CN116533166A - 用于增压器的喷嘴环装配工装 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于增压器的喷嘴环装配工装，所述喷嘴环具有第一环部和第二环部，所述喷嘴环装配工装包括：基座；支撑件，所述支撑件设置于所述基座上，所述支撑件形成有彼此同轴设置的第一环形面和第二环形面，所述第一环形面与所述第二环形面分别适于支撑所述喷嘴环的第一环部和第二环部，所述支撑件可选择地相对所述基座形变以使所述第一环形面和所述第二环形面同步扩张。根据本申请的喷嘴环装配工装，该喷嘴环装配工装可以使安装后的喷嘴环满足同轴度要求，降低了装配误差，提高了装配效率。

Description

用于增压器的喷嘴环装配工装

技术领域

本申请涉及工装领域，尤其是涉及一种用于增压器的喷嘴环装配工装。

背景技术

相关技术中，喷嘴环通常具有插入盘和推力盘，插入盘和推力盘采用三个等高柱旋转铆接固定，插入盘和推力盘为圆环结构，在安装时仅靠零件自身定位保证铆接后的零件同轴度，由于安装时受到零件机加工尺寸的影响，导致铆接后的组件同轴度较差。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请的一个目的在于提出用于增压器的喷嘴环装配工装，该喷嘴环装配工装可以使安装后的喷嘴环满足同轴度要求，降低了装配误差，提高了装配效率。

根据本申请的用于增压器的喷嘴环装配工装，所述喷嘴环具有第一环部和第二环部，喷嘴环装配工装包括：基座；支撑件，所述支撑件设置于所述基座上，所述支撑件形成有彼此同轴设置的第一环形面和第二环形面，所述第一环形面与所述第二环形面分别适于支撑所述喷嘴环的第一环部和第二环部，所述支撑件可选择地相对所述基座形变以使所述第一环形面和所述第二环形面同步扩张。

根据本申请的用于增压器的喷嘴环装配工装，喷嘴环装配工装采用同时固定第一环部和第二环部以保证同轴度的要求，具体地，喷嘴环装配工装上设置有支撑件，支撑件上形成有同轴设置的第一环形面和第二环形面，在装配时，支撑件通过形变是第一环形面和第二环形面同步扩张，以保证第一环形面和第二环形面分别与第一环部和第二环部贴合，实现第一环部和第二环部同轴设置，满足第一环部和第二环部的同轴度要求，降低了装配误差，提高了装配效率。

在本申请的一些实施例中，所述基座包括：第一安装板，所述第一安装板适于支撑所述第二环部，所述支撑件设置于所述第一安装板；第二安装板，所述第二安装板设置于所述支撑件背离所述第一安装板的一端，且所述第二安装板可选择地相对所述第一安装板移动以驱使所述支撑件形变。

在本申请的一些实施例中，所述支撑件朝向所述第二安装板的一侧形成有第一导向面，所述第一导向面在所述支撑件的径向方向上朝向所述支撑件的内腔倾斜设置，所述第二安装板上形成有与所述第一导向面贴合设置的第二导向面，所述第二导向面可选择地相对所述第一导向面移动。

在本申请的一些实施例中，所述第一安装板上设置有朝向所述第二安装板延伸的延伸部，所述延伸部与所述第二安装板在所述第二安装板的轴向方向上的投影重合，所述支撑件套设于所述延伸部的外周且所述支撑件的部分内壁与所述延伸部的外壁止抵。

在本申请的一些实施例中，喷嘴环装配工装包括：紧固件，所述第一安装板和所述第二安装板上分别形成有适于与所述紧固件连接的第一孔部和第二孔部，所述第一孔部的轴线与所述第二孔部的轴线重合，所述紧固件适于朝向所述第一安装板移动以驱动所述第二安装板靠近所述第一安装板。

在本申请的一些实施例中，所述支撑件上形成有在周向方向间隔设置的多个形变槽。

在本申请的一些实施例中，多个所述形变槽由多个第一形变槽和多个第二形变槽组成，所述第一形变槽和所述第二形变槽分别在所述支撑件的母线方向延伸，所述第一形变槽朝向所述支撑件的一端敞开，所述第二形变槽朝向所述支撑件的另一端敞开；其中，多个所述第一形变槽和多个所述第二形变槽在所述支撑件的周向方向交替设置。

