CN210394137U - 基于水晶成型机的玻璃液预处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了基于水晶成型机的玻璃液预处理装置，所述预处理装置由第一对辊、第二对辊和用于连接对辊的一个滑板组成，所述滑板上端置所述第一对辊的下部出口；其下端置于所述第二对辊的进料口；对辊由两个相对同步转动的辊构成，所述对辊之间构成璃液料的空腔，所述空腔和水晶的厚度相适配；所述滑板的宽度和所述空腔相适配。有益效果：预处理装置主要实现了将玻璃液改变成长方体的约600玻璃片；伺服电机主要第二对辊的辊压时间和冲压时间相配合，时间约为0.5‑1秒时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及水钻坯料加工领域，具体涉及一种水钻坯料压型装置。
背景技术
常规水晶饰品的加工生产原理：用钳子夹住玻璃棒料送到炉火上进行加热，然后用剪子剪取玻璃棒料头部经加热后软化的部分送入模具孔中，合模之后即成型。
模具压制成型的水晶钻石珠坯可以是球体形、棱面体等形 状；表面存在模具的哈夫线、 因模具错位而造成的变形，而后续工序对水晶钻石珠坯机械切磨加工中，却要求水晶钻石珠坯有很高的圆度；并且随着机械切磨速度和自动化程度的提高，对于水晶钻石珠坯的光洁度有更高的需求。
中国专利申请公开号CN 108046575，发明名称为一种水钻坯料压型装置，提高压型效率及质量，并且可实现自动化取料；但也没有解决哈夫线、 因模具错位而造成的变形。
发明内容
针对上述技术问题，本实用新型提供一种一次多粒成型、表面光洁度高的水晶成型机。
本实用新型的技术方案是：
基于水晶成型机的玻璃液预处理装置，其特征在于，
所述预处理装置由第一对辊、第二对辊和用于连接对辊的一个滑板组成，
所述滑板上端置所述第一对辊的下部出口；其下端置于所述第二对辊的进料口；
对辊由两个相对同步转动的辊构成，
所述对辊之间构成璃液料的空腔，所述空腔和水晶的厚度相适配；
所述滑板的宽度和所述空腔相适配。
进一步地，上述第一对辊前端均设置有一同步齿轮，同步齿轮顺序啮合成一排，其中同轴的另一尾端连接有一旋转电机；第二对辊前端均设置有一同步齿轮，同步齿轮顺序啮合成一排，其中同轴的另一尾端连接有一伺服电机。
进一步地，上述第一对辊和第二对辊都设有冷却结构，所述冷却结构为由其两辊内设的冷却水管，其中一辊前端为进水口，另一个辊的前端为出水口，两辊尾端均设有旋转接头，所述旋转接头经水管连通。
本实用新型的技术方案的有益效果：
伺服电机主要第二对辊的辊压时间和冲压时间相配合，时间约为0.5-1秒时间。
第一对辊和第二对辊的冷却结构主要是要将玻璃片状体冷却玻璃片约（600℃）的硬软度刚好适合冲击成水晶体的硬软度。
附图说明
图1是本实用新型的水晶压模成型装置的结构示意图；
图2是本实用新型的玻璃液预处理装置的结构示意图；
图3是实用新型的对辊冷却装置的结构示意图；
图4是本实用新型的水晶压模成型装置的压模剖面结构示意图；
1-水晶压模成型装置；2-玻璃液预处理装置，3-进料口；
10-冲头连接件；11-模具底板；12-调节板；13-固定模具；14冲压模具；15-冲头安装板；16-冲头连接板；17-调节板复位板；18a-复位弹簧一；18b-复位弹簧二；19a-导向杆一；19b-导向杆二；
21-第二对辊；22-第一对辊；23-滑板；24-电机；25-伺服电机；
131-冲头孔；132-冲头；
221-传动链轮；222-传动齿轮；223-冷却水管；224-旋转接头；225-空腔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
参见图1，水晶压模成型装置，包括固定模具13、冲压模具14；固定模具13和冲压模具14之间设有相互一一对应的冲头孔131，冲头孔131内分别设有冲头132；
固定模具13安装在模具底板11上，调节板12活动安装在固定模具13上，调节板12上固定安装有冲头132，冲头132可以的固定模具13的冲头孔131左右运动。
冲压模具14内设有冲头孔131，冲头132固定安装在冲头安装板上，冲头132可在冲压模具14内冲头孔131左右运动；
