CN210394807U - 可调式染布机喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调式染布机喷嘴，基座上设有进水口，基座内部设有外喷口和内喷口，内喷口与外喷口之间具有喷嘴间隙，内喷口上固定有连杆，连杆通过通孔与摆臂一端连接，摆臂另一端连接到主轴上，主轴与驱动机构连接，驱动机构驱动主轴并带动摆臂旋转，摆臂通过连杆带动内喷口做远离或靠近外喷口的相对运动。本实用新型的外喷口固定，内喷口上固定有连杆，连杆通过通孔与摆臂一端连接，摆臂另一端连接到主轴上，主轴与驱动机构连接，驱动机构驱动主轴并带动摆臂旋转，摆臂通过连杆带动内喷口做远离或靠近外喷口的相对运动，对外喷口和内喷口之间的喷嘴间隙进行调节。喷嘴整体结构简单，零部件较少，材料成本低。

Description

可调式染布机喷嘴

技术领域

本实用新型涉及印染机械领域，尤其是一种可调式染布机喷嘴。

背景技术

在纺织行业，染布机一般用于对布料进行染色，通过染色使布料形成不同的颜色。喷嘴是染布机上的主要部件之一，喷嘴喷出染液是输送织物的主要动力之一，织物从织物入口进入喷嘴，染液从溶液入口进入喷嘴，随后从喷嘴的喷嘴间隙处喷射出对织物进行染色；织物在染液的冲击力作用下进入摆布机构，实现布液分离，再经提布装置提升回到喷嘴在染布机内部循环移动，分离出来的染液则流回集水槽，经泵的提升进入喷嘴，实现循环染色。现有染色机的内置式喷嘴的喷嘴间隙一般都是固定不变的，染液流量不可以调节，只能对一种类型的布种进行染色。当需要对不同布种进行染色时，一般需要更换不同喷嘴间隙的喷嘴，或者人工拆出喷嘴、调整好喷嘴间隙后重新安装，人工更换喷嘴或拆装调节喷嘴需要花费大量时间，人工成本高，而且调节精度难以保证，容易引起染色质量问题。

中国发明专利201811569370.1公开了一种染色机可调喷嘴，可调喷嘴的壳体内设有染液进口，动喷嘴芯、静喷嘴芯均置于壳体内，动喷嘴芯及静喷嘴芯的一端套接形成喷嘴间隙，动喷嘴芯及静喷嘴芯的另一端安装在壳体上，执行机构连接动喷嘴芯，驱动动喷嘴芯相对静喷嘴芯运动从而调节喷嘴间隙以满足不同布种的染液流量的要求。这种染色机可调喷嘴的整体结构比较复杂，部件多，材料成本高，安装成本高；染色机可调喷嘴的执行机构只能控制一个喷嘴的调节，染色机上如果有多个喷嘴，需同时设置多套执行机构分别对喷嘴进行调节，设备成本高，各执行机构单独执行调解单个喷嘴间隙，导致每个喷嘴调解间隙不同，各个喷嘴之间存在较大的误差。

实用新型内容

本申请人针对上述现有染色机可调喷嘴存在整体结构复杂、材料成本高、设备成本高，误差大等缺点，提供一种结构合理的可调式染布机喷嘴，可同时精确控制多个喷嘴的喷嘴间隙，结构简单，成本低，精度高。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种可调式染布机喷嘴，基座上设有进水口，基座内部设有外喷口和内喷口，内喷口与外喷口之间具有喷嘴间隙，内喷口上固定有连杆，连杆通过通孔与摆臂一端连接，摆臂另一端连接到主轴上，主轴与驱动机构连接，驱动机构驱动主轴并带动摆臂旋转，摆臂通过连杆带动内喷口做远离或靠近外喷口的相对运动。

本实用新型的外喷口固定，内喷口上固定有连杆，连杆通过通孔与摆臂一端连接，摆臂另一端连接到主轴上，主轴与驱动机构连接，驱动机构驱动主轴并带动摆臂旋转，摆臂通过连杆带动内喷口做远离或靠近外喷口的相对运动，对外喷口和内喷口之间的喷嘴间隙进行调节。喷嘴整体结构简单，零部件较少，材料成本低。

作为上述技术方案的进一步改进：

通孔为由直孔和斜孔叠加后形成的组合孔，组合孔的内壁面上形成有斜壁面与直壁面。

所述直孔和斜孔为圆形孔或方形孔。

所述斜孔的中心线与直孔的中心线之间的夹角为5～10度。

本实用新型的连杆上的通孔为为由直孔和斜孔叠加后形成的组合孔，组合孔的直壁面可以在摆杆插入通孔时起到导向作用；斜壁面在摆杆摆动时，吸收了摆杆的摆动误差，使得连杆可以平稳水平移动，而不会上翘或者下翘影响喷嘴间隙的调节精度。

