CN210392461U - 一种大吨位流量称 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种大吨位流量称，包括基架、料筒、称重传感器和控制机构，料筒通过称重传感器连接在基架上，控制机构装在基架上，料筒上部外周均布有三个支耳，且每个支耳上均固定连接有称重传感器，料筒通过称重传感器悬挂在基架上，本实用新型中的料筒通过三个称重传感器悬挂在基架上，相比过去一个称重传感器的支承模式承重量更大，能适应更大流量的称重，而闸板采用旋转的开合结构相较过去铰接开合门的结构，结构更加简单而且物料不易进入闸板机构的缝隙中，闸门板不会被卡死。

Description

一种大吨位流量称

技术领域：

本实用新型涉及一种称量工具，具体涉及一种大吨位流量称。

背景技术：

散状物料运输工作中，常常要求在不中断物料料流的情况下测量出物料的重量，并用这一重量值在企业内部可用来结算库存量、掌握原料消耗的费用、理想地控制生产过程等，而流量称就是为了满足这一需求而设计的一种称量工具。

传统流量称一般为小型设备适用于少量的散状物料，整套设备仅仅由一个拉式称重传感器拉住，但当需要称重大流量的散状物料时一个拉式称重传感器远不足以支承，而且传统闸板一般采用铰接结构在使用中物料容易进入缝隙中卡住，造成闸板无法打开和关闭。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种能适用于大流量称重且闸板机构结构更加简单，闸板不易被卡住的大吨位流量称。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种大吨位流量称，包括基架、料筒、称重传感器和控制机构，所述料筒通过称重传感器连接在基架上，所述控制机构装在基架上，其改进在于：所述料筒上部外周均布有三个支耳，且每个所述支耳上均固定连接有称重传感器，所述料筒通过称重传感器悬挂在所述基架上，

所述料筒上部具有进料管，所述进料管的下部装有闸板机构，所述闸板机构包括铰支在进料管下部的闸板、连接板和能推动闸板沿铰支点相对进料管下部管口旋转的闸板气缸，所述闸板气缸的一端固定连接在基架上，另一端固定连接在连接板上，所述连接板的两侧分别连接闸板和铰支点处的轴承座。

在上述技术方案中，所述闸板为拱形弯板，当闸板位于最低处时能将进料管的下管口封闭。

在上述技术方案中，所述料筒的下部具有闸门机构，所述闸门机构包括闸门、闸门气缸，所述闸门的一侧与闸门气缸的一端固定连接，且中部铰接在料筒下部，所述闸门气缸的另一端固定连接在料筒的外壁面上。

在上述技术方案中，所述料筒的下部具有两组对称设置的所述闸门机构。

在上述技术方案中，所述基架下部装有出料通道，所述出料通道的位置与所述闸门机构的位置相对应。

在上述技术方案中，所述控制机构装在基架上，且外侧装有防水框架和防水门。

在上述技术方案中，所述料筒的内壁面上装有若干个分料件，所述分料件的上部具有两个倾角大于的坡面。

在上述技术方案中，所述称重传感器通过关节轴承与所述支耳固定连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中的料筒通过三个称重传感器悬挂在基架上，相比过去一个称重传感器的支承模式承重量更大，能适应更大流量的称重，而闸板采用旋转开合机构相较过去铰接开合的结构，结构更加简单而且物料不易进入板门机构的缝隙中闸板不会被卡死。

附图说明：

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的左视示意图；

图3为本实用新型的右视示意图；

图4为图3的I部放大示意图；

图5为本实用新型闸门打开状态的主视示意图；

图6为本实用新型的俯视示意图。

图中标号如下：基架100；出料通道110；料筒200；支耳210；进料管220；闸板机构230；推动闸板231；连接板232；闸板气缸233；闸门机构240；闸门241；闸门气缸242；分料件250；称重传感器300；关节轴承310；控制机构400。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1～6所示，一种大吨位流量称，包括基架100、料筒200、称重传感器300和控制机构400，料筒200通过称重传感器300连接在基架100上，控制机构400装在基架100上，料筒200上部外周均布有三个支耳210，且每个支耳210上均固定连接有称重传感器300，料筒200通过称重传感器300悬挂在基架100上。

如图1、2、4、5所示，料筒200上部具有进料管220，进料管220的下部装有闸板机构230，闸板机构230包括铰支在进料管220下部的闸板231、连接板232和能推动闸板231沿铰支点相对进料管220下部管口旋转的闸板气缸233，闸板气缸233的一端固定连接在基架100上，另一端固定连接在连接板232上，连接板232的两侧分别连接闸板231和铰支点处的轴承座。

