CN210405019U - 用于电机的压铆工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电机的压铆工装，所述电机设置有电机轴、套设在电机轴上的铁芯和限制所述铁芯移动的限位环，所述用于电机的压铆工装包括：第一压板、第二压板和压铆件，所述第一压板设置在所述铁芯一端的轴向外侧；所述第二压板设置在所述铁芯另一端的轴向外侧，所述第二压板和所述第一压板适于将所述铁芯夹紧；所述压铆件设置于所述限位环的径向外侧且适于沿所述限位环的径向挤压所述限位环以使所述限位环的至少部分压紧在所述电机轴的凹槽内。根据本实用新型的压铆工装，由于压铆工装中设置有压铆件，因此电机的装配简单、结构紧凑且可靠、成本低。

Description

用于电机的压铆工装

技术领域

本实用新型涉及电机领域，尤其是涉及一种用于电机的压铆工装。

背景技术

相关技术中，电机中的压环与电机轴之间通过压装方式装配，电机轴与压环之间通过过盈配合来提供电机轴与压环之间的静摩擦力，以防止电机铁芯的脱落。但当电机轴的尺寸较大时，电机轴与压环之间需要较大过盈力，需要的过盈配合的公差尺寸大，增加了压环与电机轴之间的装配难度，且压环与电机轴装配需要热套工艺，成本高。此外，压环压装中压环壁厚较大，导致电机结构空间不紧凑。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于电机的压铆工装。根据本实用新型的压铆工装，由于压铆工装中设置有压铆件，因此电机的装配简单、结构紧凑且可靠、成本低。

根据本实用新型实施例的用于电机的压铆工装，所述电机设置有电机轴、套设在电机轴上的铁芯和限制所述铁芯移动的限位环，用于电机的压铆工装包括：第一压板、第二压板和压铆件，所述第一压板设置在所述铁芯一端的轴向外侧；所述第二压板设置在所述铁芯另一端的轴向外侧，所述第二压板和所述第一压板适于将所述铁芯夹紧；所述压铆件设置于所述限位环的径向外侧且适于沿所述限位环的径向挤压所述限位环以使所述限位环的至少部分压紧在所述电机轴的凹槽内。

根据本实用新型的用于电机的压铆工装，由于压铆工装上设置有压铆件，且压铆件设置在限位环径向的外侧，压铆件挤压限位环以使限位环至少部分收容于电机轴的凹槽内，因此，压铆工装防止了电机轴在电机工作时发生窜动，以使电机结构更加紧凑；进一步，通过压铆工装中压铆件的设置，降低了对限位环与电机轴之间过盈配合的公差尺寸，从而减小了电机轴与限位环的装配难度，且电机的成本低。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二压板上设置有沿所述电机轴径向延伸且与所述压铆件配合的导槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述压铆件与所述导槽均为多个且一一对应，多个所述导槽间隔布置在所述限位环的周向外侧。

根据本实用新型的一个实施例，所述的压铆工装还包括：驱动件，所述驱动件设置于所述压铆件的外侧且适于驱动所述压铆件沿所述电机轴的径向移动。

根据本实用新型的一个实施例，所述驱动件沿所述电机轴的轴向移动，所述驱动件上设置有朝向所述压铆件的第一斜面，所述压铆件上设置有与所述第一斜面配合的第二斜面，其中所述第一斜面在朝向靠近所述压铆件的方向上沿径向向外倾斜；所述第二斜面在朝向靠近所述驱动件的方向上沿径向向内倾斜。

根据本实用新型的一个实施例，所述驱动件包括动力源、压筒和压块，所述压筒沿电机轴的轴向移动且与所述动力源相连；所述压块的一侧设置有与所述压筒配合的配合槽另一侧设置有所述第一斜面。

根据本实用新型的一个实施例，所述压块与所述铆压件之间还设置有止挡环，所述第二压板上设置有与所述止挡环尺寸相同且适于收容所述止挡环的止挡环容纳槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二压板朝向所述压块的一侧设置有沿轴向延伸的多个凸柱，所述压块上设置有与所述凸柱配合的限位孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一压板设置有多个与所述电机轴平行且朝向所述第二压板延伸的定位柱，所述第二压板设置有与所述定位柱配合的定位孔。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的压铆工装和电机的爆炸图；

