CN210413398U - 一种表盘框架巴管安装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种表盘框架巴管安装装置，解决现有巴管与表盘框架按安装采用人工操作，效率低的问题。包括有机架，滑动设于机架一侧的定位工装，机架上对应巴管的外侧和内侧分别设有第一定位夹头和第二定位夹头，机架上分别设有驱动第一定位夹头和第二定位夹头相对移动夹持的第一定位夹头驱动机构和第二定位夹头驱动机构，以及巴管安装驱动机构。使用时，先把巴管与表盘框架放在定位工装上定位，第一定位夹头驱动机构和第二定位夹头驱动机构分别驱动第一定位夹头和第二定位夹头相对移动夹持住巴管和表盘框架，巴管安装驱动机构驱动第一定位夹头转动带动巴管转动与表盘框架旋紧，从而实现巴管与表盘框架的自动扭紧，效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种表盘框架巴管安装装置。
背景技术
巴管5上设有螺纹柱，表盘框架6上设有与螺纹柱配合的巴管安装孔，巴管安装时，把螺纹柱插入到巴管安装孔内与巴管安装孔扭紧，现有巴管与表盘框架安装时都是通过人工进行拧紧，工作效率低，不能满足大批量的生产需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有巴管与表盘框架按安装采用人工操作，效率低的问题。
为解决本实用新型所提出的技术问题采用的技术方案为：本实用新型的表盘框架巴管安装装置包括有机架，滑动设于机架一侧的用于表盘框架和巴管定位的定位工装，所述机架上对应巴管的外侧和内侧分别设有用于把巴管夹住的第一定位夹头和第二定位夹头，所述的第一定位夹头上设有深入到巴管内孔中使巴管定位的定位插柱，以及用于把巴管一端顶住定位的第一夹持面，所述的第二定位夹头上设有用于顶住表盘框架的巴管安装孔内侧的第二夹持面，所述的第二定位夹头对应表盘框架巴管安装孔内侧设置，机架上分别设有驱动第一定位夹头和第二定位夹头相对移动夹持的第一定位夹头驱动机构和第二定位夹头驱动机构，机架上还设有驱动第一定位夹头转动带动巴管转动与表盘框架旋紧的巴管安装驱动机构。
对本实用新型作进一步限定的技术方案包括：
所述的第二定位夹头驱动机构为第二气缸驱动机构，所述的第二气缸驱动机构的活塞杆与第二定位夹头固定连接，所述的巴管安装驱动机构为电机，所述的电机的主轴与第二气缸驱动机构固定连接。
所述的第一定位夹头驱动机构为第一气缸驱动机构，所述的第一气缸驱动机构的活塞杆与第一定位夹头固定连接。
所述的第二定位夹头包括有第二定位夹头支架，以及安装在第二定位夹头支架上的第二定位夹柱，所述的第二定位夹柱通过轴承与第二定位夹头支架连接，第二夹持面设于第二定位夹柱的一端。
所述的机架上设有滑轨，所述的定位工装通过滑块与滑轨滑动连接。
所述的定位工装与滑块可拆卸卡接设置。
所述的定位工装上设有用于表盘框架定位的表盘框架定位槽。
通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型的表盘框架巴管安装装置使用时，先把巴管与表盘框架放在定位工装上定位，第一定位夹头驱动机构和第二定位夹头驱动机构分别驱动第一定位夹头和第二定位夹头相对移动夹持住巴管和表盘框架，巴管安装驱动机构驱动第一定位夹头转动带动巴管转动与表盘框架旋紧，从而实现巴管与表盘框架的自动扭紧，效率高，节省人工成本。
附图说明
图1为背景技术中的巴管和表盘框架的安装结构示意图。
图2为本实用新型一种表盘框架巴管安装装置的放入巴管和表盘框架的结构示意图。
图3为本实用新型一种表盘框架巴管安装装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的结构做进一步说明。
