CN207155129U - 一种筒体的夹持机构及薄壁钻焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种筒体的夹持机构及薄壁钻焊接机，该筒体的夹持机构包括夹持件一、与所述夹持件一配合夹持筒体的夹持件二，所述夹持件一和所述夹持件二的夹持面上均设有多个与所述筒体侧壁相抵靠的滚动体，所述夹持件一为一能松开或夹紧所述筒体的夹紧块对，所述夹紧块对通过能使所述夹紧块对松开或夹紧所述筒体的驱动件固定在机架上。该筒体的夹持机构通过将夹持件一设置为能松开或夹紧筒体的夹紧块对，夹紧块对可对不同筒体的筒径进行夹紧，然后与夹持件二配合夹持筒体，使得夹持机构的通用性增强，能够适用各种尺寸筒径的薄壁钻筒体。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体的是指一种筒体的夹持机构及薄壁钻焊接机。
背景技术
目前在建筑行业，金刚石薄壁钻已广泛应用于混凝土、花岗岩、耐火砖、玻璃、陶瓷等非金属硬脆材料钻孔加工生产活动中，如墙壁空调洞开孔，花岗岩表面钻孔等。金刚石薄壁钻主要由圆管状金属筒体和设置于金属筒体前端口沿上的金刚石刀头组成。金刚石刀头通常采用薄壁钻焊接机焊接加工在薄壁钻筒体上。
薄壁钻焊接机中将金刚石刀头焊接在筒体上时，需将筒体定位在焊接机上。现有的焊接机中对筒体定位大都是在基体的下端设置一夹具定位筒体的底部，在筒体的上端设置V型块一和V型块二夹持筒体的侧壁，以实现对筒体的定位。中国发明专利CN 101829875B即公开了上述的筒体定位装置。该筒体定位装置的V型块一和V型块二可夹持定位筒体，便于金刚石焊接在筒体上。但是上述的V型块一和V型块二的结构在夹持定位筒体时，通用性低，一种V型块一和V型块二的开口尺寸仅适用于一种筒体的筒径，当筒体的筒径变大或者变小时，上述的V型块一和V型块二则无法夹持定位筒体，或者使筒体定位不稳定，产生晃动；此时，则需换上与筒体的筒径相匹配的V型块，从而影响了生产效率，且提高了生产成本。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种筒体的夹持机构及薄壁钻焊接机，该夹持装置的通用性强，可适用各种尺寸筒径的薄壁钻筒体。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是，一种筒体的夹持机构，包括夹持件一、与所述夹持件一配合夹持筒体的夹持件二，所述夹持件一和所述夹持件二的夹持面上均设有多个与所述筒体侧壁相抵靠的滚动体，所述夹持件一为一能松开或夹紧所述筒体的夹紧块对，所述夹紧块对通过能使所述夹紧块对松开或夹紧所述筒体的驱动件固定在机架上。该方案通过将夹持件一设置为能松开或夹紧筒体的夹紧块对，夹紧块对可对不同筒体的筒径进行夹紧，然后与夹持件二配合夹持筒体，使得该夹持机构的通用性增强，能够适用各种尺寸筒径的薄壁钻筒体。
优选地，所述驱动件包括一固定在所述机架上的正反牙丝杆以及在所述正反牙丝杆的一端设置的驱动把手或电机，所述夹紧块对中的夹紧块一丝牙连接在所述正反牙丝杆的正牙丝杆上，其夹紧块二丝牙连接在所述正反牙丝杆的反牙丝杆上。该方案的正反牙丝杆可使夹紧块对中的两夹紧块同向夹紧，反向打开，以实现夹紧块对对筒体的夹持和松开调节。
优选地，所述夹紧块一和所述夹紧块二的顶部滑接在一导轨上，所述导轨通过一支架固定在所述机架上。导轨的设置增强正反牙丝杆的负载性能。
优选地，所述支架上固定有一用于定位所述筒体的初始位置的定位件，所述定位件后端设有有一调节挡块，所述调节挡块固定在所述支架上，所述定位件前端设有滚动体。
优选地，所述夹持件二通过一伸缩件一驱动能使所述夹持件二纵向伸缩移动，而使夹持件二贴紧或远离所述筒体的侧壁。
优选地，所述夹持件二固定在一伸缩件二上，所述伸缩件二固定在所述伸缩件一上，且所述伸缩件二能使所述的夹持件二横向伸缩移动。伸缩件二的设置便于上筒体装卸。
