CN210412490U - 一种铸造型砂及钢丸回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铸造型砂及钢丸回收系统，包括双层振动筛和振动送料管，所述双层振动筛包括上层的第一振动筛和下层的第二振动筛，所述第二振动筛的上方边缘设有伸向所述振动送料管的上排料槽、下方落料口设有下排料槽，所述振动送料管的下方通过上方设置弹簧的支腿支撑，本实用新型能够将砂箱通过翻箱机倾倒出的型砂、钢丸、铸造件等在第一振动筛上筛选，钢丸和型砂落入第二振动筛，钢丸从第二振动筛上方的上排料槽进入振动送料管，型砂从第二振动筛下方的落料口进入下排料槽。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件喷漆设备的技术领域，特别涉及一种铸造型砂及钢丸回收系统。
背景技术
目前，铸造技术一般采用手工生产铸件，其生产效率较低。铸件的生产铸造只有少数企业采用机械化生产线生产，一般通过推箱机对在造型线上的砂箱进行推动，砂箱移动至造型机上，造型机对砂箱造型后将砂箱推送至下一生产线上，在此种生产线上，砂箱的运行节拍较慢，同时只能生产一种铸件，生产效率较低，生产成本较高。
设计一种连续生产的铸造型砂及钢丸回收系统能够有效提高生产效率，申请号为201610084368 X、实用新型名称为铸造造型生产线及铸造型砂及钢丸回收系统的中国实用新型专利公开了一种铸造型砂及钢丸回收系统，能够提高砂箱的运行速度，提高生产效率，但对于铸造后砂箱内的废弃型砂和钢丸不能有效利用和回收。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铸造型砂及钢丸回收系统。
本实用新型的技术方案是：一种铸造型砂及钢丸回收系统，包括双层振动筛和振动送料管，所述双层振动筛包括上层的第一振动筛和下层的第二振动筛，所述第二振动筛的上方边缘设有伸向所述振动送料管的上排料槽、下方落料口设有下排料槽，所述振动送料管的下方通过上方设置弹簧的支腿支撑。
优选的，该回收系统还包括型砂提升机和钢丸提升机，所述下排料槽的端部伸向所述型砂提升机的底部料斗，所述振动送料管的端部伸向所述钢丸提升机的底部料斗，所述型砂提升机的上方设有向下伸向型砂料斗的型砂导料槽，所述钢丸提升机的上方设有向下伸向钢丸料仓的钢丸导料槽。
优选的，所述钢丸料仓通过下方的支架支撑在地面，所述钢丸料仓的底部设有两个下料斗，所述下料斗的下方出口设有弧形仓门，所述仓门的两端为扇形板且与下料斗的出口铰接，所述钢丸料仓的下方还设置开门液压缸，所述开门液压缸的伸缩杆与所述仓门的一侧铰接。
优选的，所述型砂料斗的上方设有h形的缓存架，所述缓存架上设有位于型砂料斗上方的缓存料斗。
优选的，所述振动送料管倾斜设置。
优选的，所述振动送料管伸向所述钢丸提升机的一端向下倾斜。
优选的，振动送料管的上方安装有连通负压的除尘管。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型能够将砂箱通过翻箱机倾倒出的型砂、钢丸、铸造件等在第一振动筛上筛选，钢丸和型砂落入第二振动筛，钢丸从第二振动筛上方的上排料槽进入振动送料管，型砂从第二振动筛下方的落料口进入下排料槽。
振动送料管将钢丸输送到钢丸提升机，并通过钢丸提升机输送到钢丸料仓回收利用，型砂从下排料槽进入型砂提升机并输送到型砂料斗回收存储，振动送料管上方连接除尘管，能够进一步除去钢丸中的灰尘。
型砂从型砂提升机进入型砂料斗时先进入缓存料斗，从缓存料斗再落入型砂料斗，能够减小冲击力，还能为更换型砂料斗提供时间。
附图说明
图1为废料回收系统的立体结构示意图；
图2为型砂提升回收结构的示意图；
图3为废料回收系统的主视结构示意图；
图4为废料回收系统的左视结构示意图；
图5为钢丸料仓的主视结构示意图
图中：1第一振动筛、2.第二振动筛、2-1.上排料槽、2-2.下排料槽、3.型砂提升机、3-1.型砂导料槽、4.振动送料管、4-1.除尘管、5.钢丸提升机、5-1.钢丸导料槽、6.型砂料斗、7.钢丸料仓、7-1.支架、7-2.下料斗、7-3.仓门、7-4.开门液压缸、8.缓存架、9.缓存料斗。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式参见图1-5：
