CN215481050U - 一种炼钢转炉安装使用的供氧氧枪结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢铁冶炼技术领域，且公开了一种炼钢转炉安装使用的供氧氧枪结构，包括转炉本体和氧气管，所述氧气管的底部固定连通有氧气喷头，所述氧气喷头的下端固定连接有固定圆盘，所述固定圆盘的底部设置有封闭挡块，所述封闭挡块的底部设置有齿轮盘，所述齿轮盘的外侧设置有限位结构，所述氧气管左侧的上端固定安装有电机，所述电机的底部固定安装有传动杆。本实用新型通过固定圆盘封闭挡块和限位结构等结构配合工作达到供氧强度高保护效果好的目的，设置数量为六个的氧气喷头与扩大了直径值的氧气管，与传统的五孔相比能够使得氧气的最大流量得到提高，从38000m³/h提高至42000m³/h。

Description

一种炼钢转炉安装使用的供氧氧枪结构

技术领域

本实用新型属于钢铁冶炼技术领域，具体是一种炼钢转炉安装使用的供氧氧枪结构。

背景技术

供氧强度的定义是衡量转炉吹炼强度的一个重要指标，是指转炉炼钢过程中单位时间对熔池中每1吨钢水(或钢铁料)的供氧量，提高转炉供氧强度能缩短吹氧时间，增加钢产量，强化氧射流与熔池的作用，加快脱碳速度、成渣速度和熔池升温速度，减少氧气消耗，提高转炉炉龄，中大型的转炉供氧强度一般在2.6-3.6m³/(min·t)。

现有的转炉通常使用的氧枪为拉瓦尔5孔氧枪喷头，与喷头相连接的管直径为299mm，氧枪喷头的流量最高为38000m³/h，这种喷头能够应付一般的供氧工作，同时也限制了供氧强度，当需要提高吹炼效率进行更高强度的供氧时，设备无法达到，并且使用过后的氧枪枪口暴露在空气中，无任何防护，时间一长容易氧化生锈，因此设计一种氧枪结构，能够达到更高的供氧量，也能够对氧枪进行保护。

转炉在工作时会产生大量的热量，热量通过烟气一起排出被烟气收集装置收集，烟气通过一定的净化措施进行过滤，而热量则自然散失，这无疑是非常可惜的，因此设计一种结构，能够对转炉工作产生的热量进行收集再利用，达到节省资源的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种炼钢转炉安装使用的供氧氧枪结构，具有供氧强度高保护效果好和热量再利用效果好的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼钢转炉安装使用的供氧氧枪结构，包括转炉本体和氧气管，所述氧气管的底部固定连通有氧气喷头，所述氧气喷头的下端固定连接有固定圆盘，所述固定圆盘的底部设置有封闭挡块，所述封闭挡块的底部设置有齿轮盘，所述齿轮盘的外侧设置有限位结构，所述氧气管左侧的上端固定安装有电机，所述电机的底部固定安装有传动杆，通过设置有六个氧气喷头与配合的氧气管，能够有效的提高供氧流量，并且通过封闭挡块的闭合对氧气喷头进行封闭保护，能够有效的阻止灰尘等杂物进入氧气喷头，保护效果好。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转炉本体的两侧设置有调节机构，所述氧气管的中部固定安装有收集圆台，所述收集圆台的底部固定连接有卡块，所述收集圆台左侧的上端设置有注水管，所述收集圆台左侧的下端设置有出水管，所述收集圆台的内壁设置有导热管，在收集圆台内部设置有导热管，通过水流进行热量交换，把收集起来的热量供给到新开的转炉上用来使其升温，能够有效的对热量进行利用，减小了热量的浪费。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述氧气喷头的数量为六个，所述氧气管的直径值为三百五十九毫米，提高了喷头的数量，配合直径值增大的氧气管，能够有效的提高氧气流量，加快反应速度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位结构为圆块、齿轮和销轴三部分组成，所述销轴的上下端均固定安装有齿轮，所述齿轮的上下端均固定安装有圆块，所述圆块的直径值大于销轴的直径值，所述齿轮盘的外侧啮合有齿轮，所述销轴的下端与封闭挡块固定连接，所述固定圆盘与销轴活动套接，限位结构起到了限位、传动和固定的作用，与齿轮盘配合能够控制封闭挡块的开合，并且通过封闭挡块使五个封闭挡块同步运动，不会产生偏差。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动杆的表面设置有固定块，所述固定块的数量为四个，固定块对传动杆进行限位，保证传动时不会产生较大偏差。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导热管为上小下大的螺纹管，所述导热管的顶部固定连通有注水管，所述导热管的底部固定连通有出水管，所述卡块的外径值小于转炉本体顶部的内径值，烟气混合热量向上移动，经过收集圆台的内壁时与水流进行热量交换，螺纹的形状能够保证与热量接触的更加充分，卡块能够保证与转炉本体更加贴合，保证烟气和热量均通过收集圆台内部排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过固定圆盘封闭挡块和限位结构等结构配合工作达到供氧强度高保护效果好的目的，设置数量为六个的氧气喷头与扩大了直径值的氧气管，与传统的五孔相比能够使得氧气的最大流量得到提高，从38000m³/h提高至42000m³/h，并且通过设置封闭挡块与配合结构，能够在电机的带动下控制封闭挡块进行开合，能够有效的保证氧气喷头不会被灰尘等杂物黏附，收集圆台的顶部会设置有烟气收集装置，烟气和残余的热量通过收集装置收集，并不会影响电机的工作，本申请相对于现有技术而言具有供氧强度高保护效果好的优点。

