CN207806595U - 一种用于连续铸造的钢丸回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铸造装置技术领域，提出了一种用于连续铸造的钢丸回收装置，包括用于将砂箱翻转并恢复原位的砂箱翻转装置，砂箱的一侧设置有格栅板，砂箱翻转后钢丸和模壳掉落至格栅板上，且钢丸穿过格栅板上的格栅孔，砂箱翻转装置包括与传输砂箱的轨道连通的运行轨，运行轨与竖直设置在其一侧的翻转架连接，翻转架与一翻箱机连接，解决了现有铸造装置钢丸回收和铸件取出过程费时费力技术问题。

Description

一种用于连续铸造的钢丸回收装置

技术领域

本实用新型属于铸造装置技术领域，涉及一种用于连续铸造的钢丸回收装置。

背景技术

在铸造过程中在砂箱中填放钢丸和模壳，模壳在钢丸的上方，在模壳中浇筑铁水，冷却后成型，得到铸造的铸件，传统的工艺中需要人工将模壳和钢丸取出，敲碎模壳取出铸件，钢丸回收和铸件取出过程费时费力。

实用新型内容

本实用新型提出了一种用于连续铸造的钢丸回收装置，解决了上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于连续铸造的钢丸回收装置，包括：

用于将砂箱翻转并恢复原位的砂箱翻转装置，所述砂箱的一侧设置有格栅板，所述砂箱翻转后所述钢丸和所述模壳掉落至所述格栅板上，且所述钢丸穿过所述格栅板上的格栅孔，所述砂箱翻转装置包括与传输砂箱的轨道连通的运行轨，所述运行轨与竖直设置在其一侧的翻转架连接，所述翻转架与一翻箱机连接。

作为进一步的技术方案，所述翻转架远离所述翻箱机的一侧设置有支撑滚轮，所述翻转架的顶部设置有限位板。

作为进一步的技术方案，所述格栅板的下方设置有输送装置。

作为进一步的技术方案，所述输送装置为钢链板式输送带。

作为进一步的技术方案，所述格栅板的一侧倾斜设置有导向板，所述导向板靠下的一端的下方设置有产品回收槽。

作为进一步的技术方案，所述格栅板靠近所述导向板的一侧与固定架铰接，另一侧的下方设置有钢丸回收气缸，所述钢丸回收气缸的伸缩杆与所述格栅板铰接。

作为进一步的技术方案，所述格栅板为条形格栅板。

作为进一步的技术方案，所述格栅板的两侧设置有振动台。

与现有技术相比，本实用新型工作原理和有益效果为：

1、本实用新型中，砂箱中盛放有钢丸和模壳，模壳在钢丸的中间，完成铸造过程后，砂箱被移动至砂箱翻转装置的一侧，砂箱翻转装置将砂箱翻转，将其中的钢丸和模壳全部倒出到砂箱的下方的格栅板上，同时钢丸穿过格栅板上的格栅孔，落入格栅板的下方，模壳掉落到格栅板上时，在与格栅板的撞击和钢丸的敲击作用下，模壳被打碎模壳中的铸件得到回收，减少了模壳人工打碎的过程，并且同时钢丸得到回收，节省了时间和人力。

2、本实用新型中，运行轨设置在轨道中间的位置，独立设置但是与轨道连通，不影响砂箱在其之间的移动，翻箱时，由于运行轨与翻转架连接，翻箱机运行转轴转动带动整体运行轨及其上的砂箱翻转，翻转时砂箱靠在支撑滚轮上，能够起到支撑和限位砂箱的作用，并且不会损坏砂箱，限位板正好位于砂箱的上方，砂箱翻转时能够防止其倾倒，能够保证砂箱翻转后仍能够恢复原位，空的砂箱继续在轨道上向前移动，实现连续化生产.

3、本实用新型中，钢丸穿过格栅板上的格栅孔，落入格栅板下方的输送装置上，被运输出去用以处理后再重复利用，输送装置为钢链板式传送(输送) 带，模壳被打碎后也会随着钢丸穿过格栅板上的格栅孔，因此钢链板式传送带中的缝隙会除去破碎的模壳，只将钢丸留下在钢链板式传送带上，减少了钢丸进一步的处理步骤，使钢丸得到很好的回收。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型中砂箱翻转装置侧视结构示意图；

图3为本实用新型中砂箱翻转装置俯视结构示意图；

图4为本实用新型中格栅板连接结构示意图；

图中：61-砂箱翻转装置，615-运行轨，616-翻转架，617-翻箱机，618-支撑滚轮，619-限位板，62-格栅板，63-导向板，64-产品回收槽，65-固定架，66-钢丸回收气缸，8-输送装置，9-砂箱，10-轨道，11-振动台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图4所示，本实用新型提出一种用于连续铸造的钢丸回收装置，包括：

用于将砂箱翻转并恢复原位的砂箱翻转装置61，砂箱9的一侧设置有格栅板62，砂箱9翻转后钢丸92和模壳93掉落至格栅板62上，且钢丸92穿过格栅板62上的格栅孔，砂箱翻转装置61包括与传输砂箱的轨道连通的运行轨615，运行轨615与竖直设置在其一侧的翻转架616连接，翻转架616与一翻箱机617 连接。

