CN210398934U - 干燥段采用炉膛烟气干燥燃料的焚烧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种干燥段采用炉膛烟气干燥燃料的焚烧炉，干燥段炉排下方设置引风机和除尘器，燃烧段炉排、燃尽段炉排下方设置一次空气预热器及一次空气鼓风机，引出的高温气体通入到炉膛及一烟道喷射口，固废从焚烧炉入口进入到焚烧炉，依次经过干燥段炉排、燃烧段炉排、燃尽段炉排后形成炉渣经过焚烧炉出渣口排出。引风机将炉膛内燃烧段高温烟气引入干燥段，高温烟气流经干燥段炉排上方的固废堆积层，使得其中水分蒸发起到干燥作用，同时固废中发生部分热解及气化，产生的气体通过除尘器、引风机后，通过炉膛及一烟道喷射口，在炉膛或者一烟道内实现充分燃烧。本实用新型的焚烧炉能够实现高效燃烧，提高锅炉效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾焚烧技术，特别涉及一种干燥段采用炉膛烟气干燥燃料的焚烧炉。
背景技术
固体废弃物，特别是垃圾，国内入炉垃圾含水率普遍分布在40%-55%之间，由此影响到入炉垃圾着火及燃烧。因此，国内采用的垃圾炉排炉一般设施有干燥段、燃烧段、燃尽段，固体废弃物随着炉排或者链条的运行，依次经历炉排干燥段、燃烧段、燃尽段，从炉排下给一次空气作为助燃剂，实现固体废弃物的干燥、燃烧、燃尽。
在焚烧炉干燥段处，一般采用一次风（150℃-250℃）干燥。但是一次风干燥速率较慢，干燥段设置较长；同时干燥段的干燥风引起空气过量系数较高，影响锅炉效率。
有鉴于此，该领域的技术人员研究在焚烧炉干燥段处如何改进干燥措施的问题。
发明内容
本实用新型的任务是提供一种干燥段采用炉膛烟气干燥燃料的焚烧炉，在焚烧炉干燥段不向炉膛内供给一次风，而是设置引风机，将炉膛内燃烧段高温烟气引入干燥段，进而实现干燥段的干燥，同时实现干燥段部分热解及气化，实现高效燃烧，解决了现有技术采用一次风干燥速率较慢、干燥段设置较长、干燥段的干燥风引起空气过量系数较高从而影响锅炉效率的问题。
本实用新型的技术解决方案如下：
一种干燥段采用炉膛烟气干燥燃料的焚烧炉，它包括焚烧炉入口、焚烧炉出口、干燥段炉排、燃烧段炉排、燃尽段炉排、焚烧炉出渣口、炉膛及一烟道喷射口：
所述干燥段炉排下方设置有引风机和除尘器，所述燃烧段炉排、燃尽段炉排下方设置有一次空气预热器及一次空气鼓风机，引出的高温气体通入到炉膛及一烟道喷射口，固废从焚烧炉入口进入到焚烧炉，依次经过干燥段炉排、燃烧段炉排、燃尽段炉排后形成炉渣经过焚烧炉出渣口排出；
所述引风机将炉膛内燃烧段高温烟气引入干燥段，高温烟气流经干燥段炉排上方的固废堆积层，使得其中水分蒸发起到干燥作用，同时固废中发生部分热解及气化，产生的气体通过除尘器、引风机后，通过炉膛及一烟道喷射口，在炉膛或者一烟道内实现充分燃烧。
所述干燥段炉排上方固废堆积高度应超过0.5m。
所述除尘器设置在引风机位置之前。
本实用新型的一种干燥段采用炉膛烟气干燥燃料的焚烧炉设置了多段燃烧炉排炉，炉排设置有干燥段炉排、燃烧段炉排、燃尽段炉排，在干燥段下方设置除尘器、引风机，在燃烧段、燃尽段设置一次空气鼓风机，垃圾在燃烧段炉排上方形成的高温烟气的0-30%在干燥炉炉排下方引风机的作用下，流经干燥段固废层，进而通过干燥段炉排、引风机，进入到炉膛及一烟道，实现高效燃烧。
本实用新型的焚烧炉的最大亮点在于：在干燥段不向炉膛内供给一次风，而是设置引风机，将炉膛内燃烧段高温烟气引入干燥段，进而实现干燥段的干燥，同时实现干燥段部分热解及气化。
燃烧段高温烟气含氧量较低，一般低于6%。所以在干燥段湿垃圾接触到高温烟气后，主要为干燥和热解，较少发生燃烧。
干燥段垃圾层厚高于0.5m，高温烟气经过干燥段垃圾后，通过炉排，温度已经降低至600℃以下，不会影响炉排安全性。
干燥后产生的气体通入到炉膛及一烟道，实现充分燃烧。同时，干燥后的气体含有还原性气体（CO、NH3），在炉膛内与高温烟气混合，通过还原作用，降低NOx生成量。
由于高温烟气中含氧量较低，可以实现干燥段干燥的同时，实现干燥段的部分热解及气化，产生的气体可以通入炉膛或者一烟道，可以实现高效燃烧；且气体中含有还原性气体，再次通入焚烧炉，可以实现低NOx燃烧。
本实用新型的焚烧炉干燥段不用一次风干燥，可以有效降低焚烧炉整体的过量空气系数，提高锅炉效率。
附图说明
图1是本实用新型的一种干燥段采用炉膛烟气干燥燃料的焚烧炉的结构示意图。
附图标记：
1为焚烧炉出口，2为焚烧炉入口，3为干燥段炉排，4为燃烧段炉排，5为燃尽段炉排，6为焚烧炉出渣口，7为引风机，8为除尘器，9为一次空气预热器，10为一次空气鼓风机，11为炉膛及一烟道喷射口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。
