TWM487156U - 金屬罐蓋連續沖壓成型裝置 - Google Patents

Description

金屬罐蓋連續沖壓成型裝置

本新型是有關於一種沖壓成型設備，特別是指一種金屬罐蓋連續沖壓成型裝置。

現有的沖壓罐蓋、罐體等專用機械，例如台灣專利公告編號587486，主要是利用一馬達與一曲軸裝置驅動一對活動滑塊沖頭(內剪口模具)相對於一對外剪口模具與互相配合以進行沖壓作業，並利用一吹氣裝置將成品吹至一輸送帶上以順利送出成品。雖然這種沖壓設備可達到沖壓罐蓋、罐體的目的，且可在沖壓後可自動送出成品，但是當要沖壓出一具有截面形狀較複雜的物件時，通常必須利用數台可分別沖壓出不同截面形狀的沖壓機械進行多次沖壓作業，才能使得金屬板的同一部位的產生不同的截面變化。或者，只利用一台沖壓機械進行沖壓時，利用更換不同截面形狀之沖模換裝至機台上，以完成所有製程之沖壓作業。上述兩種方式都會造成加工速度慢、產能低等問題。

台灣證書號專利案M317893、M311490、公告編號587486、573569雖然也都是沖壓罐蓋、罐體等專用機械， 但也都沒有揭露可以解決上述問題的方法或裝置。且由公告編號573569之圖式所揭示，雖然可同時沖壓出間隔設置的二圓形沖壓部位，但並未揭示該等沖壓部位為不同截面形狀，也沒有揭示可使同一部位產生不同的截面變化，所以也無法解決上述的問題。

因此，本新型之目的，即在提供一種利用簡單的結構即可進行不同截面形狀的沖壓操作的金屬罐蓋連續沖壓成型裝置。

於是，本新型金屬罐蓋連續沖壓成型裝置，可對一金屬板進行沖壓作業，包含一機台及一沖壓單元。該機台具有一沿一水平軸向延伸的加工區域，該加工區域具有一第一邊、一對應該水平軸向相反於該第一邊的第二邊，且該金屬板可沿該水平軸向且由該加工區域的第一邊朝該第二邊間歇位移。該沖壓單元設置於該機台，並具有一位於該加工區域上方的上沖模組、一位於該加工區域下方且對應於該上沖模組的下沖模組及一可驅動該上沖模組與該下沖模組的驅動組，該上沖模組至少具有一對應於該第一邊的第一沖模及一位於該第一沖模一側的第二沖模，該第一沖模沿一垂直於該水平軸向的直立軸向的第一軸線延伸，並具有一第一沖壓部，該第二沖模沿一平行於該第一軸線之第二軸線延伸，並具有一不同於該第一沖壓部截面形狀的第二沖壓部，該下沖模組至少具有一對應於該第一沖模的第一沖頭及一位於該第一沖頭一側且對應於該第 二沖模的第二沖頭。

