CN109822868B - 一种吸塑盒真空吸附成型设备及其成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸塑盒真空吸附成型设备及其成型工艺，包括加热装置、真空吸塑装置、模具、动力装置、支撑台和钢架，支撑台的顶部与加热装置的底部固定连接，钢架的表面通过连接杆与真空吸塑装置的外表面固定连接，本发明涉及真空吸附技术领域。该吸塑盒真空吸附成型设备及其成型工艺，构建双层流水线，在不影响生产质量的情况下，扩大产品的产出，给工作人员带来充足的工作，加快订单完成效率，创造更高收益，解决了现有的流水线加工速度有限，工作人员不能够高效的进行工作，间隔休息过长，影响企业效益，同时地面空间有限，人们不能够更好的利用高度，为了扩大生产量，人们不得不增大占地面积，提高了加工成本的问题。

Description

一种吸塑盒真空吸附成型设备及其成型工艺

技术领域

本发明涉及真空吸附技术领域，具体为一种吸塑盒真空吸附成型设备及其成型工艺。

背景技术

真空吸塑成型工艺，早在上世纪初已为人所知，现在已发展成为加工包装材料的最重要的方法之一，这种技术迅速发展的原因是真空吸塑成型工艺及设备的不断创新，以及具有成型性能的新片材的开发，同时也是由包装工业的发展及真空吸塑成型包装本身的特点所决定的，真空吸塑成型是塑料包装容器最常用的成型方法之一，它是一种以热塑性塑料片材为成型对象的二次成型技术。

现有的真空吸附成型就是一条单独流水线针对一组工作人员进行工作的过程，这样由于流水线加工速度有限，工作人员不能够高效的进行工作，间隔休息过长，影响企业效益，同时地面空间有限，人们不能够更好的利用高度，为了扩大生产量，人们不得不增大占地面积，提高了加工成本。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种吸塑盒真空吸附成型设备及其成型工艺，解决了由于流水线加工速度有限，工作人员不能够高效的进行工作，同时地面空间有限，人们不能够更好的利用高度，为了扩大生产量，人们不得不增大占地面积，提高了加工成本的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种吸塑盒真空吸附成型设备，包括加热装置、真空吸塑装置、模具、动力装置、支撑台和钢架，所述支撑台的顶部与加热装置的底部固定连接，所述钢架的表面通过连接杆与真空吸塑装置的外表面固定连接，所述钢架的内表面通过螺栓固定连接有滑轨，所述滑轨的内表面与模具的外表面滑动连接，所述动力装置设置在支撑台的右侧，且动力装置的左侧滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有电磁铁，所述模具的右侧固定连接有与电磁铁相适配的铁片，所述加热装置的右侧开设有出料槽，所述模具的左侧开设有与出料槽相适配的进料卡槽，所述模具和真空吸塑装置的数量均设置有两组。

优选的，所述钢架的顶部且位于真空吸塑装置的右侧滑动连接有输送带，所述输送带的表面固定连接有隔板，且模具的底部与输送带的顶部滑动连接。

优选的，所述输送带的数量设置有两组，且输送带在钢架的表面做往复运动。

优选的，所述加热装置的顶部开设有加料口，所述加热装置的左侧开设有出料口。

优选的，所述钢架的背部且位于输送带的左侧设置有第一工作台，所述钢架的正面且位于输送带的左侧设置有第二工作台。

优选的，所述输送带的表面转动连接有转动柱，所述转动柱顶部的表面与模具底部的外表面滑动连接。

优选的，所述钢架的顶部且位于输送带的外周固定连接有限位板。

本发明还公开了一种吸塑盒真空吸附成型工艺，具体包括以下步骤：

步骤一、加热准备：第一工作台和第二工作台上的工作人员将模具放置在输送带上，将原料沿着加料口输送到加热装置中，加热一端时间后，到达再成型温度，恒温保存，启动动力装置开关；

步骤二、分层吸塑：动力装置启动，同时电磁铁启动工作，然后上下层伸缩杆均伸长至接触模具右侧铁片，直接紧密吸附，伸缩杆继续伸长，推动模具先在输送带上横向滑动，然后在滑轨上滑动，最后使得进料卡槽卡入出料槽中，加热装置中的原料弹射进入模具中，伸缩杆开始收缩，带动模具行至真空吸塑装置正下方停止，真空吸塑装置运行，开始进行吸塑；

步骤三、行程冷却：步骤二中的吸塑工作完成后，伸缩杆继续收缩，带动模具运行直至完全落在输送带上，打开电磁铁的控制开关，松开与铁片之间的接触，然后输送带首先向一个方向运动，待行至行程极限值，再进行反向运动，过程中完成冷却；