闸板231为拱形弯板，当闸板231位于最低处时能将进料管220的下管口封闭，拱形弯板能更加贴合进料管220的下管口且便于旋转。

如图1、5所示，料筒200的下部具有闸门机构240，闸门机构240包括闸门241、闸门气缸242，闸门241的一侧与闸门气缸242的一端固定连接，且中部铰接在料筒200下部，闸门气缸242的另一端固定连接在料筒200的外壁面上。

料筒200的下部具有两组对称设置的闸门机构240，闸门241在闸门气缸242的推动下沿其中部的铰支点旋转，实现闸门241的开启和闭合。

如图1、2、3、5所示，基架100下部装有出料通道110，出料通道110的位置与闸门机构240的位置相对应，散状物料从在料筒200内称重后由料筒200下部流出并经过出料通道110的导向流到所需位置。

如图1、3所示，控制机构400装在基架100上，且外侧装有防水框架和防水门，控制机构400能根据预设的称重数量和料筒200的内压力自动控制闸门机构230和闸板机构240的运作，当然也可以直接手动操作控制机构400直接开启关闭闸门机构230和闸板机构240。

料筒200的内壁面上装有若干个分料件250，分料件250的上部具有两个倾角大于45°的坡面，散状物料在实际生产中往往会发生结块，分料件250能利用重力在散状物料下落时撞散物料，便于其流动。

如图1、2、5所示，称重传感器300通过关节轴承310与支耳固定连接，悬挂的料筒200往往会在外力作用下向某一侧倾斜，关节轴承310使称重传感器300与料筒200的连接处可以相对倾斜，防止倾斜过大时连接部分由于形变过大直接折断。

本实用新型在使用时，闸板机构230在控制机构400的控制下打开，此时闸门机构240关闭，散状物料由进料管220流入到料筒200内，同时称重传感器300持续称重将数值反馈给控制机构400，当数值达到预设值时关闭闸板机构230，打开闸门机构240开始出料，出料完成后控制机构400再控制关闭闸门机构240，打开闸板机构230，依次循环。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种大吨位流量称，包括基架(100)、料筒(200)、称重传感器(300)和控制机构(400)，所述料筒(200)通过称重传感器(300)连接在基架(100)上，所述控制机构(400)装在基架(100)上，其特征在于：所述料筒(200)上部外周均布有三个支耳(210)，且每个所述支耳(210)上均固定连接有称重传感器(300)，所述料筒(200)通过称重传感器(300)悬挂在所述基架(100)上，

所述料筒(200)上部具有进料管(220)，所述进料管(220)的下部装有闸板机构(230)，所述闸板机构(230)包括铰支在进料管(220)下部的闸板(231)、连接板(232)和能推动闸板(231)沿铰支点相对进料管(220)下部管口旋转的闸板气缸(233)，所述闸板气缸(233)的一端固定连接在基架(100)上，另一端固定连接在连接板(232)上，所述连接板(232)的两侧分别连接闸板(231)和铰支点处的轴承座。

2.根据权利要求1所述的大吨位流量称，其特征在于：所述闸板(231)为拱形弯板，当闸板(231)位于最低处时能将进料管(220)的下管口封闭。

3.根据权利要求1所述的大吨位流量称，其特征在于：所述料筒(200)的下部具有闸门机构(240)，所述闸门机构(240)包括闸门(241)、闸门气缸(242)，所述闸门(241)的一侧与闸门气缸(242)的一端固定连接，且中部铰接在料筒(200)下部，所述闸门气缸(242)的另一端固定连接在料筒(200)的外壁面上。

4.根据权利要求3所述的大吨位流量称，其特征在于：所述料筒(200)的下部具有两组对称设置的所述闸门机构(240)。

5.根据权利要求4所述的大吨位流量称，其特征在于：所述基架(100)下部装有出料通道(110)，所述出料通道(110)的位置与所述闸门机构(240)的位置相对应。

6.根据权利要求1所述的大吨位流量称，其特征在于：所述控制机构(400)外侧装有防水框架和防水门。

7.根据权利要求1所述的大吨位流量称，其特征在于：所述料筒(200)的内壁面上装有若干个分料件(250)，所述分料件(250)的上部具有两个倾角大于45°的坡面。

8.根据权利要求1所述的大吨位流量称，其特征在于：所述称重传感器(300)通过关节轴承(310)与所述支耳(210)固定连接。

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