本新型之功效：利用該沖壓成型裝置，則可在同一部沖壓設備上連續地進行進行不同截面形狀的沖壓操作，不僅操作速度快、可提昇產能，且可降低成本。

100‧‧‧金屬板

101‧‧‧第一側緣

102‧‧‧第二側緣

10‧‧‧機台

X‧‧‧水平軸向

Z‧‧‧直立軸向

11‧‧‧加工區域

111‧‧‧第一邊

112‧‧‧第二邊

20‧‧‧沖壓單元

21‧‧‧上沖模組

211‧‧‧第一沖模

212‧‧‧第二沖模

213‧‧‧第三沖模

214‧‧‧第四沖模

215‧‧‧第五沖模

216‧‧‧第一沖壓部

217‧‧‧第二沖壓部

218‧‧‧第三沖壓部

219‧‧‧第四沖壓部

220‧‧‧第五沖壓部

22‧‧‧下沖模組

221‧‧‧第一沖頭

222‧‧‧第二沖頭

223‧‧‧第三沖頭

224‧‧‧第四沖頭

225‧‧‧第五沖頭

226‧‧‧第一受擊部

227‧‧‧第二受擊部

228‧‧‧第三受擊部

229‧‧‧第四受擊部

230‧‧‧第五受擊部

23‧‧‧驅動組

L1‧‧‧第一軸線

L2‧‧‧第二軸線

L3‧‧‧第三軸線

L4‧‧‧第四軸線

L5‧‧‧第五軸線

D‧‧‧間隔距離

110‧‧‧第一成形部

120‧‧‧第二成形部

130‧‧‧第三成形部

140‧‧‧第四成形部

150‧‧‧第五成形部

本新型之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：圖1是一平面組合圖，說明本新型金屬罐蓋連續沖壓成型裝置的一較佳實施例；圖2是本新型上述較佳實施例之一開模示意圖，說明一上沖模組相對於一下沖模組遠離；圖3本新型上述較佳實施例之一局部放大剖面圖，說明一第一沖模配合一第一沖頭對一金屬板成形出一呈貫孔狀的第一成形部；圖4本新型上述較佳實施例之另一局部放大剖面圖，說明一第二沖模配合一第二沖頭對該金屬板的第一成形部繼續沖壓成形出一呈凸緣狀的第二成形部；圖5本新型上述較佳實施例之又一局部放大剖面圖，說明一第三沖模配合一第三沖頭對該金屬板的第二成形部繼續沖壓成形出一呈彎折狀的第三成形部；圖6本新型上述較佳實施例之再一局部放大剖面圖，說明一第四沖模配合一第四沖頭對該金屬板的第三成形部繼續沖壓成形出一呈環緣狀的第四成形部；圖7本新型上述較佳實施例之又再一局部放大剖面 圖，說明一第五沖模配合一第五沖頭對該金屬板的第四成形部繼續沖壓成形出一杯狀的第五成形部，同時沖斷；圖8是本新型上述較佳實施例的一沖壓示意圖；圖9是本新型上述較佳實施例之另一沖壓示意圖，說明一沖壓單元對金屬板沖壓形成一第二成形部的同時可沖壓形成一第一成形部；圖10是本新型上述較佳實施例之又一沖壓示意圖，說明該沖壓單元對該第二成形部沖壓形成一第三成形部的同時可對該第一成形部繼續沖壓形成一第二成形部及再沖壓形成一第一成形部；圖11是本新型上述較佳實施例之再一沖壓示意圖，說明該沖壓單元對該第三成形部繼續沖壓形成一第四成形部；及圖12是本新型上述較佳實施例之又再一沖壓示意圖，說明該沖壓單元對該第四成形部繼續沖壓形成一第五成形部。

參閱圖1與圖2，本新型金屬罐蓋連續沖壓成型裝置之一較佳實施例，可對一金屬板100進行沖壓作業，並包含一機台10及一沖壓單元20。

該機台10具有一沿一水平軸向X延伸的加工區域11。該加工區域11具有一第一邊111、一對應該水平軸向X相反於該第一邊111的第二邊112。且該金屬板100具有一第一側緣101及一對應該水平軸向X相反於該第一 側緣101的第二側緣102。

該沖壓單元20設置於該機台10上，並具有一位於該加工區域11上方的上沖模組21、一位於該加工區域11下方且對應於該上沖模組21的下沖模組22及一可驅動該上沖模組21與該下沖模組22沿一垂直於該水平軸向X的直立軸向Y相對沖壓的驅動組23。