步骤四、切割收料：步骤三中完后冷却后，第一工作台和第二工作台上的工作人员利用相关设备拆除模具，然后再次重新装模，重复上述操作。

（三）有益效果

本发明提供了一种吸塑盒真空吸附成型设备。具备以下有益效果：

（1）、该吸塑盒真空吸附成型设备，通过钢架的表面通过连接杆与真空吸塑装置的外表面固定连接，钢架的内表面通过螺栓固定连接有滑轨，滑轨的内表面与模具的外表面滑动连接，动力装置设置在支撑台的右侧，动力装置的左侧滑动连接有伸缩杆，伸缩杆的一端固定连接有电磁铁，模具的右侧固定连接有与电磁铁相适配的铁片，加热装置的右侧开设有出料槽，模具的左侧开设有与出料槽相适配的进料卡槽，模具和真空吸塑装置的数量均设置有两组，配合加热装置、真空吸塑装置、模具、动力装置、支撑台、钢架、滑轨、伸缩杆、电磁铁、铁片、出料槽和进料卡槽的设置，构建双层流水线，在不影响生产质量的情况下，扩大产品的产出，给工作人员带来充足的工作，加快企业订单完成效率，创造更高的收益，解决了现有的真空吸附成型就是一条单独流水线针对一组工作人员进行工作的过程，这样由于流水线加工速度有限，工作人员不能够高效的进行工作，间隔休息过长，影响企业效益，同时地面空间有限，人们不能够更好的利用高度，为了扩大生产量，人们不得不增大占地面积，提高了加工成本的问题。

（2）、该吸塑盒真空吸附成型设备，通过钢架的顶部且位于真空吸塑装置的右侧滑动连接有输送带，输送带的表面固定连接有隔板，模具的底部与输送带的顶部滑动连接，输送带的数量设置有两组，输送带在钢架的表面做往复运动，钢架的背部且位于输送带的左侧设置有第一工作台，钢架的正面且位于输送带的左侧设置有第二工作台，配合输送带、第一工作台和第二工作台的设置，将流水线隔开成两段，分工明确，加强了企业的管理。

（3）、该吸塑盒真空吸附成型设备，通过述输送带的表面转动连接有转动柱，转动柱顶部的表面与模具底部的外表面滑动连接，钢架的顶部且位于输送带的外周固定连接有限位板，配合转动柱和限位板的设置，降低了模具与输送带之间的摩擦力，构建音噪较低的环境，同时对输送带进行限位保护，进一步降低了生产事故的发生几率。

附图说明

图1为本发明结构的主视图；

图2为本发明结构的剖视图；

图3为本发明输送带的结构示意图；

图4为本发明滑轨的结构示意图。

图中，1—加热装置、2—真空吸塑装置、3—模具、4—动力装置、5—支撑台、6—钢架、7—滑轨、8—伸缩杆、9—电磁铁、10—铁片、11—出料槽、12—进料卡槽、13—输送带、14—隔板、15—加料口、16—出料口、17—第一工作台、18—第二工作台、19—转动柱、20—限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明实施例提供一种技术方案：一种吸塑盒真空吸附成型设备，包括加热装置1、真空吸塑装置2、模具3、动力装置4、支撑台5和钢架6，钢架6就是一个利用钢板搭建的架子，加热装置1的顶部开设有加料口15，加热装置1的左侧开设有出料口16，钢架6的顶部且位于真空吸塑装置2的右侧滑动连接有输送带13，输送带13的表面固定连接有隔板14，模具3的底部与输送带13的顶部滑动连接，输送带13的数量设置有两组，输送带13在钢架6的表面做往复运动，输送带13的表面转动连接有转动柱19，转动柱19顶部的表面与模具3底部的外表面滑动连接，钢架6的顶部且位于输送带13的外周固定连接有限位板20，配合转动柱19和限位板20的设置，降低了模具3与输送带13之间的摩擦力，构建音噪较低的环境，同时对输送带进行限位保护，进一步降低了生产事故的发生几率，钢架6的背部且位于输送带13的左侧设置有第一工作台17，钢架6的正面且位于输送带13的左侧设置有第二工作台18，配合输送带13、第一工作台17和第二工作台18的设置，将流水线隔开成两段，分工明确，加强了企业的管理，支撑台5的顶部与加热装置1的底部固定连接，钢架6的表面通过连接杆与真空吸塑装置2的外表面固定连接，钢架6的内表面通过螺栓固定连接有滑轨7，滑轨7的内表面与模具3的外表面滑动连接，动力装置4设置在支撑台5的右侧，且动力装置4的左侧滑动连接有伸缩杆8，伸缩杆8的一端固定连接有电磁铁9，模具3的右侧固定连接有与电磁铁9相适配的铁片10，加热装置1的右侧开设有出料槽11，模具3的左侧开设有与出料槽11相适配的进料卡槽12，模具3和真空吸塑装置2的数量均设置有两组，配合加热装置1、真空吸塑装置2、模具3、动力装置4、支撑台5、钢架6、滑轨7、伸缩杆8、电磁铁9、铁片10、出料槽11和进料卡槽12的设置，构建双层流水线，在不影响生产质量的情况下，扩大产品的产出，给工作人员带来充足的工作，加快企业订单完成效率，创造更高的收益，解决了现有的真空吸附成型就是一条单独流水线针对一组工作人员进行工作的过程，这样由于流水线加工速度有限，工作人员不能够高效的进行工作，间隔休息过长，影响企业效益，同时地面空间有限，人们不能够更好的利用高度，为了扩大生产量，人们不得不增大占地面积，提高了加工成本的问题。