在本申请的一些实施例中，所述支撑件包括：第一段，所述第一段形成有第一环形面；第二段，所述第二段与所述第一段连接，且所述第二段形成有第二环形面；其中，所述第一段与所述第二段同轴设置，所述第一段的外径大于所述第二段的外径。

在本申请的一些实施例中，所述第一安装板朝向所述第一安装板的一侧形成有朝向远离所述第一安装板凸出的多个第一安装部，多个所述第一安装部沿所述第一安装板的周向间隔设置，所述第二环部上形成有与多个所述第一安装部一一对应设置的第二安装部，每个所述第二安装部与对应的所述第一安装部配合。

在本申请的一些实施例中，所述第一安装部包括：底盘部，所述底盘部与所述第一安装板固定连接；凸起部，所述凸起部与所述底盘部连接，且所述凸起部与所述第二安装部配合。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本申请实施例的喷嘴环装配工装的结构示意图；

图2是图1中支撑件的结构示意图；

图3是根据本申请实施例的喷嘴环装配工装与喷嘴环的装配示意图；

图4是图3的俯视示意图；

图5是图4中A-A截面的剖视示意图。

附图标记：

100、喷嘴环装配工装；110、基座；111、第一安装板；1111、延伸部；1112、第一孔部；1113、第一安装部；1114、底盘部；1115、凸起部；1116、固定孔；1117、固定槽；112、第二安装板；1121、第二孔部；1122、第二导向面；120、支撑件；121、第一段；122、第二段；123、第一环形面；124、第二环形面；125、第一导向面；126、第一形变槽；127、第二形变槽；130、紧固件；140、下模；200、喷嘴环；210、第一环部；220、第二环部。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

下面参考图1-图5描述根据本申请实施例的用于增压器的喷嘴环装配工装100，喷嘴环200具有第一环部210和第二环部220，喷嘴环装配工装100包括基座110和支撑件120。支撑件120设置于基座110上，支撑件120形成有彼此同轴设置的第一环形面123和第二环形面124，第一环形面123与第二环形面124分别适于支撑喷嘴环200的第一环部210和第二环部220，支撑件120可选择地相对基座110形变以使第一环形面123和第二环形面124同步扩张。

相关技术中，喷嘴环通常具有插入盘和推力盘，插入盘和推力盘采用三个等高柱旋转铆接固定，插入盘和推力盘为圆环结构，在安装时仅靠零件自身定位保证铆接后的零件同轴度，由于安装时受到零件机加工尺寸的影响，导致铆接后的组件同轴度较差。

具体而言，如图3-图4所示，喷嘴环200可以具有第一环部210和第二环部220，第一环部210与第二环部220可以通过铆接柱铆接固定，需要说明的是，第一环部210和第二环部220上可以形成有第一安装孔和第二安装孔，铆接柱可以同时贯穿第一安装孔和第二安装孔并采用铆接的方式固定，在具体实施例中，第一环部210可以为插入环，第二环部220可以为推力环，第一环部210和第二环部220可以构造为环形结构。

如图1所示，喷嘴环装配工装100可以包括基座110和支撑环，基座110可以用于支撑喷嘴环200，支撑件120可以设置在基座110上，并且支撑件120可以形成有第一环形面123和第二环形面124，第一环形面123和第二环形面124可以彼此同轴设置，第一环形面123可以用于支撑第一环部210，第二环形面124可以用于支撑第二环部220。

进一步地，支撑件120可选择地相对基座110进行形变，以使第一环形面123和第二环部220面同步扩张，扩张后的第一环形面123可以与第一环部210止抵，第一环部210的内壁可以与第一环形面123贴合，进而实现第一环部210在径向方向上的限位，扩张后的第二环形面124可以与第二环部220止抵，第二环部220的内壁可以与第二环形面124贴合，进行实现第二环部220在径向上的限位，并且第一环形面123和第二环部220面同步扩张且同轴设置可以保证第一环部210与第二环部220之间的同轴度满足要求，提高了喷嘴环200的安装效率。

简言之，本申请的喷嘴环装配工装100采用同时将第一环部210和第二环部220固定以保证同轴度的要求，具体地，喷嘴环装配工装100上设置有支撑件120，支撑件120上形成有同轴设置的第一环形面123和第二环形面124，在装配时，支撑件120通过形变是第一环形面123和第二环形面124同步扩张，以保证第一环形面123和第二环形面124分别与第一环部210和第二环部220贴合，实现第一环部210和第二环部220同轴设置，满足第一环部210和第二环部220的同轴度要求，降低了装配误差，提高了装配效率。