配合參圖3至圖7，該上沖模組21具有一對應於該第一邊111的第一沖模211、一沿該水平軸向X位於該第一沖模211一側的第二沖模212、一相反於該第一沖模211而沿該水平軸向X位於該第二沖模212另一側的第三沖模213、一相反於該第二沖模212而沿該水平軸向X位於該第三沖模213另一側的第四沖模214及一相反於該第三沖模213而沿該水平軸向X位於該第四沖模214另一側的第五沖模215。該第一沖模211具有一呈圓柱狀的第一沖壓部216，且沿一垂直於該水平軸向X的直立軸向Z的第一軸線L1延伸，該第二沖模212具有一不同於該第一沖壓部216截面形狀的第二沖壓部217，且沿一平行於該第一軸線L1之第二軸線L2延伸，該第三沖模213具有一不同於該第一、二沖壓部216、217截面形狀的第三沖壓部218，且沿一平行於該第二軸線L2之第三軸線L3延伸，該第四沖模214具有一近似於該第三沖壓部218截面形狀的第四沖壓部219，且沿一平行於該第三軸線L2之第四軸線L4延伸，該第五沖模215具有一不同於該第一沖壓部216、該第二沖壓部217、該第三沖壓部218、該第四沖壓部219的 截面形狀且呈中空筒狀的第五沖壓部220，且沿一平行於該第四軸線L4之第五軸線L5延伸，且每兩條軸線之間的間隔距離D均相等。

配合參圖3至圖7，該下沖模組22具有一對應於該第一沖模211的第一沖頭221、一沿該水平軸向X位於該第一沖頭221一側且對應於該第二沖模212的第二沖頭222、一沿該水平軸向X位於該第二沖頭222一側且對應於該第三沖模213的第三沖頭223、一沿該水平軸向X位於位於該第三沖頭223一側且對應於該第四沖模214的第四沖頭224及一沿該水平軸向X位於位於該第四沖頭224一側且對應於該第五沖模215的第五沖頭225。該第一沖頭221具有一配合於該第一沖壓部216而呈孔狀的第一受擊部226，該第二沖頭222具有一配合於該第二沖壓部217而呈孔狀的第二受擊部227，該第三沖頭223具有一配合於該第三沖壓部218而呈凹環狀的第三受擊部228，該第四沖頭224具有一配合於該第四沖壓部219而呈淺凹環狀的第四受擊部229，該第五沖頭224具有一配合於該第五沖壓部220而呈凹環狀的第五受擊部230。本實施例中，該下沖模組22固定不動，且該驅動組23可驅動該上沖模組21相對於該下沖模組22沿該直立軸向Z相對沖壓於該下沖模組22進行往復昇降之沖壓動作。

利用上述的金屬罐蓋連續沖壓成型裝置，當要進行金屬罐蓋連續沖壓成型操作時，操作步驟如下：

步驟一：使該金屬板100移動至該加工區域11。 該金屬板100的移動方式可配合一夾持單元(圖未示)，並利用該夾持單元可帶動該金屬板100在該加工區域11進行二維移位。

步驟二：配合參圖1、圖3及圖8，啟動該沖壓單元20的驅動組23，且驅動該第一沖模211對該金屬板100進行沖壓，並利用該第一沖壓部216與該第一受擊部226的配合，即可在該金屬板100形成一趨近於該第一側緣101且呈貫孔狀的第一成形部110。

步驟三：配合參圖1、圖4與圖9，使該金屬板100相對於該沖壓單元20沿該水平軸向X朝圖9的右側產生位移，位移的距離等於該第一軸線L1與該第二軸線L2之間隔距離D(如圖2所示)，且使該步驟二中已形成的第一成形部110對應於該第二沖模212。接著，又啟動該沖壓單元20的驅動組23，且驅動該第二沖模212對該步驟二中已形成於該金屬板100的第一成形部110(如圖9假想線所示)繼續沖壓，並使該第一成形部110變形成一具有不同截面形狀的第二成形部120，該第二成形部120截面呈凸緣狀，同時，也利用該第一沖模211在該第二成形部120一側又形成另一第一成形部110。

步驟四：配合參圖1、圖5與圖10，再使該金屬板100相對於該沖壓單元20沿該水平軸向X朝圖10的右側產生位移，位移的距離等於該第二軸線L2與該第三軸線L3之間隔距離D(如圖2所示)，且使該步驟三已形成的第二成形部120對應於該第三沖模213，而該步驟三已形成的 第一成形部110對應於該第二沖模212。接著，又啟動該沖壓單元20的驅動組23，且驅動該第三沖模213對該步驟三已形成於該金屬板100的第二成形部120繼續沖壓，並使該第二成形部120變形成一具有不同截面形狀的第三成形部130，該第三成形部130截面呈彎折狀，同時，也利用該第二沖模212繼續對該步驟三已形成於該金屬板100的第一成形部110繼續沖壓，並在該第三成形部130一側又形成另一第二成形部120。同時，也利用該第一沖模211在該第二成形部120一側又形成另一第一成形部110。

