CN210392580U - 振动料斗及振动输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种振动料斗及振动输送装置，其中振动料斗包括用于输送物料的输送面，所述输送面上开设至少一个上下贯通的下料口，所述下料口布置为沿所述输送面的中心轴线对称设置，所述下料口的第一端的宽度小于第二端的宽度。由此，无论输送面上的物料在横向上向哪个方向偏移，物料均可以均匀地从下料口下落。

Description

振动料斗及振动输送装置

技术领域

本实用新型属于振动机械技术领域，具体涉及振动料斗及振动输送装置。

背景技术

色选机工作时，针对部分物料，需在进料端设置振动给料机，向色选机的进料口持续进料。以茶叶为例，由于茶叶具有易碎、易勾连的特异性，从而必须保证振动给料机的下料口与色选机的进料口高度差不能太大，行业内通常做法是将振动输送装置固定在色选机的上方。

专利1(CN208679858U)公开了一种色选机给料机组，参见说明书附图图2，振动机料斗102底部开设有出料口，在振动机料斗的底部下方设置有至少1个转辊3，转辊3将振动机料斗102的出料口分成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个等分。经分析，振动机料斗102在输送过程中，物料容易向料斗壁的一侧振动，这将导致物料多聚集在出料口的一头，进而造成下料不均匀。

实用新型内容

为此，本实用新型的目的在于提出一种振动料斗，该振动料斗可以有效保证下料均匀性，且通用性强。

根据本实用新型第一方面实施例的振动料斗，包括用于输送物料的输送面，所述输送面上开设至少一个上下贯通的下料口，所述下料口布置为沿所述输送面的中心轴线对称设置，所述下料口的第一端的宽度小于第二端的宽度。由此，无论输送面上的物料在横向上向哪个方向偏移，物料均可以均匀地从下料口下落。

进一步地，所述下料口布置为V字型。

进一步地，所述输送面的输送上游设有加料端，所述加料端与所述下料口的第一端具有预定间隔。

进一步地，当所述下料口数量为n且n≥2时，所述输送面上还设置至少n-1对间隔板，每对间隔板的一端与所述加料端靠近或相连，另一端分别与前n-1个下料口的第二端靠近或相连，且每对间隔板沿所述输送面的中心轴线对称设置。

进一步地，所述下料口至少包括沿物料输送方向依次设置的第一下料口、第二下料口和第三下料口，所述第一下料口的第二端的宽度小于所述第二下料口的第二端的宽度，所述第二下料口的第二端的宽度小于所述第三下料口的第二端的宽度。

进一步地，所述第二下料口的第一端的宽度等于或小于所述第一下料口的第二端的宽度。

进一步地，所述第三下料口的第一端的宽度等于或小于所述第二下料口的第二端的宽度。

进一步地，所述振动料斗还包括自输送面四周向上延伸的料斗壁。

根据本实用新型第二方面实施例的振动输送装置，包括上述振动料斗，所述振动料斗用于沿物料输送方向输送物料。

进一步地，所述振动输送装置还包括机架、驱动机构、板簧组件和压簧，所述振动料斗通过所述板簧组件与所述驱动机构相连，所述驱动机构通过所述压簧与所述机架相连，所述驱动机构通过向所述机架施加力进而向所述振动料斗施加往复运动。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的振动料斗的立体图；

图2是根据本实用新型实施例的振动料斗的俯视图；

图3是根据本实用新型实施例的振动输送装置的立体图。

附图标记：

振动输送装置1，

振动料斗10，

输送面100，

下料口110，

第一下料口111，第一端111a，第二端111b，

第二下料口112，第一端112a，第二端112b，

第三下料口113，第一端113a，第二端113b，

加料端120，

分隔板200，

第一对分隔板210，

第二对分隔板220，

料斗壁300，

机架20，

驱动机构30，

板簧组件40，

压簧50，

物料输送方向W，

输送上游U，

输送下游D，

振动料斗宽度方向B，

中心轴线C。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型第一方面实施例的振动料斗。

图1是振动料斗的立体图，图2是振动料斗的俯视图，图3为振动输送装置的立体图。振动输送装置1通常包括往复移动的振动料斗10，使物料以预定方式输送。振动输送装置1可以是一种振动给料机，例如连杆式振动给料机，反共振振动给料机或其他工作原理的装置，只要能够实现振动给料即可。

从图1和图2中可以看出，根据本实用新型实施例的振动料斗10，包括输送面100，输送面100上开设有下料口110。

具体地，输送面100上沿物料输送方向W(即输送面100的长度方向)可以划分为输送上游U和输送下游D。输送上游U为振动输送装置1的进料端，输送下游D为振动输送装置1的下料端。输送面100上开设至少一个上下贯通的下料口110，物料从下料口110下落后进入下一工序，例如色选机的进料斗。输送面100上具有将其对称的中心轴线C，输送面100以中心轴线左右对称。当然，输送面100是规则形状，例如矩形、正方形或其他。

当振动输送装置1工作时，输送面100上的物料沿物料输送方向W移动，但是其中不可避免的是物料会向输送面100的一侧移动(即物料沿输送面100的宽度方向B横向移动)，从而造成物料在下料口110的长度方向上下料不均匀。

本实施例中的下料口110以中心轴线C为对称轴线设置，同时下料口110的第一端的宽度小于第二端的宽度。即中心轴线C除了是输送面100的中心轴线之外，也是下料口110的中心轴线。下料口110的第一端靠近振动输送装置1的进料端，其宽度设置成小于第二端，这有利于物料在整个下料口110的开口内均匀进料。