如图1所示，在本申请的一些实施例中，基座110可以包括第一安装板111和第二安装板112，第一安装板111可以作为装配工装的基板，第一安装板111可以用于支撑第二环部220，第二环部220可以与第一安装板111止抵，具体地，第一安装板111朝向第一安装板111的一侧可以形成有朝向远离第一安装板111凸出的多个第一安装部1113，多个第一安装部1113可以沿第一安装板111的周向间隔设置，第二环部220上形成有与多个第一安装部1113一一对应设置的第二安装部，每个第二安装部与对应的第一安装部1113配合。

进一步地，第一安装部1113可以构造为安装凸起，第二安装部可以构造为安装槽，安装凸起可以设置在安装槽内，安装凸起的自由端可以与安装槽的内壁止抵，从而实现第一安装部1113对第二安装部的支撑。在具体实施中，第一安装部1113可以包括底盘部1114和凸起部1115，底盘部1114可以与第一安装板111固定连接，凸起部1115可以与第二安装部配合。

如图1所示，第一安装板111上还形成有固定孔1116，固定孔1116可以用于第一安装板111和下模140之间的固定，具体地，第一安装板111与下模140可以采用螺栓固定，下模140可以用于旋转装配工装，以便于装配工装的装配，第一安装板111上还形成有固定槽1117，固定槽1117可以实现第一安装板111与下模140之间的轴向限位，以保证第一安装板111可以与下模140同步转动。

如图1所示，支撑件120可以设置于第一安装板111，第二安装板112可以设置于支撑件120背离第一安装板111的一端，并且第二安装板112可选择地相对第一安装板111移动以驱使支撑件120形变，以使第一环形面123和第二环部220面同步扩张。

在本申请的一些实施例中，支撑件120上可以形成有第一导向面125，第一导向面125可以与第二安装板112贴合，第一导向面125可以位于支撑件120朝向第二安装板112的一侧，并且第一导向面125可以在支撑件120的径向方向上朝向支撑件120的内腔倾斜设置，以保证第二安装板112在相对第一安装板111移动时可以驱使支撑件120扩张形变，进一步地，第二安装板112上形成有第二导向面1122，第二导向面1122可以与第一导向面125贴合设置，并且，第二导向面1122可以相对第一导向面125移动，以驱使支撑件120形变。

如图1和图5所示，在本申请的一些实施例中，第一安装板111上可以设置有延伸部1111，延伸部1111可以位于第一安装板111朝向第二安装板112的一侧，并且延伸部1111可以朝向第二安装板112延伸，延伸部1111可以用于对支撑件120限位，其中，延伸部1111在第二安装板112的轴向方向上的投影和第二安装板112在第二安装板112的轴向方向上的投影可以重合设置，支撑件120可以套设于延伸部1111的外周，并且支撑件120的部分内壁可以与延伸部1111的外壁止抵，从而实现支撑件120与第一安装板111的径向限位。

如图1和图5所示，在本申请的一些实施例中，喷嘴环装配工装100可以包括紧固件130，第一安装板111和第二安装板112上可以分别形成有适于与紧固件130连接的第一孔部1112和第二孔部1121，第一孔部1112的轴线可以与第二孔部1121的轴线重合，紧固件130可以贯穿第一孔部1112和第二孔部1121，并且紧固件130可以与第二孔部1121螺接，在装配时，工作人员可以用过旋转紧固件130，使紧固件130朝向第一安装板111移动，从而驱动第二安装板112靠近第一安装板111，实现支撑件120的形变。

如图2所示，在本申请的一些实施例中，支撑件120上可以形成有形变槽，形变槽可以构造为多个，并且多个形变槽可以在支撑件120的周向方向间隔设置，形变槽可以通过形变使支撑件120更容易扩张，具体地，多个形变槽可以由多个第一形变槽126和多个第二形变槽127组成，第一形变槽126和第二形变槽127可以分别在支撑件120的母线方向延伸，并且第一形变槽126可以朝向支撑件120的一端敞开，第二形变槽127可以朝向支撑件120的另一端敞开。

在具体实施例中，多个第一形变槽126和多个第二形变槽127可以在支撑件120的周向方向交替设置，第一形变槽126和第二形变槽127的一端可以分别朝向支撑件120敞开，第一形变槽126和第二形变槽127的另一端可以形成有形变孔，形变孔有利于支撑件120的形变，增加支撑件120的柔性，使支撑件120更容易形变。