图2是根据本实用新型实施例的压铆工装和电机的剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的压铆工装的局部放大图；

图4是根据本实用新型实施例的压铆工装的电机中限位环与电机轴配合图。

附图标记：

电机100，

电机轴110，凹槽111，铁芯120，限位环130，

压铆工装200，

第一压板210，定位柱211，支撑部211a，定位部211b，

第二压板220，导槽221，止挡环容纳槽222，凸柱223，定位孔224，

压铆件230，第二斜面231，

驱动件240，压筒241，压块242，第一斜面242a，

限位孔242b，配合槽242c，

第一面242d，第二面242e，止挡环250。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

相关技术中，电机中的压环与电机轴之间通过压装方式装配，电机轴与压环之间通过过盈配合来提供电机轴与压环之间的静摩擦力，以防止电机铁芯的脱落。但当电机轴的尺寸较大时，电机轴与压环之间需要较大过盈力，需要的过盈配合的公差尺寸大，增加了压环与电机轴之间的装配难度，且压环与电机轴装配需要热套工艺，成本高。此外，压环压装中压环壁厚较大，导致电机结构空间不紧凑。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的用于电机100的压铆工装200。

如图1所示，根据本实用新型实施例的用于电机100的压铆工装200，电机100设置有电机轴110、套设在电机轴110上的铁芯120和限制铁芯120移动的限位环130；压铆工装200包括：第一压板210、第二压板220和压铆件230，第一压板210设置在铁芯120一端的轴向外侧；第二压板220设置在铁芯120另一端的轴向外侧，第二压板 220和第一压板210适于将铁芯120夹紧；压铆件230设置于限位环130的径向外侧且适于沿限位环130的径向挤压限位环130以使限位环130的至少部分压紧在电机轴110 的凹槽111内。

第一压板210设置在铁芯120的下端，且第一压板210与铁芯120的下端止抵，第一压板210限制了铁芯120在轴向上一个方向的轴向移动，第二压板220设置在铁芯120 的上端，且第二压板220与铁芯120的上端止抵，第二压板220限制了铁芯120在轴向上另一个方向的轴向移动，通过第一压板210和第二压板220的配合，以使铁芯120在轴向上的移动被完全限制，且第一压板210、第二压板220和铁芯120之间的连接结构更加紧凑，确保了电机100在压装过程中的可靠性。

如图4所示，压铆件230可在限位环130的径向方向上移动，当压铆件230沿限位环130径向向内移动时，限位环130受到压铆件230径向向内的挤压并产生形变，限位环130形变后的至少部分与电机轴110上的凹槽111配合，以使限位环130可以在轴向上限制铁芯120的移动，使限位环130与电机轴110之间的配合可靠，同时确保了限位环130可以有效地限制铁芯120在电机轴110轴向上的移动。

根据本实用新型实施例用于电机100的压铆工装200，通过在压铆工装200上设置可在电机轴110径向移动的压铆件230，使压铆件230挤压限位环130以使限位环130 至少部分收容于电机轴110的凹槽111内，压铆工装200可以有效地将限位环130与电机轴110固定，以使电机100结构更加紧凑可靠；通过压铆工装200中压铆件230的设置，降低了电机轴110与限位环130的装配难度，提高了限位环130与电机轴110之间配合的可靠性，降低了电机100的成本低。

根据本实用新型的一个实施例，第二压板220上设置有沿电机轴110径向延伸且与压铆件230配合的导槽221，导槽221可以在沿电机轴110的径向延伸，导槽221适于收容至少部分压铆件230且导槽221的径向长度大于压铆件230的径向长度，压铆件230 的底壁与凹槽111的底壁止抵，压铆件230的侧壁与凹槽111的侧壁止抵，导槽221可以限制压铆件230在其他方向上的移动，保证压铆件230在径向上的移动稳定，避免了压铆件230移动过程中发生偏离，保证压铆件230移动方向准确可靠。

