CN210412040U - 一种旋转式手动变力矩弯管器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式手动变力矩弯管器，解决了现有弯管器操作不便且成型效果难以控制的技术问题。本实用新型包括轴承，轴承的内环中固定连接有固定座，固定座包括固定焊接在内环的内壁面上的底座，底座的顶端间隔设置有待弯管材穿过的前限位板和后限位板，底座的底端设置有用于固定在夹具座上的固定板，轴承的外环的外壁面上设置有限位杆和伸缩压杆。本实用新型使用可调节力臂，可以调节旋转时扭矩的输出，不仅便于较粗管材的塑型，而且便于调节出较小扭矩，保证较细管材的塑型，具有操作简单，制作方便等特点。另外，本实用新型在管材的弯曲着力点设计弧形槽和曲面凸起，克服了现有弯管器着力点易变形的问题。

Description

一种旋转式手动变力矩弯管器

技术领域

本实用新型涉及弯管加工技术领域，特别是指一种旋转式手动变力矩弯管器。

背景技术

弯管器是一种制作弯管的工具，是仪表员和空调安装布管过程中常用到的工具之一，常用于空调铜管弯曲作用。弯管器适用于铝塑管、铜管等管材使用，使管材弯曲工整、圆滑、快捷，对其管材不产生变型、不裂变。

现有弯管器是双力臂形式，主要靠手动按压双力臂收拢，使管材发生弯曲，最终完成弯管。由于其力臂短、弯曲扭矩小，对超过φ12的管材弯曲难度大，由于操作十分不便，容易造成弯管成型不理想等缺陷。

实用新型内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种旋转式手动变力矩弯管器，解决了现有弯管器操作不便且成型效果难以控制的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种旋转式手动变力矩弯管器，包括轴承，轴承的内环中固定连接有固定座，通过固定座可以将轴承的内环固定在夹具座等装置上，使轴承的外环可以相对内环转动。固定座包括固定焊接在内环的内壁面上的底座，底座的顶端间隔设置有待弯管材穿过的前限位板和后限位板，底座的底端设置有用于固定在夹具座上的固定板。轴承的外环的外壁面上设置有限位杆和伸缩压杆。使用时，使用夹具等装置固定固定板的位置，使轴承的内环相对固定，然后将待弯曲成型的管材卡接在前限位板和后限位板之间，手动操作伸缩压杆带动外环转动，转动一定角度，管材的一端会挡止在限位杆上，然后继续带动伸缩压杆转动，即可将管材弯曲成型。弯曲成型时，控制外环的转动角度，能够精确控制弯管成型效果。

进一步地，所述前限位板的内壁开设有内凹的弧形槽或/和后限位板的内壁开设有外凸的曲面凸起，设计弧形槽和曲面凸起，可减少弯曲着力点易变形的问题。

进一步地，所述伸缩压杆包括水平焊接在外环外壁面上的固定杆，固定杆上套设有活动套筒，活动套筒可调套设在固定杆外，构造出可调力臂，能够便捷控制人工输出的扭矩，使弯曲过程更加稳定可靠，以便于适应不同直径和厚度的管材弯曲成型需求。

进一步地，所述前限位板、后限位板及限位杆均垂直轴承的上端面设置，保证管材在弯曲成型过程中不会发生扭转，有效降低了弯曲成型时对管材的横向剪切力。

进一步地，所述限位杆为表面圆滑的柱状杆，避免管材在弯曲成型时限位柱处的力点发生变形。

本实用新型使用可调节力臂，可以调节旋转时扭矩的输出，不仅便于较粗管材的塑型，而且便于调节出较小扭矩，保证较细管材的塑型，具有操作简单，制作方便等特点。另外，本实用新型在管材的弯曲着力点设计弧形槽和曲面凸起，克服了现有弯管器着力点易变形的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为图1的仰视图；

图3为图1的右视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，一种旋转式手动变力矩弯管器，如图1所示，包括轴承1，轴承1的内环2中固定连接有固定座，通过固定座可以将轴承1的内环2固定在夹具座等装置上，使轴承1的外环4可以相对内环2转动。如图1和图3所示，固定座包括固定焊接在内环2的内壁面上的底座3，底座3的顶端间隔设置有待弯管材穿过的前限位板31和后限位板32，底座3的底端设置有用于固定在夹具座上的固定板33。前限位板31、后限位板、底座3和固定板33一体焊接相连，使用焊接工艺既能够保证结构强度，由具有便于加工制作的优势。

如图1和图3所示，所述轴承1的外环4的外壁面上设置有限位杆5和伸缩压杆，限位杆5用于挡止管材使管材弯曲。所述伸缩压杆包括水平焊接在外环4外壁面上的固定杆6，固定杆6上套设有活动套筒7。活动套筒7可调套设在固定杆6外，构造出可调力臂，能够便捷控制人工输出的扭矩大小，使管材弯曲过程更加稳定可靠，以便于适应不同直径和厚度的管材弯曲成型需求。

使用时，使用夹具等装置固定固定板33的位置，使轴承1的内环2相对固定，然后将待弯曲成型的管材卡接在前限位板31和后限位板32之间。手动操作伸缩压杆带动外环4转动，转动一定角度，管材的一端会挡止在限位杆5上，然后继续带动伸缩压杆转动，即可将管材弯曲成型。弯曲成型时，控制外环4的转动角度，能够精确控制弯管成型效果。

实施例2，一种旋转式手动变力矩弯管器，如图1所示，所述前限位板31的内壁开设有内凹的弧形槽311或/和后限位板32的内壁开设有外凸的曲面凸起322，设计弧形槽311和曲面凸起322，能够使管材的弯曲点有弧形过渡段的顶靠，可减少弯曲着力点易变形的问题。

本实施例的结构与实施例1相同。

实施例3，一种旋转式手动变力矩弯管器，所述前限位板31、后限位板32及限位杆5均垂直轴承1的上端面设置，能够保证管材在弯曲成型过程中不会发生扭转，有效降低了弯曲成型时对管材的横向剪切力。

本实施例的结构与实施例1或2相同。

实施例4，一种旋转式手动变力矩弯管器，所述限位杆5为表面圆滑的柱状杆，避免管材在弯曲成型时限位柱5处的受力点发生变形。

本实施例的结构与实施例1或2或3相同。

本实用新型未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术手段。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种旋转式手动变力矩弯管器，其特征在于：包括轴承（1），轴承（1）的内环（2）中固定连接有固定座，固定座包括固定焊接在内环（2）的内壁面上的底座（3），底座（3）的顶端间隔设置有待弯管材穿过的前限位板（31）和后限位板（32），底座（3）的底端设置有用于固定在夹具座上的固定板（33），轴承（1）的外环（4）的外壁面上设置有限位杆（5）和伸缩压杆。

2.根据权利要求1所述的旋转式手动变力矩弯管器，其特征在于：所述前限位板（31）的内壁开设有内凹的弧形槽（311）或/和后限位板（32）的内壁开设有外凸的曲面凸起（322）。

3.根据权利要求1或2所述的旋转式手动变力矩弯管器，其特征在于：所述伸缩压杆包括水平焊接在外环（4）外壁面上的固定杆（6），固定杆（6）上套设有活动套筒（7）。

4.根据权利要求3所述的旋转式手动变力矩弯管器，其特征在于：所述前限位板（31）、后限位板（32）及限位杆（5）均垂直轴承（1）的上端面设置。

5.根据权利要求1或2或4所述的旋转式手动变力矩弯管器，其特征在于：所述限位杆（5）为表面圆滑的柱状杆。

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