本发明还公开了一种吸塑盒真空吸附成型工艺，具体包括以下步骤：

步骤一、加热准备：第一工作台17和第二工作台18上的工作人员将模具3放置在输送带13上，将原料沿着加料口15输送到加热装置1中，加热一端时间后，到达再成型温度，恒温保存，启动动力装置开关；

步骤二、分层吸塑：动力装置4启动，同时电磁铁9启动工作，然后上下层伸缩杆8均伸长至接触模具3右侧铁片10，直接紧密吸附，伸缩杆8继续伸长，推动模具3先在输送带13上横向滑动，然后在滑轨7上滑动，最后使得进料卡槽12卡入出料槽11中，加热装置1中的原料弹射进入模具3中，伸缩杆8开始收缩，带动模具3行至真空吸塑装置2正下方停止，真空吸塑装置2运行，开始进行吸塑；

步骤三、行程冷却：步骤二中的吸塑工作完成后，伸缩杆8继续收缩，带动模具3运行直至完全落在输送带13上，打开电磁铁9的控制开关，松开与铁片10之间的接触，然后输送带13首先向一个方向运动，待行至行程极限值，再进行反向运动，过程中完成冷却；

步骤四、切割收料：步骤三中完后冷却后，第一工作台17和第二工作台18上的工作人员利用相关设备拆除模具3，然后再次重新装模，重复上述操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种吸塑盒真空吸附成型设备，包括加热装置(1)、真空吸塑装置(2)、模具(3)、动力装置(4)、支撑台(5)和钢架(6)，所述支撑台(5)的顶部与加热装置(1)的底部固定连接，其特征在于：所述钢架(6)的表面通过连接杆与真空吸塑装置(2)的外表面固定连接，所述钢架(6)的内表面通过螺栓固定连接有滑轨(7)，所述滑轨(7)的内表面与模具(3)的外表面滑动连接，所述动力装置(4)设置在支撑台(5)的右侧，且动力装置(4)的左侧滑动连接有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的一端固定连接有电磁铁(9)，所述模具(3)的右侧固定连接有与电磁铁(9)相适配的铁片(10)，所述加热装置(1)的右侧开设有出料槽(11)，所述模具(3)的左侧开设有与出料槽(11)相适配的进料卡槽(12)，所述模具(3)和真空吸塑装置(2)的数量均设置有两组；

所述钢架(6)的顶部且位于真空吸塑装置(2)的右侧滑动连接有输送带(13)，所述输送带(13)的表面固定连接有隔板(14)，且模具(3)的底部与输送带(13)的顶部滑动连接；

所述输送带(13)的数量设置有两组，且输送带(13)在钢架(6)的表面做往复运动；

所述加热装置(1)的顶部开设有加料口(15)，所述加热装置(1)的左侧开设有出料口(16)；

所述钢架(6)的背部且位于输送带(13)的左侧设置有第一工作台(17)，所述钢架(6)的正面且位于输送带(13)的左侧设置有第二工作台(18)；

所述输送带(13)的表面转动连接有转动柱(19)，所述转动柱(19)顶部的表面与模具(3)底部的外表面滑动连接；

所述钢架(6)的顶部且位于输送带(13)的外周固定连接有限位板(20)。

2.一种吸塑盒真空吸附成型工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤一、加热准备：第一工作台(17)和第二工作台(18)上的工作人员将模具(3)放置在输送带(13)上，将原料沿着加料口(15)输送到加热装置(1)中，加热一端时间后，到达再成型温度，恒温保存，启动动力装置开关；

步骤二、分层吸塑：动力装置(4)启动，同时电磁铁(9)启动工作，然后上下层伸缩杆(8)均伸长至接触模具(3)右侧铁片(10)，直接紧密吸附，伸缩杆(8)继续伸长，推动模具(3)先在输送带(13)上横向滑动，然后在滑轨(7)上滑动，最后使得进料卡槽(12)卡入出料槽(11)中，加热装置(1)中的原料弹射进入模具(3)中，伸缩杆(8)开始收缩，带动模具(3)行至真空吸塑装置(2)正下方停止，真空吸塑装置(2)运行，开始进行吸塑；

步骤三、行程冷却：步骤二中的吸塑工作完成后，伸缩杆(8)继续收缩，带动模具(3)运行直至完全落在输送带(13)上，打开电磁铁(9)的控制开关，松开与铁片(10)之间的接触，然后输送带(13)首先向一个方向运动，待行至行程极限值，再进行反向运动，过程中完成冷却；

步骤四、切割收料：步骤三中完后冷却后，第一工作台(17)和第二工作台(18)上的工作人员利用相关设备拆除模具(3)，然后再次重新装模，重复上述操作。

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