图标记：1、箱体；2、筛水框；3、筛水网；4、偏转装置；5、筛水电机；6、型槽柱；7、锯齿槽；8、驱动杆；9、导向槽；10、竖杆；11、直杆；12、折杆；13、偏转气缸；14、滤网；15、斜板；16、排水管；17、堵塞块；18、塞槽；19、下料板；20、斗口槽。

具体实施方式

下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。

实施例：如图1和图2所示，普通车床铁屑收集设备，用于将铁屑与冷却液分离，并对脱离冷却液的铁屑进行自动收集，普通车床铁屑收集设备包括箱体1，箱体1的上侧设有筛水框2和筛水网3，筛水网3相对滑动的设置在筛水框2中，筛水网3沿图1中的前后方向移动，掺杂着冷却液的铁屑处于筛水网3上，通过筛水网3的不断往复移动，使冷却液产生晃动与铁屑脱离，冷却液最终从筛水网3的下侧漏入到箱体1中进行集中处理。

如图1和图2所示，筛水网3在其滑动方向的两侧穿过筛水框2，这样设置在原因在于，筛水网3在往复移动时，避免筛水网3与筛水框2产生空隙，从而避免了铁屑在筛水网3移动时掉落到箱体1中，筛水框2的一侧设置有带动筛水框2前后移动的筛水电机5，筛水电机5同轴设置有型槽柱6，沿型槽柱6的周壁设置有锯齿槽7，筛水网3朝向筛水电机5的一侧设置有驱动杆8，筛水框2朝向筛水电机5的一侧设置有导向槽9，导向槽9对驱动杆8的滑动导向，驱动杆8穿过导向槽9并插接在锯齿槽7中，筛水电机5带动型槽柱6转动后，型槽柱6表面的锯齿槽7带动驱动杆8沿筛水电机5转轴长度方向移动，驱动杆8带动筛水网3沿筛水电机5转轴方向移动。

如图1和图2所示，为了避免部分铁屑从导向槽9的位置掉落到筛水框2的外侧，因此在导向槽9中沿导向槽9长度方向滑动连接有堵塞块17，筛水框2中设置有塞槽18，堵塞块17设置在驱动杆8上，堵塞块17插接在塞槽18中，驱动杆8在带动堵塞块17滑动时，堵塞块17的两端均不与塞槽18脱离，因此铁屑无法从导向槽9位置掉落。脱离了冷却液后的铁屑需要集中收集，在箱体1上设有偏转装置4，偏转装置4将筛水网3上的铁屑向其中一侧倾斜，铁屑由于其自身重力的作用从筛水网3上落下并被集中收集，筛水框2的右侧未设置框边，便于筛水网3的铁屑倾倒。

如图1和图2所示，前述偏转装置4包括设置在筛水框2上的两根竖杆10，两根竖杆10分别铰接在箱体1前后两侧的表面上，筛水框2上铰接有直杆11，直杆11上铰接有折杆12，折杆12与筛水框2铰接，筛水框2上转动连接有偏转气缸13，偏转气缸13与折杆12铰接。偏转气缸13原先处于伸长状态，并且筛水网3处于水平状态，偏转气缸13收缩后，偏转气缸13带动筛水网3向折杆12的一侧倾斜，箱体1相对于筛水电机5的一侧设置有下料板19，筛水网3有偏转气缸13驱动倾斜后，铁屑掉落到下料板19上，下料板19将铁屑导向并将铁屑集中供工人收集。

如图1和图2所示，从筛水网3落下的冷却液也通过箱体1进行集中，首先在筛水框2的下侧设置有斗口槽20，斗口槽20对冷却液进行导向，斗口槽20小于箱体1的上部口径，即斗口槽20不影响筛水网3的偏转，然后在箱体1的内部设置有两块斜板15，两块斜板15对冷却液进一步导向，在箱体1的一侧插接有滤网14，滤网14插入到箱体1中后与两块斜板15抵触，并且，滤网14完全处于两块斜板15之间的空隙处，滤网14可以对冷却液中细小的铁屑进行过滤，工人可通过将滤网14从箱体1中抽出的方式取出滤网14上残留的铁屑，在箱体1的底侧用于储存冷却液，箱体1的底侧也设置有排水管16，排水管16用于排出存储的冷却液。

上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。

Claims (7)

1.普通车床铁屑收集设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上侧设有筛水框(2)和筛水网(3)，所述筛水网(3)相对滑动的设置在筛水框(2)中，所述筛水框(2)与箱体(1)之间设有用于供筛水框(2)倾斜的偏转装置(4)，所述筛水框(2)的一侧设置有筛水电机(5)，所述筛水电机(5)连接有型槽柱(6)，沿所述型槽柱(6)的周壁设置有锯齿槽(7)，所述锯齿槽(7)中设有驱动杆(8)，所述筛水框(2)的一侧表面设置有导向槽(9)，所述导向槽(9)沿筛水网(3)的滑动方向设置，所述驱动杆(8)分别插接在锯齿槽(7)和导向槽(9)中，所述驱动杆(8)与筛水网(3)连接。

2.根据权利要求1所述的普通车床铁屑收集设备，其特征在于：所述偏转装置(4)包括设置在筛水框(2)上的两根竖杆(10)，两根所述竖杆(10)分别铰接在箱体(1)相对的两侧表面上，所述筛水框(2)上铰接有直杆(11)，所述直杆(11)上铰接有折杆(12)，所述折杆(12)与筛水框(2)铰接，所述筛水框(2)上转动连接有偏转气缸(13)，所述偏转气缸(13)与折杆(12)铰接。

3.根据权利要求1所述的普通车床铁屑收集设备，其特征在于：所述筛水网(3)沿筛水网(3)滑动方向的两侧穿过筛水框(2)。

4.根据权利要求1所述的普通车床铁屑收集设备，其特征在于：所述箱体(1)中设置有斜板(15)，所述箱体(1)上插接有滤网(14)，所述滤网(14)与斜板(15)抵触，所述箱体(1)的底侧设置有排水管(16)。

5.根据权利要求1所述的普通车床铁屑收集设备，其特征在于：所述导向槽(9)中滑动连接有堵塞块(17)，所述筛水框(2)中设置有塞槽(18)，所述堵塞块(17)设置在驱动杆(8)上，所述堵塞块(17)插接在塞槽(18)中。

6.根据权利要求1所述的普通车床铁屑收集设备，其特征在于：所述箱体(1)相对于筛水电机(5)的一侧设置有下料板(19)。

7.根据权利要求1所述的普通车床铁屑收集设备，其特征在于：所述筛水框(2)的底侧设置有斗口槽(20)。