步驟五：配合參圖1、圖6與圖11，再使該金屬板100相對於該沖壓單元20沿該水平軸向X朝圖11的右側產生位移，位移的距離等於該第三軸線L3與該第四軸線L4之間隔距離D(如圖2所示)，且使該步驟四已形成的第三成形部130對應於該第四沖模214，該步驟四已形成的第二成形部120對應於該第三沖模213，而該步驟四已形成的第一成形部110對應於該第二沖模212。接著，又啟動該沖壓單元20的驅動組23，且驅動該第四沖模214對該步驟四已形成於該金屬板100的第三成形部130繼續沖壓，並使該第三成形部130變形成一具有不同截面形狀的第四成形部140，該第四成形部140截面呈具有雙倍厚度的環緣狀，同時，也利用該第三沖模213繼續對該步驟四已形成於該金屬板100的第二成形部120繼續沖壓，並在該第四成形部140一側又形成另一第三成形部130。也利用該第二沖模212繼續對該步驟四已形成於該金屬板100的第一成形部 110繼續沖壓，並在該第三成形部130一側又形成另一第二成形部120。也利用該第一沖模211在該第二成形部120一側又形成另一第一成形部110。

步驟六：配合參圖1、圖2、圖3至圖7與圖12，再使該金屬板100相對於該沖壓單元20沿該水平軸向X朝圖12的右側產生位移，位移的距離等於該第四軸線L4與該第五軸線L5之間隔距離D，且使該步驟五已形成的第四成形部140對應於該第五沖模215，使該步驟五已形成的第三成形部130對應於該第四沖模214，該步驟五已形成的第二成形部120對應於該第三沖模213，而該步驟五已形成的第一成形部110對應於該第二沖模212。接著，又啟動該沖壓單元20的驅動組23，且驅動該第五沖模215對該步驟五已形成於該金屬板100的第四成形部140繼續沖壓，並使該第四成形部140變形成一具有不同截面形狀的第五成形部150，該第五成形部150截面呈杯狀，且同時沖斷，促使該第五成形部150自金屬板100上脫離。同時，也利用該第四沖模214繼續對該步驟五已形成於該金屬板100的第三成形部130繼續沖壓，並在該第五成形部150一側又形成另一第四成形部140，利用該第三沖模213繼續對該步驟五已形成於該金屬板100的第二成形部120繼續沖壓，並在該第四成形部140一側又形成另一第三成形部130。也利用該第二沖模212繼續對該步驟五已形成於該金屬板100的第一成形部110繼續沖壓，並在該第三成形部130一側又形成另一第二成形部120。也利用該第一沖模211在該第 二成形部120一側又形成另一第一成形部110。

因此，當循環操作步驟六後，可在該金屬板100的第一側緣101與該第二側緣102之間完成多數沿該水平軸向X排成一列的第五成形部150的沖壓作業。且當該沖壓單元20的驅動組23驅動該上沖模組21相對於該下沖模組22進行沖壓動作的同時，位於該第二側緣102外側的該上沖模組21、該下沖模組22組件只是進行空打。

且利用上述步驟連續進行，即可使該金屬板100依序進行沖壓、移位等工序，且在同一部沖壓成型裝置中利用該第一沖模211至該第五沖模215依序對各部位進行連續沖壓，即可使金屬板100各部位由該第一成形部110變形成該第二成形部120，再由該第二成形部120變形成該第三成形部130，再由該第三成形部130變形成該第四成形部140，又由該第四成形部140變形成第五成形部150，而可沖壓形成截面形狀複雜的物件。