2、本实用新型通过注水管、出水管和导热管等结构配合工作达到热量再利用效果好的目的，转炉进行供氧时，收集圆台位于转炉本体的顶部并且相互接触，此时烟气和热量均顺着收集圆台的内壁向上运动排出，烟气中含有的热量与导热管内的水流进行热量交换，并通过出水管传导到下一转炉用作升温预热用，本申请相对于现有技术而言具有热量再利用效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型整体外观图；

图3为本实用新型封闭挡块处结构分离图；

图4为本实用新型收集圆台处剖视图；

图5为本实用新型卡块处结构分离图。

图中：1、转炉本体；2、调节机构；3、收集圆台；4、卡块；5、注水管；6、出水管；7、氧气管；8、氧气喷头；9、固定圆盘；10、封闭挡块；11、限位结构；12、齿轮盘；13、传动杆；14、电机；15、导热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种炼钢转炉安装使用的供氧氧枪结构，包括转炉本体1和氧气管7，氧气管7的底部固定连通有氧气喷头8，氧气喷头8的下端固定连接有固定圆盘9，固定圆盘9的底部设置有封闭挡块10，封闭挡块10的底部设置有齿轮盘12，齿轮盘12的外侧设置有限位结构11，氧气管7左侧的上端固定安装有电机14，电机14的底部固定安装有传动杆13，通过设置有六个氧气喷头8与配合的氧气管7，能够有效的提高供氧流量，并且通过封闭挡块10的闭合对氧气喷头8进行封闭保护，能够有效的阻止灰尘等杂物进入氧气喷头8，保护效果好。

其中，转炉本体1的两侧设置有调节机构2，氧气管7的中部固定安装有收集圆台3，收集圆台3的底部固定连接有卡块4，收集圆台3左侧的上端设置有注水管5，收集圆台3左侧的下端设置有出水管6，收集圆台3的内壁设置有导热管15，在收集圆台3内部设置有导热管15，通过水流进行热量交换，把收集起来的热量供给到新开的转炉上用来使其升温，能够有效的对热量进行利用，减小了热量的浪费。

