CN210412271U - 压力容器、其端盖及冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压力容器、其端盖及冲压装置，其中端盖包括封头以及翻边，封头设有朝一侧凸起的第一弧面，封头连接于封头的外周并与封头形成一体式结构。上述端盖封头与翻形成一体式结构，相对于传统的通过法兰与封头焊接形成的端盖，本实施例一体式的端盖省去了制作法兰的材料，并省去了焊接以及焊接后进行机械加工的工序，从而降低了成本，简化了端盖的制作工序。

Description

压力容器、其端盖及冲压装置

技术领域

本实用新型涉及压力容器技术领域，特别是涉及一种压力容器、其端盖及冲压装置。

背景技术

制冷用压力容器是指以液化气体为制冷剂、设计压力不高于4.0MPa、设计温度不高于200℃的压力容器，压力容器管板两侧的端盖通常由法兰与封头经过焊接形成。在制作法兰时，需要用整板切割形成，耗费材料多，成本高。此外加工好封头与法兰后还需要将法兰与封头进行焊接，焊接后还需要对法兰的密封面进行机械加工，工序复杂，并且焊缝质量难以保证。

实用新型内容

基于此，有必要针对如何简化端盖生产工序问题问题，提供一种压力容器、其端盖及冲压设备。

一种端盖，包括

封头，设有朝一侧凸起的第一弧面；以及，

翻边，连接于所述封头的外周，并与所述封头形成一体式结构。

上述端盖的封头与翻边形成一体式结构，相对于传统的通过法兰与封头焊接形成的端盖，本申请的端盖通过采用与封头一体成型的翻边代替法兰，从而省去了制作法兰的材料，并省去了焊接以及焊接后进行机械加工的工序，从而降低了成本，简化了端盖的制作工序，并且封头的第一弧面能分散受力，避免了应力集中，从而增强了端盖的强度。

在其中一个实施例中，所述翻边开设有连接孔，所述连接孔用于穿设连接件，所述端盖通过所述连接件与压力容器的管板连接。

在其中一个实施例中，所述封头与所述翻边之间设有过渡圆角。

一种压力容器，包括容器筒以及上的端盖，所述翻边与所述容器筒连接。

上述压力容器设置有前述的端盖，由于端盖的封头与翻边形成一体式结构，相对于传统的通过法兰与封头焊接形成的端盖，本申请的端盖通过采用与封头一体成型的翻边代替法兰，从而省去了制作法兰的材料，并省去了焊接以及焊接后进行机械加工的工序，进而降低了成本，简化了端盖的制作工序，并且封头的第一弧面能分散受力，避免了应力集中，从而增强了端盖的强度。

一种冲压装置，包括：

机架，

驱动组件，设置于所述机架上；

第一模具，设置于所述机架上；

第二模具，与所述驱动组件驱动连接并与所述第一模具相对设置，用于成型上述的封头；以及，

压边模，与所述驱动件驱动连接并与所述第一模具相对设置，用于成型上述的翻边。

上述冲压装置通过驱动组件件驱动第二模具以及压边模以一次性冲压形成前述的端盖，相对于传统的通过将法兰与封头焊接形成而端盖的工艺，通过上述冲压装置一次性成型的端盖采用翻边节省了制作法兰的材料，并省去了焊接以及焊接后进行机械加工的工序，从而降低了制作端盖的成本，简化了端盖的制作工序。

