CN210407068U - 一种新型双通道茶饼成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及食品包装设备技术领域，特别是一种新型双通道茶饼成型设备，与现有技术相比，该一种新型双通道茶饼成型设备采用双通道的成型结构，采用双成型腔进行双成型方式，即可同时进行两边成型，而两边成型由同一右推板推推动两根成型柱进行同时成型，同时两根成型柱还起到将成型产品推出型腔的作用，既有成型效率高、成型速度快和成型规则等优点。
Description
技术领域
本发明涉及食品包装设备技术领域，特别是一种新型双通道茶饼成型设备。
背景技术
现有技术中的茶饼成型一般是采用人工进行手动成型，采用这种方式具有效率低、人工成本高和成型不规则等缺点。还有一种是在在大型工厂是采用流水线式的大型成型装置，这种成型方式具有设备成本高、设备占用面积大等缺点。
发明内容
为解决现有技术中的茶饼成型加工所存在的缺陷和问题，提供一种一种新型双通道茶饼成型设备。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种新型双通道茶饼成型设备包括一个下料斗，所述的下料斗分成两个下料孔，每个下料孔正下方设置一个称重装置，所述的称重装置的下方设置有一个斜导料槽，斜导料槽的下端连接着成型装置；所述的成型装置包括一个支架，在支架的一侧设有一左挡板，左挡板外固定一左液压缸，在左挡板内设有一左推板，左推板由左液压缸带动，在左推板上设有两个型腔孔，在支架的中间部位上端设有两个成型孔，两个型腔孔与两个成型孔相配合，成型孔另一端与一成型柱相配合，成型柱另一端固定在一右推板上，右推板由一右液压缸带动，在成型柱的上端配合一原料推块，所述的原料推块沿着一导轨滑动，所述的导轨设置在聚茶槽内，聚茶槽上端配合着斜导料槽。
所述的称重装置呈螺旋状，称重装置上具有螺旋将的振动出料盘，振动出料盘可进行振动出料。
所述的左挡板与支架中间部位之间设有导杆，左推板套在导杆上，左推板可沿着导杆进行左右滑动。
所述的原料推块由一原料推杆带动，原料推杆设置在支架的侧边。
所述的左推板下端设有出料斗。
所述的成型装置下端设有带动电机以及液压装置。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种新型双通道茶饼成型设备采用双通道的成型结构，采用双成型腔进行双成型方式，即可同时进行两边成型，而两边成型由同一右推板推推动两根成型柱进行同时成型，同时两根成型柱还起到将成型产品推出型腔的作用，既有成型效率高、成型速度快和成型规则等优点。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明的一种新型双通道茶饼成型设备作进一步说明。
图1为本发明的一种新型双通道茶饼成型设备的立体结构示意图；
图2为图1中的成型装置的立体结构示意图；
图3为图1中的成型装置的立体结构示意图；
图4为图1中的成型装置的立体结构示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示，本发明的一种新型双通道茶饼成型设备包括一个下料斗10，下料斗10分成两个下料孔11，两个下料孔11之间由一块导料板12所隔开，两个下料孔11可同时进行两边下料。两个下料孔11正下方均设置一个称重装置20，称重装置20呈螺旋状，称重装置20上具有螺旋将的振动出料盘21，振动出料盘21可进行振动出料。称重装置20的振动出料盘21下方设置有一个斜导料槽22，斜导料槽22的下端连接着成型装置30。成型装置30的下端设有带动电机1以及液压装置2。
如图1至图4所示，成型装置30包括一个支架31，在支架31的一侧设有一左挡板32，左挡板32外固定一左液压缸33，在左挡板32内设有一左推板34，左推板34由左液压缸33带动，左挡板32与支架31中间部位之间设有导杆35，左推板34套在导杆35上，左推板34可沿着导杆35进行左右滑动。左推板34下端设有出料斗40。在左推板34上设有两个型腔孔36，两个型腔孔36用于成型用。
