CN114955036B - 一种多级定量式称重灌装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多级定量式称重灌装机，包括：机体；灌装组件，安装于机体上，用于灌装介质且营造便于精准定量介质的环境；称量组件，安装于机体上，用于称量检测灌装箱体，将合格与不合格的产品分类；所述灌装组件包括有第一定量箱体和第二定量箱体；所述第一定量箱体的顶部设有第一导流管，所述第一定量箱体的顶部设有第二导流管，所述第二导流管的侧壁上连接有第三导流管，所述第三导流管的另一端连接有保护壳体，所述保护壳体的底部安装有固定杆，所述保护壳体的顶部设有夹持杆；所述第一导流管的底部设有导流盘，所述导流盘的侧壁上设有第一滑槽，所述第一滑槽上连接有喷杆，本发明，具有实用性强和可定量灌装的特点。

Description

一种多级定量式称重灌装机

技术领域

本发明涉及灌装机技术领域，具体为一种多级定量式称重灌装机。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线；

目前灌装机在定量时只在灌装时定量灌装介质，不对灌装完成后的容器进行测量，会有小部分不达标的灌装容器流入市场，因此，设计实用性强和可定量灌装的一种多级定量式称重灌装机是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多级定量式称重灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种多级定量式称重灌装机，包括：

机体；

灌装组件，安装于机体上，用于灌装介质且营造便于精准定量介质的环境；

称量组件，安装于机体上，用于称量检测灌装箱体，将合格与不合格的产品分类；

所述灌装组件包括有第一定量箱体和第二定量箱体；

所述第一定量箱体的顶部设有第一导流管，所述第一定量箱体的顶部设有第二导流管，所述第二导流管的侧壁上连接有第三导流管，所述第三导流管的另一端连接有保护壳体，所述保护壳体的底部安装有固定杆，所述保护壳体的顶部设有夹持杆；

所述第一导流管的底部设有导流盘，所述导流盘的侧壁上设有第一滑槽，所述第一滑槽上连接有喷杆，所述导流盘的顶部与第二导流管固定连接，且所述第二导流管内部管道通过导流盘连接于第一导流管。

根据上述技术方案，所述第二定量箱体的内部设有分隔板，所述分隔板将第二定量箱体分为第一分流腔和第二分流腔，所述第一分流腔内设有缓冲板，所述缓冲板的底部与分隔板连接，且顶部与所述第二定量箱体内壁连接，所述缓冲板上设有贯通孔。

根据上述技术方案，所述分隔板上远离截止阀门的一端设有液孔，液孔内设有下输机。

根据上述技术方案，所述第二定量箱体底部安装有加固盘，所述加固盘底部设有第二滑槽，所述第二滑槽内安装有灌装杆，所述灌装杆的底部设有灌装封盘，所述第二滑槽的内部设有灌装孔，所述灌装杆的顶端管口与灌装孔适配；

所述灌装封盘的侧壁中间设有凹槽，所述凹槽内固定设有气囊。

根据上述技术方案，所述机体的一侧设有支架，所述支架的顶端安装有传输组件，所述传输组件内设有传输带，所述传输带上设有容器。

根据上述技术方案，所述机体的顶部设有主中枢柱，所述主中枢柱上安装有第一夹盘和第二夹盘；

所述第一夹盘位于第二夹盘的上方；

所述第一夹盘和第二夹盘的侧边均设有与容器匹配的夹槽，所述夹槽的侧壁上设有夹杆。

根据上述技术方案，所述称量组件包括有称量壳体，所述称量壳体的顶部安装有升降杆，所述升降杆的顶端安装有称量盘，所述称量盘的底部设有称量槽，所述称量槽的侧壁上设有侧杆，所述侧杆的一端固定安装有橡胶垫，所述侧杆与称量槽的连接处设有称量器；

所述称量槽内设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动安装有喷嘴，所述喷嘴连接纯净气箱，且所述纯净气箱内设有高压泵体；

所述机体的一侧设有储存箱，所述储存箱的顶部连接有第四导流管，所述第四导流管的一端连接第五导流管，所述第五导流管连接第六导流管，所述第一导流管的顶部连接有介入腔箱体，所述介入腔箱体的顶部与第六导流管连接。

根据上述技术方案，所述机体的顶部设有回流腔，所述回流腔位于灌装杆的下方，所述回流腔与储存箱管道连接。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有喷杆，当压力数据达到启动数据，则喷杆内的第一流通阀门打开，介质通过喷杆喷出，当压力数据达到夹持数据，夹持杆向上挤压顶住第一导流管，对第一导流管进行紧固，减小第一导流管的晃动幅度，通过减小第一导流管的晃动幅度，实现介质流通顺畅，且介质以固定量进行传输，保证后续每一个腔室内的介质均为满载状态，最后灌装时可以精准把控介质定量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体正面剖视结构示意图；