参看图1，本实用新型提供一种干燥段采用炉膛烟气干燥燃料的焚烧炉，它主要由干燥段炉排3、燃烧段炉排4、燃尽段炉排5、焚烧炉出渣口6、炉膛及一烟道喷射口11组成，焚烧炉设置焚烧炉入口2和焚烧炉出口1。
干燥段炉排3下方设置引风机7和除尘器8，燃烧段炉排4、燃尽段炉排5下方设置一次空气预热器9及一次空气鼓风机10。引出的高温气体通入到炉膛及一烟道喷射口11，固废从焚烧炉入口2进入到焚烧炉，依次经过干燥段炉排3、燃烧段炉排4、燃尽段炉排5后形成炉渣经过焚烧炉出渣口6排出。
引风机7将炉膛内燃烧段高温烟气引入干燥段，高温烟气流经干燥段炉排3上方的固废堆积层，使得其中水分蒸发起到干燥作用，同时固废中发生部分热解及气化，产生的气体通过除尘器8、引风机7后，通过炉膛及一烟道喷射口11，在炉膛或者一烟道内实现充分燃烧。
干燥段炉排3上方固废堆积高度应超过0.5m，高温烟气经过干燥段炉排3后温度应降低至600℃以内，以保证炉排安全。
干燥段炉排3以及管路上的引风机7要求在600℃以内安全工作。
由于高温烟气经过干燥段固废及炉排片后，含有部分颗粒物，因此在炉排下方及引风机前面，需要设置除灰系统例如除尘器8。
工作时调整燃烧段空气量，生成的烟气含氧量应控制在7%以下。
本实用新型的干燥段采用炉膛烟气干燥燃料的焚烧炉的运行过程为：固废从焚烧炉入口2进入到焚烧炉，依次经过干燥段炉排3、燃烧段炉排4、燃尽段炉排5后形成炉渣经过焚烧炉出渣口6排出。
在燃烧段炉排4上方，固废燃烧产生高温烟气，烟气温度高于1000℃，高温烟气一部分（0%-30%）在引风机7的作用下，流过干燥段炉排3上方的固废堆积层及干燥段炉排3，高温烟气流经固废层，使得其中水分蒸发，起到干燥作用，同时固废中发生部分热解及气化，产生的气体通过除尘器8、引风机7后，通过炉膛及一烟道喷射口11，在炉膛或者一烟道内实现充分燃烧。
综上所述，本实用新型的干燥段采用炉膛烟气干燥燃料的焚烧炉在焚烧炉干燥段不向炉膛内供给一次风，而是设置引风机，将炉膛内燃烧段高温烟气引入干燥段，进而实现干燥段的干燥，同时实现干燥段部分热解及气化，实现高效燃烧，提高锅炉效率。
当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型等都将落在本实用新型权利要求的范围内。
Claims (3)
1.一种干燥段采用炉膛烟气干燥燃料的焚烧炉，它包括焚烧炉入口（2）、焚烧炉出口（1）、干燥段炉排（3）、燃烧段炉排（4）、燃尽段炉排（5）、焚烧炉出渣口（6）、炉膛及一烟道喷射口（11），其特征在于：
所述干燥段炉排（3）下方设置有引风机（7）和除尘器（8），所述燃烧段炉排（4）、燃尽段炉排（5）下方设置有一次空气预热器（9）及一次空气鼓风机（10），引出的高温气体通入到炉膛及一烟道喷射口（11），固废从焚烧炉入口（2）进入到焚烧炉，依次经过干燥段炉排（3）、燃烧段炉排（4）、燃尽段炉排（5）后形成炉渣经过焚烧炉出渣口（6）排出；
所述引风机（7）将炉膛内燃烧段高温烟气引入干燥段，高温烟气流经干燥段炉排（3）上方的固废堆积层，使得其中水分蒸发起到干燥作用，同时固废中发生部分热解及气化，产生的气体通过除尘器（8）、引风机（7）后，通过炉膛及一烟道喷射口（11），在炉膛或者一烟道内实现充分燃烧。
2.根据权利要求1所述的干燥段采用炉膛烟气干燥燃料的焚烧炉，其特征在于：所述干燥段炉排（3）上方固废堆积高度应超过0.5m。
3.根据权利要求1所述的干燥段采用炉膛烟气干燥燃料的焚烧炉，其特征在于：所述除尘器（8）设置在引风机（7）位置之前。
Priority Applications (1)
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| CN201921175329.6U CN210398934U (zh) | 2019-07-26 | 2019-07-26 | 干燥段采用炉膛烟气干燥燃料的焚烧炉 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110285425A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-09-27 | 上海环境卫生工程设计院有限公司 | 干燥段采用炉膛烟气干燥燃料的焚烧炉 |
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| CN110285425A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-09-27 | 上海环境卫生工程设计院有限公司 | 干燥段采用炉膛烟气干燥燃料的焚烧炉 |
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