如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，压铆件230与导槽221均为多个且一一对应，多个导槽221间隔布置在限位环130的周向外侧，多个压铆件230一一对应地收容于多个导槽221内，压铆件230在导槽221内沿导槽221延伸的方向移动，通过多个导槽221的设置，使多个压铆件230可以在电机轴110的周向上均匀地对限位环130 进行压铆工装200，保证了限位环130的工装可靠，提高了限位环130与电机轴110中凹槽111配合的可靠性，通过在限位环130周向上设置多个导槽221和多个压铆件230，以使限位环130更多的部分收纳于凹槽111内，增强了对限位环130与电机轴110的配合可靠性，提高了限位环130对铁芯120的限位效果。

进一步，多个导槽221均匀间隔布置在限位环130的外周，以使多个压铆件230同时对限位环130进行挤压，进而分散了对限位环130的挤压力，使限位环130所受到的挤压力更加均匀，避免在对限位环130进行挤压的过程中发生翘边。

根据本实用新型的一个实施例，压铆工装200还包括驱动件240，驱动件240设置于压铆件230的外侧且适于驱动压铆件230沿电机轴110的径向移动，驱动件240为压铆件230提供移动的推力，驱动压铆件230沿电机轴110径向移动以使压铆件230挤压限位环130。

如图3所示，根据本实用新型的一个实施例，驱动件240沿电机轴110的轴向移动，驱动件240上设置有朝向压铆件230的第一斜面242a，压铆件230上设置有与第一斜面 242a配合的第二斜面231，其中第一斜面242a在朝向靠近压铆件230的方向上沿径向向外倾斜；第二斜面231在朝向靠近驱动件240的方向上沿径向向内倾斜。

具体而言，驱动件240上的第一斜面242a与压铆件230的第二斜面231紧贴，且驱动件240与压铆件230在之间可相对滑动，当驱动件240沿着电机轴110轴向向下移动过程中，由于第一斜面242a设置在第二斜面231上，第一斜面242a与第二斜面231之间会产生挤压力，驱动件240会驱动压铆件230沿径向移动，同时压铆件230设置于导槽221内，压铆件230仅能在径向上移动，进而驱动件240会驱动压铆件230沿着电机轴110的径向向内移动，通过第一斜面242a和第二斜面231的止抵，驱动件240上的力传送至压铆件230上，通过第一斜面242a和第二斜面231的配合，改变了驱动件240 的压力，以保证压铆件230能够稳定地在径向上移动，并将限位环130压入到电机轴110 的凹槽111中。

根据本实用新型的一个实施例，驱动件240包括：动力源(未示出)、压筒241和压块242，压筒241沿电机轴110的轴向移动且与动力源相连；压块242的一侧设置有与压筒241配合的配合槽242c另一侧设置有所述第一斜面242a。

动力源通过驱动压筒241将动力传递至压块242，由于压力主要用于将设置于电机轴110外周的压铆件230驱动，因此通过压筒241的设置，使压筒241将动力传递至压块242的周向上，压筒241的设置，可以使动力源的压力更多地集中在压块242中与压铆件230想接触的位置，提高了压块242与压铆件230的传力效果，使压块242可以更加稳定地驱动压铆件230沿径向移动。

进一步，压筒241设置在压块242的上，压筒241上设置有沿着压筒241轴向方向上延伸的凸起且凸起位于靠近压块242的一端，压块242上靠近压筒241的一侧设置有与凸起配合的配合凹槽111，凸起的至少部分收纳于配合凹槽111内，在压筒241未受到动力源的动力时，凸起与配合凹槽111的配合以保证压筒241不会发生晃动，对压筒 241起到了限位的作用，以保证压筒241与压块242之间的配合可靠稳定。

根据本实用新型的一个实施例，压块242与压铆件230之间还设置有止挡环250，第二压板220上设置有与止挡环250尺寸相同且适于收容止挡环250的止挡环容纳槽 222。

止挡环容纳槽222为圆槽且直径与止挡环250直径相同，止挡环250的外周壁与止挡环容纳槽222的内周壁止抵，止挡环250朝向铁芯120一侧的表面与止挡环容纳槽222 的底壁止抵，压块242上设置有与止挡环250的内周壁配合的第一面242d，其中压块 242上设置有沿轴向延伸的凸起部，凸起部径向内侧的一面构造为第一斜面242a，凸起部中朝向径向外侧的一面构造为所述第一面242d，第一面242d是以电机轴110的轴向为圆心且在轴向上延伸的环形面，在压块242沿轴向向下移动过程中，第一面242d与止挡环250内周壁止抵，限制了压块242上凸起部在径向的移动，保证了压块242第一斜面242a与压铆件230上第二斜面231之间动力传递的稳定。