图2是本发明的第一定量箱体和第二定量箱体示意图；

图3是本发明的B区域示意图；

图4是本发明的C区域示意图；

图5是本发明的灌装杆示意图；

图6是本发明的第一夹盘和第二夹盘示意图；

图7是本发明的整体结构侧面示意图；

图8是本发明的A区域示意图；

图9是本发明的称量组件底部示意图。

图中：1、机体；2、第二夹盘；3、第一定量箱体；4、第二定量箱体；5、介入腔箱体；6、第六导流管；7、第五导流管；8、第四导流管；9、储存箱；10、支架；11、传输组件；12、传输带；13、容器；14、第一夹盘；15、夹杆；16、主中枢柱；17、第一导流管；18、夹持杆；19、保护壳体；20、固定杆；21、喷杆；22、第一滑槽；23、导流盘23；24、缓冲板；25、分隔板；26、下输机；27、第一分流腔；28、第二分流腔；29、加固盘；30、第二滑槽；31、灌装孔；32、灌装杆；33、灌装封盘；34、称量壳体；35、升降杆；36、称量盘；37、侧杆；38、第三滑槽；39、喷嘴；40、称量器；41、第二导流管；42、第三导流管；43、贯通孔；44、气囊；45、回流腔。

具体实施方式

现在结合附图对本申请作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本申请的基本结构，因此其仅显示与本申请有关的构成。

如图1及图2所示，本申请提供了一种多级定量式称重灌装机，包括机体1，机体1上设有第一定量箱体3和第二定量箱体4，第一定量箱体3和第二定量箱体4水平布置，且中间通过管道连接，管道上设有截止阀门，截止阀门为人为控制阀门，在设备停工状态时，将截止阀门关上，避免介质无效流通，设备运行时，将截止阀门打开；

如图3所示，第一定量箱体3顶部设有第一导流管17，第一导流管17贯穿第一定量箱体3且延伸进入第一定量箱体3的内部，第一定量箱体3与第一导流管17连接处密封，第一定量箱体3的顶部设有第二导流管41，第二导流管41贯穿第一定量箱体3且延伸进入第一定量箱体3的内部，第二导流管41的侧壁上连接有第三导流管42，第二导流管41与第三导流管42之间为管道连接，第二导流管41管道底部处设有电磁阀门，第三导流管42的另一端连接有保护壳体19，保护壳体19的底部固定安装有固定杆20，固定杆20呈倾斜状设置，倾斜角度为30度，保护壳体19的顶部设有夹持杆18，夹持杆18可伸缩，且与固定杆20呈同一角度布置，保护壳体19内部设置有压力检测仪和泵压机，泵压机的输出端连接于夹持杆18；

第一导流管17的底部固定设有导流盘23，导流盘23的侧壁上设有第一滑槽22，第一滑槽22上滑动连接有喷杆21，喷杆21内设有第一流通阀门，导流盘23的顶部与第二导流管41固定连接，且第二导流管41内部管道通过导流盘23连接于第一导流管17；

如图2所示，第二定量箱体4的内部固定设有分隔板25，分隔板25将第二定量箱体4分为第一分流腔27和第二分流腔28，第一分流腔27内设有缓冲板24，缓冲板24的底部与分隔板25固定连接，且顶部与第二定量箱体4内壁固定连接，缓冲板24上设有贯通孔43；

如图4所示，分隔板25上远离截止阀门的一端设有液孔，液孔内设有下输机26，下输机26电连接有第一驱动部；

介质从第一导流管17的顶部向下流通，进入第一定量箱体3内，介质处于流通状态时，介质冲击第一导流管17，第一导流管17晃动，第一导流管17为弹性材质制成的管道，第一导流管17持续晃动对第一定量箱体3施压，第一定量箱体3易损坏，介质经过第一导流管17通入导流盘23，进入导流盘23后分成两个方向流通，一路介质流入第二导流管41，一路介质流入喷杆21，介质先通过第二导流管41流入第三导流管42中，接着流入保护壳体19内，介质施压压力检测仪，压力检测仪依据介质反馈出实时压力数据，将压力数据设定为启动数据和夹持数据，当压力数据达到启动数据，则喷杆21内的第一流通阀门打开，介质通过喷杆21喷出，当压力数据达到夹持数据，夹持杆向上挤压顶住第一导流管17，对第一导流管17进行紧固，减小第一导流管17的晃动幅度，通过减小第一导流管17的晃动幅度，实现介质流通顺畅，且介质以固定量进行传输，保证后续每一个腔室内的介质均为满载状态，最后灌装时可以精准把控介质定量；

喷杆21喷出介质时，介质会以细流柱状进行分散，同时喷杆21可以在第一滑槽22中上下滑动，相较于直流排出介质，分散排出可以将介质搅散，同时排量更稳定，对原有介质施压小，直流排出时为粗流柱排出，粗流柱冲击第一定量箱体3的底部，会将第一定量箱体3内的介质冲向两侧，靠近截止阀门的介质会加速流出，远离截止阀门的介质流出效率慢，导致介质流通不稳定，不均匀；