在其中一个实施例中，所述第一模具设有向外凸起的第二弧面，所述第二弧面与所述第一弧面相匹配。

在其中一个实施例中，所述压边模为环形结构并套设于所述第一模具外。

在其中一个实施例中，所述驱动组件包括第一驱动件以及第二驱动件，所述第一驱动件与所述第二模具驱动连接，所述第二驱动件与所述压边模连接。

在其中一个实施例中，所述冲压装置还包括导向件以及与所述导向件滑动配合的滑动件，所述导向件设置于所述机架上，所述滑动件与所述第一驱动件驱动连接。

在其中一个实施例中，所述滑动件开设有导向孔，所述第二驱动件的输出轴穿设在所述导向孔内并与所述压边模连接。

在其中一个实施例中，所述冲压装置还包括第一模座，所述第一模具通过所述第一模座与所述机架连接。

在其中一个实施例中，所述冲压装置还包括顶料组件，所述顶料组件设置于所述第一模具远离所述驱动组件的一侧，所述顶料组件能做靠近或远离所述第一模具的运动。

附图说明

图1为一实施例的端盖的机构示意图；

图2为一实施例的冲压装置的结构示意图；

图3为图2中所示的冲压装置的第二模具的结构示意图；

图4为图2中所示的冲压装置的压边模的结构示意图；

图5为图2中所示的冲压装置的第一模具的结构示意图；

图6为图2中所示的冲压装置的第一模座的结构示意图。

100、端盖；110、封头；111、第一弧面；120、翻边；121、连接孔；122、过渡圆角；200、冲压装置；210、机架；211、上机架；212、下机架；220、驱动组件；221、第一驱动件；222、第二驱动件；230、第二模具；231、第二弧面；240、压边模；250、第一模具；251、第一模座；261、导向件；262、滑动件；263、导向孔；270、顶料组件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”“上”“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

参见图1，本申请实施例提供一种端盖100，可应用于制冷用压力容器中，例如应用于管壳式换热器中。具体地，一实施例的端盖100包括封头110以及翻边120，其中，封头110为圆弧形结构，封头110具有朝一侧凸起的第一弧面111，即封头110整体呈碗状结构。圆弧形的封头110能压力容器的压力传递至压力容器的管板上，避免出现应力集中。翻边120连接于封头110的外周并且翻边120与封头110为一体成型结构。

上述端盖100的封头110与翻边120形成一体化结构，相对于传统的通过法兰与封头110焊接形成端盖，本申请的端盖100通过采用与封头110一体成型的翻边120代替法兰，省去了制作法兰的材料，并省去了焊接以及焊接后进行机械加工的工序，从而降低了成本，简化了端盖100的制作工序。并且封头110的第一弧面111能分散受力，避免了应力集中，从而增强了端盖100的强度。

具体地，继续参见图1，翻边120用于与压力容器的管板连接。翻边120开设有连接孔121，连接孔121用于穿设螺钉等连接件，端盖100通过连接件与压力容器的管板连接。进一步地，连接孔121的数量为至少两个，至少两个连接孔121沿翻边120均匀间隔设置，从而加强端盖100与压力容器的管板的连接强度。

进一步地，参见图1，封头110与翻边120之间设有过渡圆角122，从而防止封头110与翻边120的连接处出现应力集中。

具体地，在其中一个实施例中，端盖100还包括凸出部(未示出)，凸出部设置于翻边120的远离封头110的一侧且凸出部与翻边也为一体成型结构。凸出部朝远离封头110方向凸出。凸出部用于嵌设在压力容器的容器筒内，以增强封头110与容器筒的连接稳定性以及密封效果。

进一步地，封头110的内径D大于或等于100mm，封头110的厚度大于或等于3mm，从而保证封头110的承载能力。

进一步地，本申请实施例还提供一种压力容器，可应用于可应用于食品加工、或消毒、或医药制药领域。具体地，一实施例的压力容器包括容器筒与上述任一实施例的端盖100。其中容器筒设有用于存放物料的空腔，容器筒的两端设置有与空腔连通的开口。端盖100用于封堵开口，具体地，端盖100的翻边120与容器筒连接，例如端盖100的翻边120上开设有连接孔，连接孔内穿设有连接件，端盖100通过连接件与容器筒的管板连接。

上述压力容器设置有前述的端盖100，由于端盖100的封头110与翻边120形成一体式结构，相对于传统的通过法兰与封头焊接形成的端盖，本申请的端盖100通过采用与封头110一体成型的翻边120代替法兰，从而省去了制作法兰的材料，并省去了焊接以及焊接后进行机械加工的工序，进而降低了成本，简化了端盖100的制作工序，并且封头110的第一弧面111能分散受力，避免了应力集中，从而增强了端盖100的强度。