如图1至图4所示，在支架31的中间部位上端设有两个成型孔37，成型孔37一端与左推板34上的两个型腔孔36相配合，成型孔37另一端与一成型柱38相配合，成型柱38可套进成型孔37内。成型柱38另一端固定在一右推板39上，右推板39由一右液压缸45带动。
如图1至图4所示，在成型孔37的上端配合一原料推块41，原料推块41沿着一导轨42滑动，导轨42设置在聚茶槽43内，聚茶槽43上端配合着斜导料槽22。原料推块41由一原料推杆44带动，原料推杆44设置在支架31的侧边。
如图1至图4所示，在使用时，将散聚的茶叶倒入下料斗10中，并由两个下料孔11进行下料，两个下料孔11将茶叶导入至称重装置20上，并由称重装置20进行称重和控制下料孔11处的下料量，然后将称重后的茶叶由振动出料盘21慢慢的导流至斜导料槽22内，并从斜导料槽22滑落到聚茶槽43内，然后原料推杆44推动原料推块41，原料推块41将聚茶槽43内的茶叶全部推到成型孔37内。与此同时，左推板34在左液压缸33带动下向右推动，左推板34堵在成型孔37的一侧，即两个型腔孔36堵在成型孔37的一侧，待茶叶全部推至成型孔37后，成型柱38在右推板39的带动下推入成型孔37内，然后从成型孔37被推入到型腔孔36内，在型腔孔36内的茶叶在成型柱38的挤压下成型，等茶叶成型后，成型柱38退出，左推板34和原料推块41恢复原位，型腔孔36内的成型茶饼在左推板34退出后自动掉落下去，然后落入左推板34下端的出料斗40上，从而完成一个双通道成型的过程。
综上所述，与现有技术相比，本发明的一种新型双通道茶饼成型设备采用双通道的成型结构，采用双成型腔进行双成型方式，即可同时进行两边成型，而两边成型由同一右推板推推动两根成型柱进行同时成型，同时两根成型柱还起到将成型产品推出型腔的作用，既有成型效率高、成型速度快和成型规则等优点。
根据本发明的实施例已对本发明进行了说明性而非限制性的描述，但应理解，本发明的保护范围并不局限于此，在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况下，本领域的技术人员可以做出变更和/或修改，在此基础之上的任何修改、等同替换等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型双通道茶饼成型设备，其特征在于：包括一个下料斗，所述的下料斗分成两个下料孔，每个下料孔正下方设置一个称重装置，所述的称重装置的下方设置有一个斜导料槽，斜导料槽的下端连接着成型装置；所述的成型装置包括一个支架，在支架的一侧设有一左挡板，左挡板外固定一左液压缸，在左挡板内设有一左推板，左推板由左液压缸带动，在左推板上设有两个型腔孔，在支架的中间部位上端设有两个成型孔，两个型腔孔与两个成型孔相配合，成型孔另一端与一成型柱相配合，成型柱另一端固定在一右推板上，右推板由一右液压缸带动，在成型柱的上端配合一原料推块，所述的原料推块沿着一导轨滑动，所述的导轨设置在聚茶槽内，聚茶槽上端配合着斜导料槽。
2.根据权利要求1所述的新型双通道茶饼成型设备，其特征在于：所述的称重装置呈螺旋状，称重装置上具有螺旋将的振动出料盘，振动出料盘可进行振动出料。
3.根据权利要求1所述的新型双通道茶饼成型设备，其特征在于：所述的左挡板与支架中间部位之间设有导杆，左推板套在导杆上，左推板可沿着导杆进行左右滑动。
4.根据权利要求1所述的新型双通道茶饼成型设备，其特征在于：所述的原料推块由一原料推杆带动，原料推杆设置在支架的侧边。
5.根据权利要求1或3所述的新型双通道茶饼成型设备，其特征在于：所述的左推板下端设有出料斗。
6.根据权利要求1所述的新型双通道茶饼成型设备，其特征在于：所述的成型装置下端设有带动电机以及液压装置。
Priority Applications (1)
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