本实用新型的技术方案为：
一种铸造型砂及钢丸回收系统，如图1-5，包括双层振动筛、振动送料管4、型砂提升机3和钢丸提升机5，所述双层振动筛包括上层的第一振动筛1和下层的第二振动筛2，所述第二振动筛2的上方边缘设有伸向所述振动送料管4的上排料槽2-1、下方落料口设有下排料槽2-2，所述振动送料管4的下方通过上方设置弹簧的支腿支撑，所述下排料槽2-2的端部伸向所述型砂提升机3的底部料斗，所述振动送料管4的端部伸向所述钢丸提升机5的底部料斗，所述型砂提升机3的上方设有向下伸向型砂料斗6的型砂导料槽3-1，所述钢丸提升机5的上方设有向下伸向钢丸料仓7的钢丸导料槽5-1，所述钢丸料仓7通过下方的支架7-1支撑在地面，所述钢丸料仓7的底部设有两个下料斗7-2，所述下料斗7-2的下方出口设有弧形仓门7-3，所述仓门7-3的两端为扇形板且与下料斗7-2的出口铰接，所述钢丸料仓7的下方还设置开门液压缸7-4，所述开门液压缸7-4的伸缩杆与所述仓门7-3的一侧铰接，所述型砂料斗6的上方设有h形的缓存架8，所述缓存架8上设有位于型砂料斗6上方的缓存料斗9，所述振动送料管4伸向所述钢丸提升机5的一端向下倾斜，振动送料管4的上方安装有连通负压的除尘管4-1。
本实用新型能够将砂箱通过翻箱机倾倒出的型砂、钢丸、铸造件等在第一振动筛1上筛选，钢丸和型砂落入第二振动筛2，钢丸从第二振动筛2上方的上排料槽2-1进入振动送料管4，型砂从第二振动筛2下方的落料口进入下排料槽2-2，振动送料管4将钢丸输送到钢丸提升机5，并通过钢丸提升机5输送到钢丸料仓7回收利用，型砂从下排料槽2-2进入型砂提升机3并输送到型砂料斗6回收存储，振动送料管4上方连接除尘管4-1，能够进一步除去钢丸中的灰尘，型砂从型砂提升机3进入型砂料斗6时先进入缓存料斗9，从缓存料斗9再落入型砂料斗6，能够减小冲击力，还能为更换型砂料斗6提供时间。
Claims (7)
1.一种铸造型砂及钢丸回收系统，其特征在于：包括双层振动筛和振动送料管，所述双层振动筛包括上层的第一振动筛和下层的第二振动筛，所述第二振动筛的上方边缘设有伸向所述振动送料管的上排料槽、下方落料口设有下排料槽，所述振动送料管的下方通过上方设置弹簧的支腿支撑。
2.根据权利要求1所述的铸造型砂及钢丸回收系统，其特征在于：还包括型砂提升机和钢丸提升机，所述下排料槽的端部伸向所述型砂提升机的底部料斗，所述振动送料管的端部伸向所述钢丸提升机的底部料斗，所述型砂提升机的上方设有向下伸向型砂料斗的型砂导料槽，所述钢丸提升机的上方设有向下伸向钢丸料仓的钢丸导料槽。
3.根据权利要求2所述的铸造型砂及钢丸回收系统，其特征在于：所述钢丸料仓通过下方的支架支撑在地面，所述钢丸料仓的底部设有两个下料斗，所述下料斗的下方出口设有弧形仓门，所述仓门的两端为扇形板且与下料斗的出口铰接，所述钢丸料仓的下方还设置开门液压缸，所述开门液压缸的伸缩杆与所述仓门的一侧铰接。
4.根据权利要求3所述的铸造型砂及钢丸回收系统，其特征在于：所述型砂料斗的上方设有h形的缓存架，所述缓存架上设有位于型砂料斗上方的缓存料斗。
5.根据权利要求4所述的铸造型砂及钢丸回收系统，其特征在于：所述振动送料管倾斜设置。
6.根据权利要求5所述的铸造型砂及钢丸回收系统，其特征在于：所述振动送料管伸向所述钢丸提升机的一端向下倾斜。
7.根据权利要求6所述的铸造型砂及钢丸回收系统，其特征在于：振动送料管的上方安装有连通负压的除尘管。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921072926.6U CN210412490U (zh) | 2019-07-10 | 2019-07-10 | 一种铸造型砂及钢丸回收系统 |
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Publications (1)
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2019
- 2019-07-10 CN CN201921072926.6U patent/CN210412490U/zh active Active
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