参见图2，本申请实施例还提供一种冲压装置200，用于成型前述任一实施例的端盖100。具体地，一实施例的冲压装置200包括机架210、驱动组件220、第一模具250、第二模具230以及压边模240。其中，机架210包括上机架211以及下机架210，驱动组件220设置于上机架211上，第一模具250设置于下机架210上，第一模具250用于承载并固定待冲压工件。第二模具230与驱动组件220驱动连接与第一模具250相对设置，以使得第二模具230在驱动组件220的驱动下做靠近或远离第一模具250的运动。第二模具230的形状与前述端盖100的封头110的形状相匹配，第二模具230用于成型前述端盖100的封头110。压边模240也与驱动组件220驱动连接与第一模具250相对设置，以使得压边模240能在驱动组件220的驱动下做靠近或远离第一模具250的运动。压边模240的形状与前述端盖100的翻边120的形状相匹配，压边模240模用于成型前述端盖100的翻边120。

上述冲压装置200通过驱动组件220驱动第二模具230以及压边模240能一次性冲压形成前述端盖100，相对于传统的通过将法兰与封头110焊接形成的传统端盖100的工艺，本申请的端盖100通过采用与封头110一体成型的翻边120代替法兰，节省了制作法兰的材料，并省去了焊接以及焊接后进行机械加工的工序，从而降低了制作端盖100的成本，简化了端盖100的制作工序。并且封头110的第一弧面111能分散受力，避免了应力集中，从而增强了端盖100的强度。

具体地，参见图3，第二模具230设有向外凸起的第二弧面231，第二弧面231与端盖100的第一弧面111相匹配，从而通过第二模具230对原料进行冲压即可形成具有第一弧面111的封头110。进一步地，参见图4，压边模240为环形结构，并且与端盖100的翻边120相匹配，参见图5以及图6，第一模具250也为环形结构，并且第一模具250的形状也与端盖100的翻边120相匹配。进一步地，冲压装置200还包括第一模座251，第一模具250通过第一模座251与机架210连接。具体地，第一模座251为圆筒形结构，第一模座251用于抬高第一模具250，使得第一模具250与下机架210之间形成间隙以作为端盖100的封头110成型的空间，进一步地，第一模具250通过如螺钉等连接件与第一模座251连接。

进一步地，驱动组件220包括第一驱动件221以及第二驱动件222，第一驱动件221与第二驱件彼此独立。第一驱动件221与第二模具230驱动连接，例如第一驱动件221的输出轴通过螺钉等连接件与第二模具230连接。第一驱动件221用于驱动第二模具230做靠近或远离第一模具250的运动。第二驱动件222与压边模240驱动连接，例如第二驱动件222的输出轴通过螺钉等连接件与压边模240连接。第二驱动件222用于驱动压边模240做靠近或远离第一模具250的运动。进一步地。第二驱动件222的数量为至少两个，至少两个第二驱动件222沿压边模240均匀设置，从而保证压边模240受力均匀。更进一步地，第一驱动件221以及第二驱动件222均为液压驱动件，例如油压机等。

进一步地，继续参见图2，冲压装置200还包括导向件261以及与导向件261滑动配合的滑动件262。其中导向件261设置在机架210上，具体地，导向件261连接上机架211与下机架210，并且导向件261的延伸方向与第二模具230以及压边模240的运动方向一致。具体地，在其中一个实施例中，导向件261为导杆，导杆的数量为两个，两个导杆分别设置在机架210两侧。滑动件262为横梁板，滑动件262的两端分别与两个导杆滑动配合。进一步地，滑动件262还与第一驱动件221驱动连接，例如滑动件262通过螺钉等连接件与第一驱动件211的输出轴固定连接，从而使得滑动件262与第二模具230能同步运动，进而通过导向件261与滑动件262的配合能对第二模具230的运动起到导向作用，防止第二模具230在运动过程中产生晃动而影响封头110的冲压质量。

