CN210409938U - 烟气脱氟装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了烟气脱氟装置，包括脱氟塔体、脱氟剂储罐和降噪导流板，脱氟塔体和炼铝炉体之间安装有脱氟剂储罐，脱氟剂储罐包括外罐和内罐，外罐和内罐之间形成有密封的烟气通道，外罐的顶部和底部均开设有通气口，炼铝炉体上端的一侧开设有高温烟气出口，高温烟气出口通过烟气管道与脱氟剂储罐顶部的通气口连接，脱氟剂储罐底部的通气口通过烟气管道与脱氟塔体下端一侧的进烟口连接，内罐底部开设有贯通外罐的出料口；本实用新型结构合理简单，将高温烟气在烟气通道内对内罐中氧化铝粉脱氟剂加热处理，提高烟气脱氟质量，减少高温烟气热量损失，降低烟气脱氟的成本及能耗，降噪导流板形成中心向上的上升气流，降低烟气脱氟噪音。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱氟装置，特别涉及烟气脱氟装置，属于烟气脱氟技术领域。
背景技术
在铝合金熔炼过程中，会使用含冰晶石(Na3AlF6)的覆盖剂和打渣剂来保证熔炼的质量，因此，将产生高温含氟含尘有害烟气，这些高温烟气会危害人体、设备以及大气环境，目前，含氟废气的净化方法主要有：水吸收法、碱液吸收净化法、以及吸附净化法等，但现有的脱氟装置在使用时，低温的脱氟剂对烟气脱氟效果不理想，采用额外的加热设备处理增加烟气脱氟的能耗和成本，且炼铝炉体内的高温烟气脱氟热量损失较大，造成热能浪费，脱氟效率低，能耗高，以及脱氟气流噪音大，实用性较差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供烟气脱氟装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型烟气脱氟装置，包括脱氟塔体、脱氟剂储罐和降噪导流板，所述脱氟塔体和炼铝炉体之间安装有脱氟剂储罐，所述脱氟剂储罐包括外罐和内罐，所述外罐和内罐之间形成有密封的烟气通道，所述外罐的顶部和底部均开设有通气口，所述炼铝炉体上端的一侧开设有高温烟气出口，高温烟气出口通过烟气管道与脱氟剂储罐顶部的通气口连接，所述脱氟剂储罐底部的通气口通过烟气管道与脱氟塔体下端一侧的进烟口连接，所述内罐底部开设有贯通外罐的出料口，所述出料口通过料管与喷射风机的输入端连接，所述喷射风机的输出端通过料管与脱氟塔体一侧连通，所述脱氟塔体的顶部开设有出气口，所述出气口通过管道与引风机连接，所述脱氟塔体的内部安装有降噪导流板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内罐的顶部开设有贯穿外罐的进料口，所述内罐内部固定安装有电机，电机输出端固定安装有转杆，所述转杆上固定安装有桨叶。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述降噪导流板顶部的脱氟塔体内部固定安装有滤板，滤板包括一级滤板和二级滤板，所述二级滤板靠近出气口设置，所述一级滤板和二级滤板均采用活性炭过滤板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述降噪导流板呈V型结构设置，且所述降噪导流板开口小的一端靠近滤板设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱氟塔体的底部呈V型结构设置，所述脱氟塔体的底部开设有排渣口，所述排渣口上安装有排渣管，排渣管上安装有排渣阀。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内罐采用导热板材料制成。
本实用新型提供了烟气脱氟装置。与现有技术比具备以下有益效果：
1、该烟气脱氟装置，结构简单，使用方便，通过安装在炼铝炉体和脱氟塔体之间的脱氟剂储罐，脱氟剂储罐的外罐和内罐之间形成的烟气通道，将炼铝产生的高温烟气在烟气通道内利用热传递原理对内罐中储存的氧化铝粉脱氟剂加热处理，加热的氧化铝粉脱氟剂有效提高烟气脱氟质量，同时避免了高温烟气热量损失，无需额外加热能量，降低烟气脱氟的成本及能耗，节能环保。
2、该烟气脱氟装置，通过安装在脱氟塔体内部的一级滤板和二级滤板，活性炭过滤板设置的一级滤板和二级滤板实现烟气脱氟后的过滤净化处理，提高烟气脱氟净化效果，以及在一级滤板底部脱氟塔体内安装的降噪导流板，脱氟烟气在脱氟塔体内遇到降噪导流板的阻挡导流，形成中心向上的上升气流，降低烟气脱氟噪音，实用性更强。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的脱氟剂储罐的结构示意图；
图3为本实用新型的A处的结构示意图。
图中：1、脱氟塔体；2、炼铝炉体；3、脱氟剂储罐；31、外罐；32、内罐；33、烟气通道；34、进料口；35、出料口；36、通气口；37、转杆；38、桨叶；4、烟气管道；5、喷射风机；6、出气口；7、排渣口；8、引风机；9、一级滤板；10、二级滤板；11、降噪导流板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-3所示，烟气脱氟装置，包括脱氟塔体1、脱氟剂储罐3和降噪导流板11，所述脱氟塔体1和炼铝炉体2之间安装有脱氟剂储罐3，所述脱氟剂储罐3包括外罐31和内罐32，所述外罐31和内罐32之间形成有密封的烟气通道33，所述外罐31的顶部和底部均开设有通气口36，所述炼铝炉体2上端的一侧开设有高温烟气出口，高温烟气出口通过烟气管道4与脱氟剂储罐3顶部的通气口36连接，所述脱氟剂储罐3底部的通气口36通过烟气管道4与脱氟塔体1下端一侧的进烟口连接，所述内罐32底部开设有贯通外罐31的出料口35，所述出料口35通过料管与喷射风机5的输入端连接，所述喷射风机5的输出端通过料管与脱氟塔体1一侧连通，所述脱氟塔体1的顶部开设有出气口6，所述出气口6通过管道与引风机8连接，所述脱氟塔体1的内部安装有降噪导流板11。