冲压模具14固定安装在冲头连接板16上，冲头连接板16和冲压模具14的两端之间设有复位弹簧二18b。
调节板12和冲头连接板16两端之间设有导向杆一19a和导向杆二19b，其中导向杆二19b上套装有调节板复位板17；
调节板复位板17一端活动连接于调节板12，另一端套装在导向杆二19b中，调节板复位板17上还设有复位弹簧一18a；复位弹簧一18a置于调节板复位板17内的调节板12上。
冲头连接板16上还设有冲头连接件10，冲头连接件10用于连接液压装置。
参见附图2，进料口223位于第一对辊22的两辊之间形成空腔225的上面，滑板23遥于连接第一对辊22与第二对辊21，第一对辊22和第二对辊21的两辊之间都具有形成空腔；滑板23的前端置于第一对辊22的出口下，另一个端置于第二对辊21的进口上，滑板23的槽宽70-80cm，长度约150-200cm；滑板23呈水平角度30°放置。
玻璃液预处理装置2中的进料口3内的玻璃液900℃左右从进料口3流出进入模具空腔225中间，通过此装置使用玻璃液改变为长片状，并且通过模具中间的水冷却使玻璃片能冷却至一定的温度700℃左右，最终在冲压时达到所需的成型温度600℃左右，通过模具之间的间距调节，达到所制造产品的厚度，此模具通过机械传动，可以调节所需要的转速。
参见图3，第一对辊通过电机24传动使从进料口3下来的玻璃液由园型成为片状，转速为均匀。第一对辊前端均设置有一同步传动齿轮222，这些同步齿轮顺序啮合成一排，其中尾端同轴连接有一旋转电机24。
第二对辊为可伺服电机25传动可设置在间隔单位时间内05-1秒，和水晶压模成型装置的冲压时间相配合；其空腔中下的玻璃片是一样的，并能满足下面模具上的需要的成型温度600℃左右的玻璃片，其软硬度刚好符合冲压所需要的硬软度。
第二对辊前端均设置有一同步传动齿轮，这些同步齿轮顺序啮合成一排，其中尾端同轴连接有一旋转电机25。
参见图4，固定模具13和冲压模具14都设有相对应的冲头孔131，本实施方案的模具内有25个冲头孔；冲头132可在对应的冲头孔131移动；冲头孔131的形状和水晶的形态相适配，形状如：瓜子型、鸡心型、棱形等产品，冲头孔131将水晶体推出时，水晶体表面的相当于打磨一次，光洁度得到提高。
具体地，900℃左右玻璃液从进料口进入第一对辊的空腔内挤压成长条状进入滑板23，滑槽内的玻璃片经冷却后成为700℃左右的片状，而连续不断片状的玻璃片进入第二对辊的空腔挤压后，第二对辊的空腔的长方形的玻璃片约600℃左右因辊压后向下移动，当完全进入固定模具13和冲压模具14之间的空腔时，冲压模具14在冲头连接件10的驱动进行冲压，固定模具13和冲压模具14的冲头将600℃左右玻璃片冲压成球体形或棱面体等形 状水晶体，然后冲压模具14向后移动归位，在向后归位向右移动时，带动调节板12也向右移动，同时固定模具13的冲头将水晶体推出后，固定模具13和冲压模具14恢复到初始状态，这时第二对辊的开始转动将玻璃片挤压至固定模具13和冲压模具14之间的空腔内重复上述活动。
Claims (3)
1.基于水晶成型机的玻璃液预处理装置，其特征在于，
所述预处理装置由第一对辊、第二对辊和用于连接对辊的一个滑板组成，
所述滑板上端置所述第一对辊的下部出口；其下端置于所述第二对辊的进料口；
对辊由两个相对同步转动的辊构成，
所述对辊之间构成璃液料的空腔，所述空腔和水晶的厚度相适配；
所述滑板的宽度和所述空腔相适配。
2.如权利要求1所述的玻璃液预处理装置，其特征在于，所述第一对辊前端均设置有一同步齿轮，同步齿轮顺序啮合成一排，其中同轴的另一尾端连接有一旋转电机；
所述第二对辊前端均设置有一同步齿轮，同步齿轮顺序啮合成一排，其中同轴的另一尾端连接有一伺服电机。
3.如权利要求1所述的玻璃液预处理装置，其特征在于，所述第一对辊和第二对辊都设有冷却结构，所述冷却结构为由其两辊内设的冷却水管，其中一辊前端为进水口，另一个辊的前端为出水口，两辊尾端均设有旋转接头，所述旋转接头经水管连通。
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