以物料输送时向左偏移为例，下料口110左侧的物料大多在靠近第二端的位置从下料口110下落，右侧的物料大多在靠近第一端的位置从下料口110下落。以物料输送时向右偏移为例，下料口110左侧的物料大多在靠近第一端的位置从下料口110下落，右侧的物料大多在靠近第二端的位置从下料口110下落。因此，无论输送面100上的物料在横向上向哪边偏移，皆均匀地从下料口110下落。

在本实用新型的一些实施例中，下料口110可以布置为V字型。

在本实用新型的一些实施例中，输送面100的输送上游U设有加料端120，加料端120与下料口110的第一端具有预定间隔。由此物料加入输送面100时，物料经过一定距离振动后，平铺在输送面100上，促进均匀下料。

在本实用新型的一些实施例中，当下料口110数量为n且n≥2时，输送面100上还设置至少n-1对间隔板200，每对间隔板200的一端与加料端120靠近或相连，另一端分别与前n-1个下料口110的第二端靠近或相连，且每对间隔板200沿输送面100的中心轴线C对称设置。

在本实用新型的一些实施例中，下料口110可以设置为多个，以三个为例，第一下料口111、第二下料口112和第三下料口113沿物料输送方向W依次排列。第一下料口111具有第一端111a和第二端111b，第二下料口112具有第一端112a和第二端112b。第三下料口113具有第一端113a和第二端113b。上述所有第一端均朝向输送上游U，上述所有第二端均朝向输送下游D。

为保证均匀下料，第一下料口111的第二端111b的宽度小于第二下料口112的第二端112b的宽度，第二下料口112的第二端112b的宽度小于第三下料口113的第二端113b的宽度。

进一步地，第二下料口112的第一端112a的宽度等于或小于第一下料口111的第二端111b的宽度。

进一步地，第三下料口113的第一端113a的宽度等于或小于第二下料口112的第二端112b的宽度。从而三个下料口可以形成梯形结构。

在本实用新型的一些实施例中，振动料斗10还包括自输送面100四周向上延伸的料斗壁300，料斗壁300用于防止物料散落。

如图2所示，n数量为3，在输送面100上设置2对间隔板200，第一对分隔板210和第二对分隔板220。每对分隔板200均相对中心轴线C对称设置。由此进入第一下料口111的物料由第一对分隔板210之间限定的区域限定，进入第二下料口112的物料由第一对分隔板210和第二对分隔板220之间限定的区域限定，进入第三下料口113的物料由第二对分隔板220和料斗壁300之间限定的区域限定。

下面参考附图描述根据本实用新型第二方面实施例的振动输送装置。如图3所示，振动输送装置1采用第一方面实施例中的振动料斗10，从而实现任意下料口110的均匀下料，尤其是沿物料输送方向W均匀下料。

以反共振振动输送装置为例，本实施例中振动输送装置1还包括机架20、驱动机构30、板簧组件40和压簧50，振动料斗10通过板簧组件40与驱动机构30相连，驱动机构30通过压簧50与机架20相连，驱动机构30通过向机架20施加力进而向振动料斗10施加往复运动。

当然，其他类型的振动输送装置1可以，例如连杆式振动给料机，只要能够实现振动给料即可。

Claims (10)

1.一种振动料斗，包括用于输送物料的输送面，所述输送面上开设至少一个上下贯通的下料口，其特征在于，所述下料口布置为沿所述输送面的中心轴线对称设置，所述下料口的第一端的宽度小于第二端的宽度。

2.根据权利要求1所述的振动料斗，其特征在于，所述下料口布置为V字型。

3.根据权利要求1所述的振动料斗，其特征在于，所述输送面的输送上游设有加料端，所述加料端与所述下料口的第一端具有预定间隔。

4.根据权利要求3所述的振动料斗，其特征在于，当所述下料口数量为n且n≥2时，所述输送面上还设置至少n-1对间隔板，每对间隔板的一端与所述加料端靠近或相连，另一端分别与前n-1个下料口的第二端靠近或相连，且每对间隔板沿所述输送面的中心轴线对称设置。

5.根据权利要求4所述的振动料斗，其特征在于，所述下料口至少包括沿物料输送方向依次设置的第一下料口、第二下料口和第三下料口，所述第一下料口的第二端的宽度小于所述第二下料口的第二端的宽度，所述第二下料口的第二端的宽度小于所述第三下料口的第二端的宽度。

6.根据权利要求5所述的振动料斗，其特征在于，所述第二下料口的第一端的宽度等于或小于所述第一下料口的第二端的宽度。

7.根据权利要求5所述的振动料斗，其特征在于，所述第三下料口的第一端的宽度等于或小于所述第二下料口的第二端的宽度。

8.根据权利要求7所述的振动料斗，其特征在于，所述振动料斗还包括自输送面四周向上延伸的料斗壁。

9.一种振动输送装置，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的振动料斗，所述振动料斗用于沿物料输送方向输送物料。

10.根据权利要求9所述的振动输送装置，其特征在于，所述振动输送装置还包括机架、驱动机构、板簧组件和压簧，所述振动料斗通过所述板簧组件与所述驱动机构相连，所述驱动机构通过所述压簧与所述机架相连，所述驱动机构通过向所述机架施加力进而向所述振动料斗施加往复运动。

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