CN210410093U - 一种去除二噁英装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种去除二噁英装置，主要涉及废气处理设备技术领域，包括机体，其特征在于：所述机体的顶部固定连接有离心鼓风机，所述离心鼓风机的左侧固定连接有进气管，所述离心鼓风机的顶部固定连接有连接管，所述连接管的右侧固定连接有混合框，所述机体的顶部且位于离心鼓风机的右侧固定连接有除尘框I，所述除尘框I的内部固定连接有布袋除尘器，所述除尘框I的右侧固定连接有导流管；所述导流管连接除尘框V，在所述除尘框V内设有活性炭箱体，在所述活性炭箱体下部设有清灰孔，除尘框V底部设有烟气出口，烟气出口一侧设有人孔，采用除尘框I、除尘框V两级不同方式，活性炭与烟气的混合效果好，显著提升了二噁英脱除效率。

Description

一种去除二噁英装置

技术领域

本实用新型主要涉及废气处理设备技术领域，具体是一种去除二噁英装置。

背景技术

二噁英系一类剧毒物质，其毒性相当于人们熟知的剧毒物质氰化物的130倍、砒霜的900 倍。大量的动物实验表明，很低浓度的二嚼英就对动物表现出致死效应。

城市的生活垃圾越来越多促成了生活垃圾焚烧炉的建设，在消除生活垃圾的同时产生电能，变废为宝。但在变废为宝的同时，产生了二次污染，越来越受到关注，烟气中二噁英排放控制已受到国内外普遍重视。

目前市场上的二噁英去除装置都具有活性炭吸附二噁英的特点，但在实际使用过程中，现有的二噁英去除装置都是将粉状活性炭通过气力输送方式定量的送入布袋除尘器前的烟管中，活性炭喷入烟道后与烟气的混合情况效果差，直接降低了二噁英脱除效率，但是如何混合区域过大，活性炭又会沉积，气体和活性炭粉末混合不充分，设备内部空间应用不充分，除二噁英效果不佳，未参与处理的余下粉末和灰尘重新进入空气中污染环境。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型提供了一种去除二噁英装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种去除二噁英装置，包括机体，其特征在于：所述机体的顶部固定连接有离心鼓风机，所述离心鼓风机的左侧固定连接有进气管，所述离心鼓风机的顶部固定连接有连接管，所述连接管的右侧固定连接有混合框，所述机体的顶部且位于离心鼓风机的右侧固定连接有除尘框I，所述除尘框I的内部固定连接有布袋除尘器，所述除尘框I的右侧固定连接有导流管；

所述导流管连接除尘框V，在所述除尘框V内设有活性炭箱体，在所述活性炭箱体下部设有清灰孔，除尘框V底部设有烟气出口，烟气出口一侧设有人孔。

所述除尘框I的底部固定连接有积灰斗，所述积灰斗的底部固定连接有阀门，所述机体的顶部且位于除尘框I的左侧固定连接有活性炭喷射装置，所述活性炭喷射装置的顶部固定连接有喷射管；所述喷射管的背面贯穿并延伸至混合框的内部。

作为本实用新型的进一步改进，所述布袋除尘器的数量为八个，且八个布袋除尘器并列均匀排列。

作为本实用新型的进一步改进，所述活性炭喷射装置的顶部固定连接有进料框，且进料框的顶部螺纹连接有盖帽。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：在使用时，通过机体上的离心鼓风机将烟气经进气管和连接管吹入混合框，活性炭喷射装置将粉状活性炭经喷射管导入混合框，混合过活性炭的烟气经除尘框I内的布袋除尘器除去二噁英，打开积灰斗上的阀门导出二噁英杂质，过滤后的烟气经导流管导出，经过混合框、布袋除尘器的运动形活性炭的第一步去除，在排放时，仍会存有少量的二噁英，而且因为采用活性炭喷射，直接排放，活性炭会随着气体重新进入空气中污染环境，在除尘框I后设有除尘框V，经过除尘框V内的活性炭箱体，进行二次去除二噁英和沉淀活性炭粉末，烟气从导流管进入设备中，烟气经过活性炭箱体内的活性炭吸附脱除二噁英后从烟气出口排出。在整个过程中会产生灰尘的堆积，在有积灰的情况下打开清灰孔进行清灰，可以实现在线清理，操作人员无需进入壳体内部，保证了生产和安全。活性炭与烟气的混合效果好，显著提升了二噁英脱除效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型一种去除二噁英装置的结构示意图；