主轴通过摆臂及连杆连接若干个内喷口，并带动若干个内喷口运动。

本实用新型的同一根主动轴上可以设置多个喷嘴，通过同一个驱动机构对多个喷嘴进行同步调节，设备整体结构简单，成本低，各喷嘴之间的同步性好，精度高。

外喷口上位于喷嘴间隙的外侧凸起有导流环，内喷口靠近外喷口的外端位于导流环和外喷口之间形成的凹槽内。

本实用新型的外喷口上凸起有导流环，染液从进水口进入后，经过导流环导流后可以均匀的流入喷嘴间隙，保证了染色的均匀性；另外，导流环还可以避免从进水口进入的染料直接冲击内喷口的口部一侧。

基座内的连杆上套设有轴套。

本实用新型的基座内的连杆上套设有轴套，轴套既可以对连杆起到支撑作用，又可以在连杆作平移运动时起到导向作用，避免由于连杆长度较长而产生弯曲变形，使连杆在平移运动过程中发生倾斜，进而使得内喷口也相应发生倾斜，降低了喷嘴间隙的调节精度。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的外喷口固定，内喷口上固定有连杆，连杆通过通孔与摆臂一端连接，摆臂另一端连接到主轴上，主轴与驱动机构连接，驱动机构驱动主轴并带动摆臂旋转，摆臂通过连杆带动内喷口做远离或靠近外喷口的相对运动，对外喷口和内喷口之间的喷嘴间隙进行调节。喷嘴整体结构简单，零部件较少，材料成本低。

本实用新型的连杆上的通孔为为由直孔和斜孔叠加后形成的组合孔，组合孔的直壁面可以在摆杆插入通孔时起到导向作用；斜壁面在摆杆摆动时，吸收了摆杆的摆动误差，使得连杆可以平稳水平移动，而不会上翘或者下翘影响喷嘴间隙的调节精度。

本实用新型的同一根主动轴上可以设置多个喷嘴，通过同一个驱动机构对多个喷嘴进行同步调节，设备整体结构简单，成本低，各喷嘴之间的同步性好，精度高。

本实用新型的外喷口上凸起有导流环，染液从进水口进入后，经过导流环导流后可以均匀的流入喷嘴间隙，保证了染色的均匀性；另外，导流环还可以避免从进水口进入的染料直接冲击内喷口的口部一侧。

本实用新型的基座内的连杆上套设有轴套，轴套既可以对连杆起到支撑作用，又可以在连杆作平移运动时起到导向作用，避免由于连杆长度较长而产生弯曲变形，使连杆在平移运动过程中发生倾斜，进而使得内喷口也相应发生倾斜，降低了喷嘴间隙的调节精度。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为图2中的A-A剖视图。

图4为图2中的B-B剖视图。

图5为图3中的C-C剖视图。

图6为图3中D部的剖视图。

图7为图4中E部的放大图。

图8为多个喷嘴串联的示意图。

图中：1、基座；2、进水口；3、外喷口；4、喷嘴间隙；5、内喷口；6、连接板；7、导流环；8、第一密封件；9、套筒；10、固定座；11、支板；12、连接套；13、主轴；14、摆臂；15、凹槽；16、连杆；17、轴套；18、键；19、通孔；20、斜壁面；21、直壁面；22、第二密封件；ɑ、夹角。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2、图3所示，本实用新型的基座1的外周面凸起设有进水口2，基座1内部设有喇叭形的外喷口3和内喷口5，外喷口3和内喷口5的喇叭口朝外，如图3所示，外喷口3的外表面朝向内喷口5的方向凸起有圆环形的导流环7，导流环7与外喷口3靠近内喷口5的一端之间形成一圈凹槽，内喷口5的外端位于凹槽内且与凹槽之间保留有环形喷嘴间隙4，外喷口3与内喷口5内部为导布通道；染料从进水口2流入，通过喷嘴间隙4喷入导布通道，对导布通道内的布料进行染色。染液从进水口2进入后，经过导流环7导流后可以均匀的流入喷嘴间隙4，保证了染色的均匀性；另外，导流环7还可以避免从进水口2进入的染料直接冲击内喷口5的喇叭口部一侧。