更进一步地，滑动件262开设有导向孔263，第二驱动件222的输出轴穿设在导向孔263内并与压边模240连接，从而导向孔263能对第二驱动件222的输出轴起到限位导向作用，防止压边模240在运动过程中产生晃动而影响翻边120的冲压质量。

进一步地，冲压装置200还包括顶料组件270，顶料组件270用于顶起端盖100，以便于端盖100脱离第一模250。顶料组件270设置于第一模具250远离驱动组件220的一侧，即顶料组件270设置于第一模具250下方并位于第一模座251内。顶料组件270能做靠近或远离第一模具250的运动。具体地，顶料组件270包括顶头以及与顶头驱动连接的第三驱动件(未示出)。第三驱动件驱动顶头做靠近第一模具250的运动并逐渐并顶起端盖100，使得端盖100从第一模具250上脱出。

进一步地，上述冲压装置200的工作流程为：

S1:第一模具250承载并固定金属圆片；

具体地，金属圆片放置于第一模具250的正中位置，金属圆片即为冲压端盖100所需的原料。

S2:第二模具230与压边模240下降至与金属圆片接触；

S3:第二模具230停止下压，压边模240继续下降至压紧金属圆片；

S4:第二模具230继续下压，拉伸金属圆片至形成端盖100；

S5：第二模具230缓慢上升，当第二模具230离开第一模具250时，压边模240也开始缓慢上升，直至第二模具230与压边模240一同复位到初始位置；

S6:顶料组件270顶起端盖100，使端盖100和第一模具250分离；

S7:顶料组件270复位，冲压完成。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种端盖，其特征在于，包括

封头，设有朝一侧凸起的第一弧面；以及，

翻边，连接于所述封头的外周，并与所述封头形成一体式结构，所述翻边的远离所述封头的一侧设有凸出部，并且所述凸出部朝远离所述封头的方向凸出，所述凸出部用于嵌设在压力容器内。

2.根据权利要求1所述的端盖，其特征在于，所述翻边开设有连接孔，所述连接孔用于穿设连接件，所述端盖通过所述连接件与压力容器的管板连接。

3.根据权利要求1所述的端盖，其特征在于，所述封头与所述翻边之间设有过渡圆角。

4.一种压力容器，其特征在于，包括容器筒以及如上述权利要求1-3中任一项所述的端盖，所述翻边与所述容器筒连接。

5.一种冲压装置，其特征在于，包括：

机架，

驱动组件，设置于所述机架上；

第一模具，设置于所述机架上；

第二模具，与所述驱动组件驱动连接并与所述第一模具相对设置，用于成型如权利要求1-3中任一项所述的端盖的封头；以及，

压边模，与所述驱动组件驱动连接并与所述第一模具相对设置，用于成型如权利要求1-3中任一项所述的端盖的翻边。

6.根据权利要求5所述的冲压装置，其特征在于，所述第二模具设有向外凸起的第二弧面，所述第二弧面与权利要求1-3中任一项所述的端盖的第一弧面相匹配，所述压边模为环形结构并套设于所述第一模具外。

7.根据权利要求5所述的冲压装置，其特征在于，所述驱动组件包括第一驱动件以及第二驱动件，所述第一驱动件与所述第二模具驱动连接，所述第二驱动件与所述压边模连接。

8.根据权利要求7所述的冲压装置，其特征在于，所述冲压装置还包括导向件以及与所述导向件滑动配合的滑动件，所述导向件设置于所述机架上，所述滑动件与所述第一驱动件驱动连接。

9.根据权利要求8所述的冲压装置，其特征在于，所述滑动件开设有导向孔，所述第二驱动件的输出轴穿设在所述导向孔内并与所述压边模连接。

10.根据权利要求5所述的冲压装置，其特征在于，所述冲压装置还包括顶料组件，所述顶料组件设置于所述第一模具远离所述驱动组件的一侧，所述顶料组件能做靠近或远离所述第一模具的运动。

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