所述内罐32的顶部开设有贯穿外罐31的进料口34，所述内罐32内部固定安装有电机，电机输出端固定安装有转杆37，所述转杆37上固定安装有桨叶38，所述降噪导流板11顶部的脱氟塔体1内部固定安装有滤板，滤板包括一级滤板9和二级滤板10，所述二级滤板10靠近出气口6设置，所述一级滤板9和二级滤板10均采用活性炭过滤板，所述降噪导流板11呈V型结构设置，且所述降噪导流板11开口小的一端靠近滤板设置，所述脱氟塔体1的底部呈V型结构设置，所述脱氟塔体1的底部开设有排渣口7，所述排渣口7上安装有排渣管，排渣管上安装有排渣阀，排渣方便，所述内罐32采用导热板材料制成，热传导性能好。
工作原理：本实用新型在使用时，首先将脱氟用的氧化铝粉脱氟剂由进料口34添加在内罐32中，炼铝炉体2内产生的含氟高温烟气由高温烟气出口进入烟气管道4，通过烟气管道4由外罐31顶部的通气口36进入脱氟剂储罐3的烟气通道33内，高温烟气在烟气通道33内利用热传递原理对内罐32中储存的氧化铝粉脱氟剂加热处理，电机驱动转杆37转动，带动转杆37上的桨叶38转动对内罐32中的氧化铝粉脱氟剂搅拌，通过搅拌提高内罐32中氧化铝粉脱氟剂加热均匀性，烟气通道33内的烟气由外罐31底部的通气口36通过烟气管道4进入脱氟塔体1内，喷射风机5通过料管将内罐32中加热氧化铝粉脱氟剂喷射在脱氟塔体1内用于烟气脱氟，在引风机8的作用下，脱氟塔体1内的气流上升，经过降噪导流板11阻挡导流后，形成中心向上的上升气流，再依次经过活性炭过滤板设置的一级滤板9和二级滤板10过滤由出气口6排出，打开排渣管上的排渣阀将脱氟产生的废渣清理，实现烟气脱氟后的过滤净化处理，提高烟气脱氟净化效果，降噪导流板11降低烟气脱氟噪音，实用性更强。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.烟气脱氟装置，其特征在于：包括脱氟塔体(1)、脱氟剂储罐(3)和降噪导流板(11)，所述脱氟塔体(1)和炼铝炉体(2)之间安装有脱氟剂储罐(3)，所述脱氟剂储罐(3)包括外罐(31)和内罐(32)，所述外罐(31)和内罐(32)之间形成有密封的烟气通道(33)，所述外罐(31)的顶部和底部均开设有通气口(36)，所述炼铝炉体(2)上端的一侧开设有高温烟气出口，高温烟气出口通过烟气管道(4)与脱氟剂储罐(3)顶部的通气口(36)连接，所述脱氟剂储罐(3)底部的通气口(36)通过烟气管道(4)与脱氟塔体(1)下端一侧的进烟口连接，所述内罐(32)底部开设有贯通外罐(31)的出料口(35)，所述出料口(35)通过料管与喷射风机(5)的输入端连接，所述喷射风机(5)的输出端通过料管与脱氟塔体(1)一侧连通，所述脱氟塔体(1)的顶部开设有出气口(6)，所述出气口(6)通过管道与引风机(8)连接，所述脱氟塔体(1)的内部安装有降噪导流板(11)。
2.根据权利要求1所述的烟气脱氟装置，其特征在于：所述内罐(32)的顶部开设有贯穿外罐(31)的进料口(34)，所述内罐(32)内部固定安装有电机，电机输出端固定安装有转杆(37)，所述转杆(37)上固定安装有桨叶(38)。
3.根据权利要求1所述的烟气脱氟装置，其特征在于：所述降噪导流板(11)顶部的脱氟塔体(1)内部固定安装有滤板，滤板包括一级滤板(9)和二级滤板(10)，所述二级滤板(10)靠近出气口(6)设置，所述一级滤板(9)和二级滤板(10)均采用活性炭过滤板。
4.根据权利要求1所述的烟气脱氟装置，其特征在于：所述降噪导流板(11)呈V型结构设置，且所述降噪导流板(11)开口小的一端靠近滤板设置。
5.根据权利要求1所述的烟气脱氟装置，其特征在于：所述脱氟塔体(1)的底部呈V型结构设置，所述脱氟塔体(1)的底部开设有排渣口(7)，所述排渣口(7)上安装有排渣管，排渣管上安装有排渣阀。
6.根据权利要求1所述的烟气脱氟装置，其特征在于：所述内罐(32)采用导热板材料制成。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112623523A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-09 | 赵雅芝 | 一种自清理式混合搅拌排料的化工物料生产设备 |
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2019
- 2019-07-24 CN CN201921165871.3U patent/CN210409938U/zh active Active
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| CN112623523B (zh) * | 2020-12-17 | 2022-05-20 | 陈军民 | 一种自清理式混合搅拌排料的化工物料生产设备 |
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