如图3所示，外喷口3与基座1的配合面之间设置有第二密封件22，实现外喷口3与基座1之间的密封；套筒9套设在内喷口5远离外喷口3的圆柱端，套筒9的内圆柱面与内喷口5外圆柱面相配合，配合面上设置有第一密封件8，实现套筒9与内喷口5之间的密封；套筒9的后端向基座1翻折有法兰边，法兰边通过紧固件固定在基座1上。套筒9的法兰边上固定有固定座10，如图1、图2所示，固定座10上对应连杆16的位置开设有贯通的U形开口凹槽15；固定座10上靠近进水口2凸起有若干块支板11，主轴13从支板11上开设的通孔穿过，并可以在通孔内转动，主轴13可以手动控制或通过一端连接的驱动装置控制转动，驱动装置可以是气动装置、电动装置或者液压装置。如图5所示，两根摆臂14一端的圆柱形连接套12通过键18套设在主轴13上且分别位于两块支板11的两外侧，如图3、图6所示，摆臂14另一端插在连杆16一端的通孔19内。如图1、图4所示，连杆16穿过凹槽15、套筒9及基座1后端的通孔进入基座1内部，基座1内的连杆16上套设有轴套17，轴套17既可以对连杆16起到支撑作用，又可以在连杆16作平移运动时起到导向作用，避免由于连杆16长度较长而产生弯曲变形，使连杆16在平移运动过程中发生倾斜，进而使得内喷口5也相应发生倾斜，降低了喷嘴间隙4的调节精度；轴套17与连杆16以及基座1之间分别设置若干个密封圈，实现轴套17与连杆16、基座1之间的密封，防止染液泄露。连杆16另一端通过螺纹固定在连接板6上，连接板6焊接固定在内喷口5的圆柱端。

如图6、图7所示，连杆16上的通孔19为由圆形直孔和圆形斜孔部分叠加后，形成的具有连贯组合内壁面的组合孔，组合孔的内壁面上含有圆柱形的斜壁面20与直壁面21，斜孔的中心线与直孔的中心线之间的夹角ɑ为5～10度，优选为7度。通孔19的直壁面21可以在摆臂14插入通孔19时起到导向作用；在摆臂14摆动一定角度时，摆臂14的外圆柱面倾斜靠向并贴紧斜壁面20，并带动连杆16沿水平移动，斜壁面20吸收了摆臂14的摆动误差，使得连杆16可以平稳水平移动，而不会上翘或者下翘影响喷嘴间隙4的调节精度。

如图8所示，本实施例中，一根主轴13上设置有八个摆臂14，每两个摆臂14控制一个喷嘴的流量调节，主轴13同时控制四个喷嘴同时调节喷嘴间隙4的大小。在其他实施例中，可以根据实际需要设置摆臂14的数量。

本实用新型实际使用时，通过驱动装置驱动主轴13旋转，主轴13带动摆臂14摆动一定角度，摆臂14的外圆柱面倾斜靠向并贴紧斜壁面20，并带动连杆16以及与之固定的内喷口5水平移动，内喷口5做远离或靠近外喷口3的运动，使得内喷口5与外喷口3之间的喷嘴间隙4增加或减小，从而达到调节喷嘴流量的目的。本实用新型可以通过同一根主动轴上可以设置多个喷嘴，通过同一个驱动机构对多个喷嘴进行同步调节，设备利用率高，成本低，各喷嘴之间的同步性好，精度高，整体结构简单，零部件较少，材料成本低。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对本实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。例如，通孔19也可以由方形直孔和方形斜孔部分叠加后形成连贯的组合孔，组合孔的直壁面21在摆臂14插入通孔19时起到导向作用，斜壁面20吸收摆臂14的摆动误差。

Claims (7)

1.一种可调式染布机喷嘴，基座（1）上设有进水口（2），基座（1）内部设有外喷口（3）和内喷口（5），内喷口（5）与外喷口（3）之间具有喷嘴间隙（4），其特征在于：内喷口（5）上固定有连杆（16），连杆（16）通过通孔（19）与摆臂（14）一端连接，摆臂（14）另一端连接到主轴（13）上，主轴（13）与驱动机构连接，驱动机构驱动主轴（13）并带动摆臂（14）旋转，摆臂（14）通过连杆（16）带动内喷口（5）做远离或靠近外喷口（3）的相对运动。

2.按照权利要求1所述的可调式染布机喷嘴，其特征在于：通孔（19）为由直孔和斜孔叠加后形成的组合孔，组合孔的内壁面上形成有斜壁面（20）与直壁面（21）。

3.按照权利要求2所述的可调式染布机喷嘴，其特征在于：所述直孔和斜孔为圆形孔或方形孔。

4.按照权利要求2所述的可调式染布机喷嘴，其特征在于：所述斜孔的中心线与直孔的中心线之间的夹角为5～10度。

5.按照权利要求1所述的可调式染布机喷嘴，其特征在于：主轴（13）通过摆臂（14）及连杆（16）连接若干个内喷口，并带动若干个内喷口（5）运动。

6.按照权利要求1所述的可调式染布机喷嘴，其特征在于：外喷口（3）上位于喷嘴间隙（4）的外侧凸起有导流环（7），内喷口（5）靠近外喷口（3）的外端位于导流环（7）和外喷口（3）之间形成的凹槽内。

7.按照权利要求1所述的可调式染布机喷嘴，其特征在于：基座（1）内的连杆（16）上套设有轴套（17）。

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