其中，氧气喷头8的数量为六个，氧气管7的直径值为三百五十九毫米，提高了喷头的数量，配合直径值增大的氧气管7，能够有效的提高氧气流量，加快反应速度。

其中，限位结构11为圆块、齿轮和销轴三部分组成，销轴的上下端均固定安装有齿轮，齿轮的上下端均固定安装有圆块，圆块的直径值大于销轴的直径值，齿轮盘12的外侧啮合有齿轮，销轴的下端与封闭挡块10固定连接，固定圆盘9与销轴活动套接，限位结构11起到了限位、传动和固定的作用，与齿轮盘12配合能够控制封闭挡块10的开合，并且通过封闭挡块10使五个封闭挡块10同步运动，不会产生偏差。

其中，传动杆13的表面设置有固定块，固定块的数量为四个，固定块对传动杆13进行限位，保证传动时不会产生较大偏差。

其中，导热管15为上小下大的螺纹管，导热管15的顶部固定连通有注水管5，导热管15的底部固定连通有出水管6，卡块4的外径值小于转炉本体1顶部的内径值，烟气混合热量向上移动，经过收集圆台3的内壁时与水流进行热量交换，螺纹的形状能够保证与热量接触的更加充分，卡块4能够保证与转炉本体1更加贴合，保证烟气和热量均通过收集圆台3内部排出。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在转炉工作时，顶部氧气管7被控制向下移动，对内部进行供氧，当收集圆台3与转炉本体1接触时停止氧气管7的移动，此时卡块4与转炉本体1相接触并套接，转炉本体1内部烟气向上升起通过收集圆台3的内壁向上排出，此时通过注水管5注水，水流在导热管15内部与烟气进行热量交换，最后通过出水管6排出用作下一转炉的预热升温；

当工作完成后氧气管7和收集圆台3向上移出转炉本体1内部，控制电机14工作带动限位结构11，限位结构11转动可带动齿轮盘12使五个封闭挡块10同步进行闭合，对氧气喷头8进行保护。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种炼钢转炉安装使用的供氧氧枪结构，包括转炉本体(1)和氧气管(7)，其特征在于：所述氧气管(7)的底部固定连通有氧气喷头(8)，所述氧气喷头(8)的下端固定连接有固定圆盘(9)，所述固定圆盘(9)的底部设置有封闭挡块(10)，所述封闭挡块(10)的底部设置有齿轮盘(12)，所述齿轮盘(12)的外侧设置有限位结构(11)，所述氧气管(7)左侧的上端固定安装有电机(14)，所述电机(14)的底部固定安装有传动杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉安装使用的供氧氧枪结构，其特征在于：所述转炉本体(1)的两侧设置有调节机构(2)，所述氧气管(7)的中部固定安装有收集圆台(3)，所述收集圆台(3)的底部固定连接有卡块(4)，所述收集圆台(3)左侧的上端设置有注水管(5)，所述收集圆台(3)左侧的下端设置有出水管(6)，所述收集圆台(3)的内壁设置有导热管(15)。

3.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉安装使用的供氧氧枪结构，其特征在于：所述氧气喷头(8)的数量为六个，所述氧气管(7)的直径值为三百五十九毫米。

4.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉安装使用的供氧氧枪结构，其特征在于：所述限位结构(11)为圆块、齿轮和销轴三部分组成，所述销轴的上下端均固定安装有齿轮，所述齿轮的上下端均固定安装有圆块，所述圆块的直径值大于销轴的直径值，所述齿轮盘(12)的外侧啮合有齿轮，所述销轴的下端与封闭挡块(10)固定连接，所述固定圆盘(9)与销轴活动套接。

5.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉安装使用的供氧氧枪结构，其特征在于：所述传动杆(13)的表面设置有固定块，所述固定块的数量为四个。

6.根据权利要求2所述的一种炼钢转炉安装使用的供氧氧枪结构，其特征在于：所述导热管(15)为上小下大的螺纹管，所述导热管(15)的顶部固定连通有注水管(5)，所述导热管(15)的底部固定连通有出水管(6)，所述卡块(4)的外径值小于转炉本体(1)顶部的内径值。

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