参照图1至图3，一种表盘框架巴管安装装置包括有机架1，滑动设于机架一侧的用于表盘框架和巴管定位的定位工装2，本实施例中，定位工装上设有用于表盘框架定位的表盘框架定位槽21。本实施例中，定位工装与滑块可拆卸卡接设置。从而可以根据不同的表盘框架更换不同的定位工装。本实施例中，机架上设有滑轨11，定位工装通过滑块12与滑轨滑动连接。机架上对应巴管的外侧和内侧分别设有用于把巴管夹住的第一定位夹头3和第二定位夹头4，第一定位夹头3上设有深入到巴管内孔中使巴管定位的定位插柱31，以及用于把巴管一端顶住定位的第一夹持面32，夹持时，定位插柱插入到巴管内孔内使巴管定位，第一夹持面顶住巴管的一侧。第二定位夹头4上设有用于顶住表盘框架的巴管安装孔内侧的第二夹持面41，夹持时，第二夹持面顶住表盘框架的巴管安装孔内侧。第二定位夹头对应表盘框架巴管安装孔内侧设置，本实施例中，第二定位夹头4包括有第二定位夹头支架42，以及安装在第二定位夹头支架上的第二定位夹柱43，第二定位夹柱通过轴承44与第二定位夹头支架连接，第二夹持面设于第二定位夹柱的一端。第二定位夹柱对应表盘框架巴管安装孔内侧。机架上分别设有驱动第一定位夹头和第二定位夹头相对移动夹持的第一定位夹头驱动机构和第二定位夹头驱动机构，机架上还设有驱动第一定位夹头转动带动巴管转动与表盘框架旋紧的巴管安装驱动机构。本实施例中，第二定位夹头驱动机构为第二气缸驱动机构，第二气缸驱动机构的活塞杆与第二定位夹头的第二定位夹头支架固定连接。第一定位夹头驱动机构为第一气缸驱动机构，第一气缸驱动机构的活塞杆与第一定位夹头固定连接。巴管安装驱动机构为电机，电机的主轴与第一气缸驱动机构固定连接。工作时，第一定位夹头驱动机构和第二定位夹头驱动机构分别驱动第一定位夹头和第二定位夹头相对移动夹持住巴管和表盘框架，然后电机驱动第一气缸驱动机构转动，第一气缸驱动机构带动第一定位夹头转动，第一定位夹头带动巴管转动把巴管与表盘框架拧紧。
本实用新型的表盘框架巴管安装装置在使用时，先把巴管与表盘框架放在定位工装上定位，第一定位夹头驱动机构和第二定位夹头驱动机构分别驱动第一定位夹头和第二定位夹头相对移动夹持住巴管和表盘框架，第二定位夹头移动的过程中，带动表盘框架沿滑轨移动进行夹持，巴管安装驱动机构驱动第一定位夹头转动带动巴管转动与表盘框架旋紧，从而实现巴管与表盘框架的自动扭紧，效率高，节省人工成本。
虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本实用新型的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种表盘框架巴管安装装置，其特征在于：所述的表盘框架巴管安装装置包括有机架，滑动设于机架一侧的用于表盘框架和巴管定位的定位工装，所述机架上对应巴管的外侧和内侧分别设有用于把巴管夹住的第一定位夹头和第二定位夹头，所述的第一定位夹头上设有深入到巴管内孔中使巴管定位的定位插柱，以及用于把巴管一端顶住定位的第一夹持面，所述的第二定位夹头上设有用于顶住表盘框架的巴管安装孔内侧的第二夹持面，所述的第二定位夹头对应表盘框架巴管安装孔内侧设置，机架上分别设有驱动第一定位夹头和第二定位夹头相对移动夹持的第一定位夹头驱动机构和第二定位夹头驱动机构，机架上还设有驱动第一定位夹头转动带动巴管转动与表盘框架旋紧的巴管安装驱动机构。
2.如权利要求1所述的一种表盘框架巴管安装装置，其特征在于：所述的第二定位夹头驱动机构为第二气缸驱动机构，所述的第二气缸驱动机构的活塞杆与第二定位夹头固定连接，所述的巴管安装驱动机构为电机，所述的电机的主轴与第二气缸驱动机构固定连接。
3.如权利要求1所述的一种表盘框架巴管安装装置，其特征在于：所述的第一定位夹头驱动机构为第一气缸驱动机构，所述的第一气缸驱动机构的活塞杆与第一定位夹头固定连接。
4.如权利要求1所述的一种表盘框架巴管安装装置，其特征在于：所述的第二定位夹头包括有第二定位夹头支架，以及安装在第二定位夹头支架上的第二定位夹柱，所述的第二定位夹柱通过轴承与第二定位夹头支架连接，第二夹持面设于第二定位夹柱的一端。
5.如权利要求1所述的一种表盘框架巴管安装装置，其特征在于：所述的机架上设有滑轨，所述的定位工装通过滑块与滑轨滑动连接。
6.如权利要求1所述的一种表盘框架巴管安装装置，其特征在于：所述的定位工装与滑块可拆卸卡接设置。
7.如权利要求1所述的一种表盘框架巴管安装装置，其特征在于：所述的定位工装上设有用于表盘框架定位的表盘框架定位槽。
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