相對於現有的沖壓成型裝置，本新型可在同一部沖壓成型裝置上進行沖壓作業，以依序地沖壓出複雜截面形狀，不僅加工速度快，且可提昇產能、降低成本。

值得一提的是，本新型金屬罐蓋連續沖壓成型裝置上述實施例之沖模數量是以5個作說明，當然，也可依產品之需求，製設有不同的沖模數量，也都可達到預期的目的及功效。

惟以上所述者，僅為本新型之較佳實施例而已，當不能以此限定本新型實施之範圍，即大凡依本新型 申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本新型專利涵蓋之範圍內。

100‧‧‧金屬板

101‧‧‧第一側緣

102‧‧‧第二側緣

10‧‧‧機台

X‧‧‧水平軸向

Z‧‧‧直立軸向

11‧‧‧加工區域

111‧‧‧第一邊

112‧‧‧第二邊

20‧‧‧沖壓單元

21‧‧‧上沖模組

211‧‧‧第一沖模

212‧‧‧第二沖模

213‧‧‧第三沖模

214‧‧‧第四沖模

215‧‧‧第五沖模

22‧‧‧下沖模組

221‧‧‧第一沖頭

222‧‧‧第二沖頭

223‧‧‧第三沖頭

224‧‧‧第四沖頭

225‧‧‧第五沖頭

23‧‧‧驅動組

Claims (4)

1. 一種金屬罐蓋連續沖壓成型裝置，可對一金屬板進行沖壓作業，並包含：一機台，具有一沿一水平軸向延伸的加工區域，該加工區域具有一第一邊、一對應該水平軸向相反於該第一邊的第二邊，且該金屬板可沿該水平軸向且由該加工區域的第一邊朝該第二邊間歇位移；及一沖壓單元，設置於該機台，並具有一位於該加工區域上方的上沖模組、一位於該加工區域下方且對應於該上沖模組的下沖模組及一可驅動該上沖模組與該下沖模組的驅動組，該上沖模組至少具有一對應於該第一邊的第一沖模及一位於該第一沖模一側的第二沖模，該第一沖模沿一垂直於該水平軸向的直立軸向的一第一軸線延伸，並具有一第一沖壓部，該第二沖模沿一平行於該第一軸線之第二軸線延伸，並具有一不同於該第一沖壓部截面形狀的第二沖壓部，該下沖模組至少具有一對應於該第一沖模的第一沖頭及一位於該第一沖頭一側且對應於該第二沖模的第二沖頭。
2. 如請求項1所述的金屬罐蓋連續沖壓成型裝置，其中，該沖壓單元的上沖模組還具有一相反於該第一沖模而位於該第二沖模另一側的第三沖模，該第三沖模沿一平行於該第二軸線之第三軸線延伸，並具有一不同於該第一、二沖壓部截面形狀的第三沖壓部，該第二軸線與該第三軸線的間隔距離等於該第一軸線與該第二軸線的 間隔距離，該下沖模組還具有一對應於該第三沖模的第三沖頭。
3. 如請求項2所述的金屬罐蓋連續沖壓成型裝置，其中，該沖壓單元的上沖模組還具有一相反於該第二沖模而位於該第三沖模另一側的第四沖模，該第四沖模沿一平行於該第三軸線之第四軸線延伸，該第三軸線與該第四軸線的間隔距離等於該第二軸線與該第三軸線的間隔距離，該第四沖模具有一不同於該第一沖壓部、該第二沖壓部、該第三沖壓部截面形狀的第四沖壓部，該下沖模組還具有一對應於該第四沖模的第四沖頭。
4. 如請求項3所述的金屬罐蓋連續沖壓成型裝置，其中，該沖壓單元的上沖模組還具有一相反於該第三沖模而位於該第四沖模另一側的第五沖模，該第五沖模沿一平行於該第四軸線之第五軸線延伸，該第四軸線與該第五軸線的間隔距離等於該第三軸線與該第四軸線的間隔距離，該第五沖模具有一不同於該第一沖壓部、該第二沖壓部、該第三沖壓部、該第四沖壓部截面形狀的第五沖壓部，該下沖模組還具有一對應於該第五沖模的第五沖頭。