图中：1机体、2离心鼓风机、3进气管、4连接管、5混合框、6除尘框I、7布袋除尘器、8导流管、9积灰斗、10阀门、11活性炭喷射装置、12喷射管、13除尘框V、14活性炭箱体、15人孔、16烟气出口、17清灰孔。

具体实施方式

为了本实用新型的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种去除二噁英装置，包括机体1，所述机体1的顶部固定连接有离心鼓风机2，所述离心鼓风机2的左侧固定连接有进气管3，所述离心鼓风机2的顶部固定连接有连接管4，所述连接管4的右侧固定连接有混合框5。

所述机体1的顶部且位于离心鼓风机2的右侧固定连接有除尘框I6，所述除尘框I6的内部固定连接有布袋除尘器7，所述布袋除尘器7的数量为八个，且八个布袋除尘器7并列均匀排列，有效提高除尘的均匀程度和除尘效果。

所述导流管8连接除尘框V13，在所述除尘框V13内设有活性炭箱体14，在所述活性炭箱体14下部设有清灰孔17，除尘框V13底部设有烟气出口16，烟气出口16一侧设有人孔15。

所述除尘框I6的右侧固定连接有导流管8，所述除尘框I6的底部固定连接有积灰斗9，所述积灰斗9的底部固定连接有阀门10，所述机体1的顶部且位于除尘框I6的左侧固定连接有活性炭喷射装置11，所述活性炭喷射装置11的顶部固定连接有进料框，且进料框的顶部螺纹连接有盖帽。

所述活性炭喷射装置11的顶部固定连接有喷射管12，所述喷射管12的背面贯穿并延伸至混合框5的内部。

工作原理：在使用时，通过机体1上的离心鼓风机2将烟气经进气管3和连接管4吹入混合框5，活性炭喷射装置11将粉状活性炭经喷射管12导入混合框5，混合过活性炭的烟气经除尘框I6内的布袋除尘器7除去二噁英，打开积灰斗9上的阀门10导出二噁英杂质，过滤后的烟气经导流管8导出，经过混合框5、布袋除尘器7的运动形活性炭的第一步去除，在排放时，仍会存有少量的二噁英，而且因为采用活性炭喷射，直接排放，活性炭会随着气体重新进入空气中污染环境，在除尘框I6后设有除尘框V13，经过除尘框V13内的活性炭箱体，进行二次去除二噁英和沉淀活性炭粉末，烟气从导流管8进入设备中，烟气经过活性炭箱体14内的活性炭吸附脱除二噁英后从烟气出口16排出。在整个过程中会产生灰尘的堆积，在有积灰的情况下打开清灰孔17进行清灰，可以实现在线清理，操作人员无需进入壳体内部，保证了生产和安全。活性炭与烟气的混合效果好，显著提升了二噁英脱除效率。

值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (3)

1.一种去除二噁英装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部固定连接有离心鼓风机(2)，所述离心鼓风机(2)的左侧固定连接有进气管(3)，所述离心鼓风机(2)的顶部固定连接有连接管(4)，所述连接管(4)的右侧固定连接有混合框(5)，所述机体(1)的顶部且位于离心鼓风机(2)的右侧固定连接有除尘框I(6)，所述除尘框I(6)的内部固定连接有布袋除尘器(7)，所述除尘框I(6)的右侧固定连接有导流管(8)；

所述导流管(8)连接除尘框V(13)，在所述除尘框V(13)内设有活性炭箱体(14)，在所述活性炭箱体(14)下部设有清灰孔(17)，除尘框V(13)底部设有烟气出口(16)，烟气出口(16)一侧设有人孔(15)，

所述除尘框I(6)的底部固定连接有积灰斗(9)，所述积灰斗(9)的底部固定连接有阀门(10)，所述机体(1)的顶部且位于除尘框I(6)的左侧固定连接有活性炭喷射装置(11)，所述活性炭喷射装置(11)的顶部固定连接有喷射管(12)；所述喷射管(12)的背面贯穿并延伸至混合框(5)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种去除二噁英装置，其特征在于：所述布袋除尘器(7)的数量为八个，且八个布袋除尘器(7)并列均匀排列。

3.根据权利要求1所述的一种去除二噁英装置，其特征在于：所述活性炭喷射装置(11)的顶部固定连接有进料框，且进料框的顶部螺纹连接有盖帽。

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