其中，压块242上还设置有适于与止挡环250上表面配合的第二面242e，第二面242e 构造为水平面，在压块242向下移动的过程中，压块242移动至极限位置后，第二面242e 与止挡环250的上侧面止抵，止挡环250可以限制压块242在轴向上的运动，以避免压块242在轴向上与压铆件230或第二压板220直接接触，特别是避免了压块242上凸起部的自由端与压铆件230接触。

如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，第二压板220朝向压块242的一侧设置有沿轴向延伸的多个凸柱223，压块242上设置有与凸柱223配合的限位孔242b，多个凸柱223沿着电机轴110的周向上间隔布置，压块242上的限位孔242b为多个，凸柱223与限位孔242b一一对应，通过多个凸柱223与多个限位孔242b的配合，将压块 242固定设置在第二压板220上，限制了压块242在第二压板220上的转动。

根据本实用新型的一个实施例，第一压板210设置有多个与电机轴110平行且朝向第二压板220延伸的定位柱211，第二压板220设置有与定位柱211配合的定位孔224，定位柱211的可由支撑部211a与定位部211b两个部分构成，支撑部211a的直径大于定位部211b的直径，且支撑部211a的强度大于定位部211b的强度，支撑部211a适于支撑第二压板220，定位部211b适于与第二压板220上的定位孔224配合以限制第二压板220安装的位置，进一步多个定位部211b与多个定位孔224一一对应配合，以对第二压板220进行定位，限制了第二压板220沿着电机轴110轴心线的转动，从而提高了电机100的可靠性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于电机的压铆工装，所述电机设置有电机轴、套设在电机轴上的铁芯和限制所述铁芯移动的限位环，其特征在于，所述压铆工装包括：

第一压板，所述第一压板设置在所述铁芯一端的轴向外侧；

第二压板，所述第二压板设置在所述铁芯另一端的轴向外侧，所述第二压板和所述第一压板适于将所述铁芯夹紧；

压铆件，所述压铆件设置于所述限位环的径向外侧且适于沿所述限位环的径向挤压所述限位环以使所述限位环的至少部分压紧在所述电机轴的凹槽内。

2.根据权利要求1所述的压铆工装，其特征在于，所述第二压板上设置有沿所述电机轴径向延伸且与所述压铆件配合的导槽。

3.根据权利要求2所述的压铆工装，其特征在于，所述压铆件与所述导槽均为多个且一一对应，多个所述导槽间隔布置在所述限位环的周向外侧。

4.根据权利要求1所述的压铆工装，其特征在于，还包括：驱动件，所述驱动件设置于所述压铆件的外侧且适于驱动所述压铆件沿所述电机轴的径向移动。

5.根据权利要求4所述的压铆工装，其特征在于，所述驱动件沿所述电机轴的轴向移动，所述驱动件上设置有朝向所述压铆件的第一斜面，所述压铆件上设置有与所述第一斜面配合的第二斜面，其中所述第一斜面在朝向靠近所述压铆件的方向上沿径向向外倾斜；所述第二斜面在朝向靠近所述驱动件的方向上沿径向向内倾斜。

6.根据权利要求5所述的压铆工装，其特征在于，所述驱动件包括：

动力源；

压筒，所述压筒沿电机轴的轴向移动且与所述动力源相连；

压块，所述压块的一侧设置有与所述压筒配合的配合槽另一侧设置有所述第一斜面。

7.根据权利要求6所述的压铆工装，其特征在于，所述压块与所述压铆件之间还设置有止挡环，所述第二压板上设置有与所述止挡环尺寸相同且适于收容所述止挡环的止挡环容纳槽。

8.根据权利要求6所述的压铆工装，其特征在于，所述第二压板朝向所述压块的一侧设置有沿轴向延伸的多个凸柱，所述压块上设置有与所述凸柱配合的限位孔。

9.根据权利要求1所述的压铆工装，其特征在于，所述第一压板设置有多个与所述电机轴平行且朝向所述第二压板延伸的定位柱，所述第二压板设置有与所述定位柱配合的定位孔。

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