CN210412540U - 一种金属铜粉雾化加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种金属铜粉雾化加工装置，通过固定套孔与输送液态铜的管路连接，液态铜以设定流速喷出，同时喷头高速喷出水或者惰性气体对液态铜进行雾化，在需要对雾化产品的粒径进行调整时，电机通过主动齿轮驱动从动齿轮盘转动进而带动异形调节盘转动，从而对连接杆产生推或者拉的作用力，将喷头的一端拉近或推离，从而改变喷头的另一端与固定套孔之间的夹角，在水压等条件相同的情况下，雾化介质喷出方向与液态铜流动方向之间的夹角会对颗粒的规则程度以及粒径造成影响，因此通过调节喷头的角度，能够控制雾化形成的微粒的粒径，为生产不同产品提供不同尺寸要求的微粒。
Description
技术领域
本实用新型属于固体微粒加工技术领域，具体的，涉及一种金属铜粉雾化加工装置。
背景技术
随着物质颗粒粒径的变小，能够提升材料的应用方式以及应用领域，而且随着材料粒径的减小，比表面积的增大，还会带来很多其它效果，小尺寸的颗粒状的材料能够均匀的填充混入其它材料中，从而提升产品的质量，因此现在很多材料会被加工成微粒，以作为填料或主要材料进行加工，能够明显的从整体上提升产品的质量。
现有技术中，微粒状材料的加工制备常用的方法为高压气流雾化、高压水流雾化以及机械粉碎等，其中机械粉碎粉碎周期长且在生产小粒径颗粒时，对于加工装置的要求较高，而传统的高压气流雾化与高压水流雾化在生产时，是依靠改变水压以及熔融流体的流速来改变生产的颗粒的粒径，而剧烈的改变水压与流速变化会导致在变化期间生产的微粒状材料质量较差，而且需要额外设置控制系统，提升了生产装置的复杂性，为了简化加工装置，使加工过程中雾化形成的颗粒粒径更加易于调节，本实用新型提供了以下技术方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属铜粉雾化加工装置。
本实用新型需要解决的技术问题为：
现有技术中在对熔融状态的液态铜进行冷却雾化时，根据生产目标尺寸需要以及生产目标的材料特性，要对水压、液态铜流速等进行调整，以获得合适尺寸粒径的产物，而在加工过程中进行调节时，水压以及液态铜流速变化较迅速，因此在参数调整期间内的产品质量较差，如何在加工过程中快速调节雾化颗粒的粒径，是目前需要解决的问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种金属铜粉雾化加工装置，包括主体结构，主体结构为圆柱结构，主体结构的侧壁上开有环形阵列分布的喷头调节槽，喷头调节槽内安装有限位支撑杆，主体结构通过限位支撑杆滑动连接喷头，主体结构的中心开有固定套孔，雾化加工装置通过固定套孔与输送液态铜的管路连接，主体结构的一面上安装有从动齿轮盘，从动齿轮盘与主体结构转动连接，从动齿轮盘上同轴固定安装有异形调节盘，异形调节盘与从动齿轮盘上均开有中心圆孔，中心圆孔的的直径不小于固定套孔的直径，异形调节盘上设置有若干个弧形的调整弧边，调整弧边的数量与喷头调节槽的数量相同，调整弧边上沿弧线的点到从动齿轮盘中心的距离为逐渐变大或逐渐变小，弧形的调整弧边上开有滑槽；
所述主体结构上安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮盘啮合，且主动齿轮连接有电机，电机埋设在主体结构内；
所述喷头的一端与耐高压管路连接，喷头包括喷头管体，喷头管体的管壁上安装有限位滑框，限位滑框滑动套接在限位支撑杆上，喷头管体的一端转动连接有连接杆的一端，且喷头管体与连接杆之间为沿竖直方向转动，连接杆的另一端连接有滑块，滑块与滑槽滑动连接。
作为本实用新型的进一步方案，喷头调节槽的数量不少于2个，所述喷头调节槽为上细下粗的直角梯形结构。
作为本实用新型的进一步方案，喷头管体处于限位支撑杆与固定套孔之间。
本实用新型的有益效果：
本实用新型中通过固定套孔与输送液态铜的管路连接，液态铜以设定流速喷出，同时喷头高速喷出水或者惰性气体对液态铜进行雾化，在需要对雾化产品的粒径进行调整时，电机通过主动齿轮驱动从动齿轮盘转动进而带动异形调节盘转动，从而对连接杆产生推或者拉的作用力，将喷头的一端拉近或推离，从而改变喷头的另一端与固定套孔之间的夹角，同时，由于限位滑框与限位支撑杆的滑动结构，当连接杆推开喷头的时候，喷头整体会向上移动，而当连接杆拉近喷头的时候，喷头整体会向下移动，从而能够防止由于在调节喷头角度时，喷头靠近液态铜出口的一端与固定套孔之间的距离出现大幅度的变化，在水压等条件相同的情况下，雾化介质喷出方向与液态铜流动方向之间的夹角会对颗粒的规则程度以及粒径造成影响，因此通过调节喷头的角度，能够控制雾化形成的微粒的粒径，为生产不同产品提供不同尺寸要求的微粒。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
图1为本发明的局部结构示意图；
图2为本发明的剖面图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种金属铜粉雾化加工装置，如图1、图2所示，包括主体结构1，主体结构1为圆柱结构，主体结构1的侧壁上开有环形阵列分布的喷头调节槽11，喷头调节槽11内安装有限位支撑杆12，主体结构1通过限位支撑杆12滑动连接喷头2，喷头调节槽11的数量不少于2个，所述喷头调节槽11为上细下粗的直角梯形结构，主体结构1的中心开有固定套孔13，雾化加工装置通过固定套孔13与输送液态铜的管路连接，主体结构1的一面上安装有从动齿轮盘14，从动齿轮盘14与主体结构1转动连接，从动齿轮盘14上同轴固定安装有异形调节盘15，异形调节盘15与从动齿轮盘14上均开有中心圆孔，中心圆孔的的直径不小于固定套孔13的直径，异形调节盘15上设置有若干个弧形的调整弧边17，调整弧边17的数量与喷头调节槽11的数量相同，调整弧边17上沿弧线的点到从动齿轮盘14中心的距离为逐渐变大或逐渐变小，弧形的调整弧边17上开有滑槽18；