优选地，所述滚动体采用滚动轴承或滚轮结构。
优选地，所述滚动体包括插接在所述夹持件一或所述夹持件二上的销轴以及枢接在所述销轴两端部的滚轮。
本实用新型还提出一种薄壁钻焊接机，该薄壁钻焊接机包括上述的筒体的夹持机构。
本实用新型提供的一种筒体的夹持机构及薄壁钻焊接机的有益效果是：该筒体的夹持机构中的正反牙丝杆可使夹紧块对中的两夹持紧块同向夹紧，反向打开，以实现夹紧块对对筒体的夹紧和松开，定位件前端设有滚动体，可以使不同筒径的筒体快速定位，然后与夹持件二配合夹持筒体，使得该夹持机构的通用性增强，能够适用各种尺寸筒径的薄壁钻筒体，提高薄壁钻焊接机的生产效率，降低其生产成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型实施例2的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
实施例1
如图1所示，本实用新型的筒体的夹持机构应用于薄壁钻焊接机中，包括夹持件一10、与夹持件一10处于同一水平面上，且配合夹持筒体的夹持件二20、驱动件30、伸缩件一40以及机架50。
夹持件一10为一能松开或夹紧筒体的夹紧块对，夹紧块对通过能使夹紧块对松开或夹紧筒体的驱动件30固定在机架50上。驱动件30包括一固定在机架50上的正反牙丝杆31以及在正反牙丝杆31的一端设置的驱动把手32，当然，驱动把手32也可换成电机驱动。夹紧块对中的夹紧块一11丝牙连接在正反牙丝杆31的正牙丝杆311上，其夹紧块二12丝牙连接在正反牙丝杆31的反牙丝杆312上。然后，正反牙丝杆31均通过连接座33固定在机架50上。另外，夹紧块一11和夹紧块二12的顶部固定于滑块上，滑块滑接在一导轨51上，导轨51通过一支架52固定在机架50上。导轨51的设置增强正反牙丝杆31的负载性能。操作时，通过旋转驱动把手32使正反牙丝杆31可驱动夹紧块对中的两夹紧块在导轨51上滑动，从而使两夹紧块同向夹紧，反向打开，以实线夹紧块对对筒体的夹紧和松开。
夹持件一10和夹持件二20的夹持面上均设有两个与筒体侧壁相抵靠的滚动体60。在本实施例中，滚动体60在夹持件一10上采用滚轮61与销轴62配合的结构，销轴62分别插接在夹紧块一11和夹紧块二12上，四个滚轮61两两枢接在销轴62的两端上，且滚轮61的滚道面凸出于夹紧块一11和夹紧块二12的夹持面，使滚轮61的滚道面与筒体的侧壁相抵靠。然后滚动体60在夹持件二20采用的是滚动轴承63结构。夹持件二60呈一V型块，两个滚动轴承63的轴杆分别插接在V型块的两夹持面上，使滚动轴承63的滚道面凸出于夹持面，且当在夹持筒体时，使滚道面与筒体的侧壁相抵靠。
然后，支架52上固定有一定位件70，定位件70的抵靠面上安装有一滚动轴承71，该滚动轴承71主要是用于定位筒体的初始位置。定位件70后方设有有一调节挡块72，调节挡块72固定在支架52上，调节挡块72主要是通过螺栓调节定位件70的位置。当不同筒径的筒体安装在焊接机上时，先将筒体的底部进行初步固定，然后使筒体向夹持件一10的方向移动，使筒体的侧壁抵靠在定位件70的滚动轴承71上，便于快速定位不同筒径的筒体初始位置，保证金刚石刀头的焊接品质。
另外，夹持件二20固定在伸缩件一40上，伸缩件一40为一夹持气缸，夹持气缸40的缸体固定在支杆80的端部上，支杆80通过可调孔81锁接在连接块42上，两导杆41固定在支架50上。夹持气缸40与PLC电性连接，通过程序的设置控制夹持气缸40的运作，以使夹持件二20贴紧筒体的侧壁，或远离筒体的侧壁，实现夹持件二20配合夹持件一10对筒体的定位夹持。
该筒体的夹持机构通过将夹持件一10设置为能松开或夹紧筒体的夹紧块对，夹紧块对可对不同筒体的筒径进行夹紧，然后与夹持件二20配合夹持筒体，使得该夹持机构的通用性增强，能够适用各种尺寸筒径的薄壁钻筒体。