如图2所示，在本申请的一些实施例中，支撑件120可以包括第一段121和第二段122，第一段121和第二段122可以固定连接，在具体实施例中，第一段121和第二段122可以构造为一体成型件，进一步地，第一段121上可以形成有第一环形面123，第二段122上可以形成有第二环形面124，其中，第一段121与第二段122可以同轴设置以保证第一环形面123和第二环形面124同轴设置，并且第一段121的外径可以大于第二段122的外径，进而满足第一环部210与第二环部220之间的结构尺寸差，有利于提高支撑件120与第一环部210和第二环部220之间的配合度。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本申请的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于增压器的喷嘴环装配工装，所述喷嘴环具有第一环部和第二环部，其特征在于，包括：

基座；

支撑件，所述支撑件设置于所述基座上，所述支撑件形成有彼此同轴设置的第一环形面和第二环形面，所述第一环形面与所述第二环形面分别适于支撑所述喷嘴环的第一环部和第二环部，所述支撑件可选择地相对所述基座形变以使所述第一环形面和所述第二环形面同步扩张。

2.根据权利要求1所述的用于增压器的喷嘴环装配工装，其特征在于，所述基座包括：

第一安装板，所述第一安装板适于支撑所述第二环部，所述支撑件设置于所述第一安装板；

第二安装板，所述第二安装板设置于所述支撑件背离所述第一安装板的一端，且所述第二安装板可选择地相对所述第一安装板移动以驱使所述支撑件形变。

3.根据权利要求2所述的用于增压器的喷嘴环装配工装，其特征在于，所述支撑件朝向所述第二安装板的一侧形成有第一导向面，所述第一导向面在所述支撑件的径向方向上朝向所述支撑件的内腔倾斜设置，所述第二安装板上形成有与所述第一导向面贴合设置的第二导向面，所述第二导向面可选择地相对所述第一导向面移动。

4.根据权利要求3所述的用于增压器的喷嘴环装配工装，其特征在于，所述第一安装板上设置有朝向所述第二安装板延伸的延伸部，所述延伸部与所述第二安装板在所述第二安装板的轴向方向上的投影重合，所述支撑件套设于所述延伸部的外周且所述支撑件的部分内壁与所述延伸部的外壁止抵。

5.根据权利要求4所述的用于增压器的喷嘴环装配工装，其特征在于，包括：紧固件，所述第一安装板和所述第二安装板上分别形成有适于与所述紧固件连接的第一孔部和第二孔部，所述第一孔部的轴线与所述第二孔部的轴线重合，所述紧固件适于朝向所述第一安装板移动以驱动所述第二安装板靠近所述第一安装板。

6.根据权利要求2所述的用于增压器的喷嘴环装配工装，其特征在于，所述支撑件上形成有在周向方向间隔设置的多个形变槽。

7.根据权利要求6所述的用于增压器的喷嘴环装配工装，其特征在于，多个所述形变槽由多个第一形变槽和多个第二形变槽组成，所述第一形变槽和所述第二形变槽分别在所述支撑件的母线方向延伸，所述第一形变槽朝向所述支撑件的一端敞开，所述第二形变槽朝向所述支撑件的另一端敞开；其中，多个所述第一形变槽和多个所述第二形变槽在所述支撑件的周向方向交替设置。

8.根据权利要求2所述的用于增压器的喷嘴环装配工装，其特征在于，所述支撑件包括：

第一段，所述第一段形成有第一环形面；

第二段，所述第二段与所述第一段连接，且所述第二段形成有第二环形面；其中，所述第一段与所述第二段同轴设置，所述第一段的外径大于所述第二段的外径。

9.根据权利要求2所述的用于增压器的喷嘴环装配工装，其特征在于，所述第一安装板朝向所述第一安装板的一侧形成有朝向远离所述第一安装板凸出的多个第一安装部，多个所述第一安装部沿所述第一安装板的周向间隔设置，所述第二环部上形成有与多个所述第一安装部一一对应设置的第二安装部，每个所述第二安装部与对应的所述第一安装部配合。

10.根据权利要求9所述的用于增压器的喷嘴环装配工装，其特征在于，所述第一安装部包括：

底盘部，所述底盘部与所述第一安装板固定连接；

凸起部，所述凸起部与所述底盘部连接，且所述凸起部与所述第二安装部配合。