所述主体结构1上安装有主动齿轮16，主动齿轮16与从动齿轮盘14啮合，且主动齿轮16连接有电机，电机埋设在主体结构1内；
所述喷头2为刚性材料制成，且喷头2的一端与耐高压管路连接，喷头2包括喷头管体21，喷头管体21的管壁上安装有限位滑框22，限位滑框22滑动套接在限位支撑杆12上，且喷头管体21处于限位支撑杆12与固定套孔13之间，因此喷头管体21能够与限位支撑杆12在发生相对位移，喷头管体21的一端转动连接有连接杆23的一端，且喷头管体21与连接杆23之间为沿竖直方向转动，连接杆23的另一端连接有滑块24，滑块24与滑槽18滑动连接；
本发明在工作时，通过固定套孔与输送液态铜的管路连接，液态铜以设定流速喷出，同时喷头高速喷出水或者惰性气体对液态铜进行雾化，在需要对雾化产品的粒径进行调整时，电机通过主动齿轮驱动从动齿轮盘转动进而带动异形调节盘转动，从而对连接杆产生推或者拉的作用力，将喷头的一端拉近或推离，从而改变喷头的另一端与固定套孔之间的夹角，同时，由于限位滑框与限位支撑杆的滑动结构，当连接杆推开喷头的时候，喷头整体会向上移动，而当连接杆拉近喷头的时候，喷头整体会向下移动，从而能够防止由于在调节喷头角度时，喷头靠近液态铜出口的一端与固定套孔之间的距离出现大幅度的变化，在水压等条件相同的情况下，雾化介质喷出方向与液态铜流动方向之间的夹角会对颗粒的规则程度以及粒径造成影响，因此通过调节喷头的角度，能够控制雾化形成的微粒的粒径，为生产不同产品提供不同尺寸要求的微粒。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种金属铜粉雾化加工装置，其特征在于，包括主体结构(1)，主体结构(1)为圆柱结构，主体结构(1)的侧壁上开有环形阵列分布的喷头调节槽(11)，喷头调节槽(11)内安装有限位支撑杆(12)，主体结构(1)通过限位支撑杆(12)滑动连接喷头(2)，主体结构(1)的中心开有固定套孔(13)，雾化加工装置通过固定套孔(13)与输送液态铜的管路连接，主体结构(1)的一面上安装有从动齿轮盘(14)，从动齿轮盘(14)与主体结构(1)转动连接，从动齿轮盘(14)上同轴固定安装有异形调节盘(15)，异形调节盘(15)与从动齿轮盘(14)上均开有中心圆孔，中心圆孔的直径不小于固定套孔(13)的直径，异形调节盘(15)上设置有若干个弧形的调整弧边(17)，调整弧边(17)的数量与喷头调节槽(11)的数量相同，调整弧边(17)上沿弧线的点到从动齿轮盘(14)中心的距离为逐渐变大或逐渐变小，弧形的调整弧边(17)上开有滑槽(18)；
所述主体结构(1)上安装有主动齿轮(16)，主动齿轮(16)与从动齿轮盘(14)啮合，且主动齿轮(16)连接有电机，电机埋设在主体结构(1)内；
所述喷头(2)的一端与耐高压管路连接，喷头(2)包括喷头管体(21)，喷头管体(21)的管壁上安装有限位滑框(22)，限位滑框(22)滑动套接在限位支撑杆(12)上，喷头管体(21)的一端转动连接有连接杆(23)的一端，且喷头管体(21)与连接杆(23)之间为沿竖直方向转动，连接杆(23)的另一端连接有滑块(24)，滑块(24)与滑槽(18)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属铜粉雾化加工装置，其特征在于，喷头调节槽(11)的数量不少于2个，所述喷头调节槽(11)为上细下粗的直角梯形结构。
3.根据权利要求1所述的一种金属铜粉雾化加工装置，其特征在于，喷头管体(21)处于限位支撑杆(12)与固定套孔(13)之间。
Priority Applications (1)
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| CN201921007225.4U CN210412540U (zh) | 2019-07-01 | 2019-07-01 | 一种金属铜粉雾化加工装置 |
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ID=70378074
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| CN201921007225.4U Active CN210412540U (zh) | 2019-07-01 | 2019-07-01 | 一种金属铜粉雾化加工装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN210412540U (zh) |
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2019
- 2019-07-01 CN CN201921007225.4U patent/CN210412540U/zh active Active
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