实施例2
本实施例与实施例1的结构和远离基本相同，相同的地方不在详细赘述，仅描述不一样的地方；不一样的地方在于：如图2所示，伸缩件一40′为包括滑杆41′、滑杆气缸42′及锁紧件43′，滑杆气缸42′固定在机架50上，滑杆41′通过滑杆轴承座固定在机架50上，且滑杆41′的端部通过一连接块44′与伸缩件二90固定连接；然后，锁紧件43′套接在滑杆41′上，滑杆气缸42′的运作，带动滑杆41′的纵向移动，然后通过锁紧件43′锁紧定位，限制气缸42′的行程，以使夹持件二20贴紧筒体的侧壁，或远离筒体的侧壁，实现夹持件二20配合夹持件一10对筒体的定位夹持。夹持件二20通过一能使夹持件二20横向伸缩的伸缩件二90固定在伸缩件一40上。伸缩件二90包括气缸91及滑轨92，滑轨92滑动连接连接块44′，气缸91固定在连接块44′上，且其活塞杆固连连接件93，连接件93固连滑轨92，夹持件二20固定在滑轨92的端部。气缸91与PLC电性连接，通过程序的设置控制气缸91的伸缩杆的伸缩，从而控制滑轨92在连接块44′上滑动，进而控制夹持件二20横向移动，以使筒体在装卸时，夹持件二20不会对筒体的装卸的动作产生干涉，影响操作员的操作。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制其专利范围，对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种筒体的夹持机构，包括夹持件一、与所述夹持件一配合夹持筒体的夹持件二，所述夹持件一和所述夹持件二的夹持面上均设有多个与所述筒体侧壁相抵靠的滚动体，其特征在于：所述夹持件一为一能松开或夹紧所述筒体的夹紧块对，所述夹紧块对通过能使所述夹紧块对松开或夹紧所述筒体的驱动件固定在机架上。
2.如权利要求1所述的筒体的夹持机构，其特征在于：所述驱动件包括一固定在所述机架上的正反牙丝杆以及在所述正反牙丝杆的一端设置的驱动把手或电机，所述夹紧块对中的夹紧块一丝牙连接在所述正反牙丝杆的正牙丝杆上，其夹紧块二丝牙连接在所述正反牙丝杆的反牙丝杆上。
3.如权利要求2所述的筒体的夹持机构，其特征在于：所述夹紧块一和所述夹紧块二的顶部滑接在一导轨上，所述导轨通过一支架固定在所述机架上。
4.如权利要求3所述的筒体的夹持机构，其特征在于：所述支架上固定有一用于定位所述筒体的初始位置的定位件，所述定位件后端设有一调节挡块，所述调节挡块固定在所述支架上，所述定位件前端设有滚动体。
5.如权利要求1所述的筒体的夹持机构，其特征在于：所述夹持件二通过一伸缩件一驱动能使所述夹持件二纵向伸缩移动，而使夹持件二贴紧或远离所述筒体的侧壁。
6.如权利要求5所述的筒体的夹持机构，其特征在于：所述夹持件二固定在一伸缩件二上，所述伸缩件二固定在所述伸缩件一上，且所述伸缩件二能使所述的夹持件二横向伸缩移动。
7.如权利要求1所述的筒体的夹持机构，其特征在于：所述滚动体采用滚动轴承或滚轮结构。
8.如权利要求1所述的筒体的夹持机构，其特征在于：所述滚动体包括插接在所述夹持件一或所述夹持件二上的销轴以及枢接在所述销轴两端部的滚轮。
9.一种薄壁钻焊接机，其特征在于：包括如权利要求1-8中任一项所述的筒体的夹持机构。
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| CN111761202A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-10-13 | 台州市圣西亚金刚石设备有限公司 | 薄壁钻焊接机的薄壁钻筒体夹持装置 |
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