本实施例中，砂箱中盛放有钢丸和模壳，模壳在钢丸的上方，完成铸造过程后，砂箱被移动至砂箱翻转装置61的一侧，砂箱翻转装置61将砂箱翻转，将其中的钢丸和模壳全部倒出到砂箱9的下方的格栅板62上，同时钢丸穿过格栅板62上的格栅孔，落入格栅板62的下方，模壳掉落到格栅板62上时，在与格栅板62的撞击和钢丸的敲击作用下，模壳被打碎模壳中的铸件得到回收，减少了模壳人工打碎的过程，并且同时钢丸得到回收，节省了时间和人力。

进一步，翻转架616远离翻箱机617的一侧设置有支撑滚轮618，翻转架 616的顶部设置有限位板619。

本实施例中，运行轨615设置在轨道10中间的位置，独立设置但是与轨道 10连通，不影响砂箱9在其之间的移动，翻箱时，由于运行轨615与翻转架616 连接，翻箱机617运行转轴转动带动整体运行轨615及其上的砂箱9翻转，翻转时砂箱9靠在支撑滚轮618上，能够起到支撑和限位砂箱9的作用，并且不会损坏砂箱9，限位板619正好位于砂箱9的上方，砂箱9翻转时能够防止其倾倒，能够保证砂箱9翻转后仍能够恢复原位，空的砂箱9继续在轨道上向前移动，实现连续化生产.

进一步，格栅板62的下方设置有输送装置8。

进一步，输送装置8为钢链板式传送带。

本实施例中，钢丸92穿过格栅板62上的格栅孔，落入格栅板62下方的输送装置8上，被运输出去用以处理后再重复利用，输送装置8为钢链板式传送带，模壳93被打碎后也会随着钢丸92穿过格栅板62上的格栅孔，因此钢链板式传送带中的缝隙会除去破碎的模壳93，只将钢丸92留下在钢链板式传送带上，减少了钢丸92进一步的处理步骤，使钢丸92得到很好的回收。

进一步，格栅板62的一侧倾斜设置有导向板63，导向板63靠下的一端的下方设置有产品回收槽64。

本实施例中，铸件被留在格栅板62上，将其人工或者机械手自动将铸件推入导向板63上，再落下至产品回收槽64中，实现铸件产品的回收。

进一步，格栅板62靠近导向板63的一侧与固定架65铰接，另一侧的下方设置有钢丸回收气缸66，钢丸回收气缸66的伸缩杆与格栅板62铰接。

本实施例中，钢丸回收气缸66的伸缩杆伸出，抬起格栅板62的一侧，使其倾斜，其上方的铸件自动落入至导向板63上，减少人力的投入，并且成本低，易操作。

进一步，格栅板62为条形格栅板。

本实施例中，格栅板62为条形格栅板，使格栅孔为条形，钢丸回收效率更高。

进一步，格栅板62的两侧设置有振动台11。

本实施例中，振动台11的设置使格栅板62不断振动，筛选产品的效果的更好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于连续铸造的钢丸回收装置，其特征在于，包括用于将砂箱翻转并恢复原位的砂箱翻转装置(61)，所述砂箱(9)的一侧设置有格栅板(62)，所述砂箱(9)翻转后所述钢丸(92)和模壳(93)掉落至所述格栅板(62)上，且所述钢丸(92)穿过所述格栅板(62)上的格栅孔，所述砂箱翻转装置(61)包括与传输砂箱的轨道连通的运行轨(615)，所述运行轨(615)与竖直设置在其一侧的翻转架(616)连接，所述翻转架(616)与一翻箱机(617)连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于连续铸造的钢丸回收装置，其特征在于，所述翻转架(616)远离所述翻箱机(617)的一侧设置有支撑滚轮(618)，所述翻转架(616)的顶部设置有限位板(619)。

3.根据权利要求1所述的一种用于连续铸造的钢丸回收装置，其特征在于，所述格栅板(62)的下方设置有输送装置(8)。

4.根据权利要求3所述的一种用于连续铸造的钢丸回收装置，其特征在于，所述输送装置(8)为钢链板式输送带。

5.根据权利要求1所述的一种用于连续铸造的钢丸回收装置，其特征在于，所述格栅板(62)的一侧倾斜设置有导向板(63)，所述导向板(63)靠下的一端的下方设置有产品回收槽(64)。

6.根据权利要求5所述的一种用于连续铸造的钢丸回收装置，其特征在于，所述格栅板(62)靠近所述导向板(63)的一侧与固定架(65)铰接，另一侧的下方设置有钢丸回收气缸(66)，所述钢丸回收气缸(66)的伸缩杆与所述格栅板(62)铰接。

7.根据权利要求1所述的一种用于连续铸造的钢丸回收装置，其特征在于，所述格栅板(62)为条形格栅板。

8.根据权利要求1所述的一种用于连续铸造的钢丸回收装置，其特征在于，所述格栅板(62)的两侧设置有振动台(11)。