通过截止阀门进入第二定量箱体4中的介质首先冲击缓冲板24，缓冲板24起到卸力的作用，减小介质通过贯通孔43后的冲击力，介质通过贯通孔43后继续流通，通过液孔进入第二分流腔28内，下输机26辅助介质加速流通，同时对第二分流腔28内的介质施加压力，分隔板25将整个第二定量箱体4分成上下两个部分，实现介质冲击力度最小化，避免介质在灌装时产生晃动导致介质灌装定量无法精准控制，第二分流腔28的空间小于第一分流腔27，在下输机26的辅助下可以使第二分流腔28内的介质始终满载，后续灌装时，下输机26对介质施加的压力可以起到效果；

如图5所示，第二定量箱体4底部固定安装有加固盘29，加固盘29底部设有第二滑槽30，第二滑槽30内滑动安装有灌装杆32，灌装杆32可伸缩，灌装杆32的底部设有灌装封盘33，灌装封盘33可进行拆卸更换，便于清洁，第二滑槽30的内部设有灌装孔31，灌装孔31内设有第二流通阀门，灌装杆32的顶端管口与灌装孔31适配；

如图2所示，灌装封盘33的侧壁中间设有凹槽，凹槽内固定设有气囊44，气囊44连接气源；

灌装杆32分为若干根，每一根灌装杆32的底部的灌装封盘33不同，灌装封盘33的不同可以匹配不同容器13的开口，在灌装前，可以根据需求更换灌装封盘33，实现一机多用，灌装杆32的初始状态为远离容器，等待容器达到，灌装杆32下降带动灌装封盘33插入容器13中，同时气囊44膨胀，将灌装封盘33与容器之间的缝隙堵住，避免灌装杆32灌装时介质溅出。

如图1所示，机体1的一侧设有支架10，支架10的顶端固定安装有传输组件11，传输组件11内设有传输带12，传输带12电连接有第二驱动部，传输带12上设有容器13；

如图1及图6-7所示，机体1的顶部设有主中枢柱16，主中枢柱16上固定安装有第一夹盘14和第二夹盘2；

第一夹盘14位于第二夹盘2的上方；

第一夹盘14和第二夹盘2的侧边均设有与容器13匹配的夹槽，夹槽的侧壁上设有夹杆15，夹杆15可进行平面活动将容器13夹持住，夹杆15电连接有第三驱动部；

第一夹盘14和第二夹盘2同时夹持或者松开容器13，第一夹盘14和第二夹盘2依据设定在设定位置停止、夹持和松开，保证灌装流程顺畅；

如图8所示，机体1的顶部固定安装有称量壳体34，称量壳体34的顶部固定安装有升降杆35，升降杆35电连接有第四驱动部，升降杆35的顶端固定安装有称量盘36，称量盘36的底部设有称量槽，称量槽的侧壁上设有侧杆37，侧杆37电连接有第五驱动部，侧杆37的一端固定安装有橡胶垫，侧杆37与称量槽的连接处设有称量器40；

如图9所示，称量槽内设有第三滑槽38，第三滑槽38内滑动安装有喷嘴39，喷嘴39连接纯净气箱，且纯净气箱内设有高压泵体；

机体1的一侧设有储存箱9，储存箱9的顶部连接有第四导流管8，第四导流管8的一端连接第五导流管7，第五导流管7连接第六导流管6，第一导流管17的顶部连接有介入腔箱体5，介入腔箱体5的顶部与第六导流管6连接；

如图7所示，机体1的顶部设有回流腔45，回流腔45位于灌装杆32的下方，回流腔45与储存箱9管道连接；

第一夹盘14和第二夹盘2将容器13夹持住，夹持流程为：容器13进入夹槽，夹杆15将容器13夹住，同时第一夹盘14和第二夹盘2一起运转将容器13转动至灌装位置进行灌装；

第一夹盘14和第二夹盘2一起夹持的目的是使得容器13保持稳定，避免灌装时介质漏出；

灌装完成，第一夹盘14和第二夹盘2带动容器继续运转至称量位置，升降杆35下降带动侧杆37下降至合适位置，侧杆37夹持容器13，夹杆15松开，此时灌装完成的容器13完全腾空，便于称量器40测量，称量器40测量判定重量是否在设定数值区间内，若是在设定数值区间内，则喷嘴39喷出高压气体至容器13瓶口处，同时喷嘴39在第三滑槽38中转动，容器13瓶口处均能喷射到，喷嘴的作用在于快速除尘和将瓶口沾染的介质液体快速吹干，便于后续流程，最后第一夹盘14和第二夹盘2一起将合格容器运转输送至传输带12上，若是容器13重量不在设定数值区间内，则第一夹盘14和第二夹盘2将容器13回转至灌装位置处，夹杆15松开，容器下落至回流腔45中，等待此批次容器13全部灌装结束，人员清扫回流腔45，同时被判定为不合格容器13内的介质会通过回流腔45回流至储存箱9中，节约回收时间。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多级定量式称重灌装机，其特征在于，包括：

机体（1）；

灌装组件，安装于机体（1）上，用于灌装介质且营造便于精准定量介质的环境；

称量组件，安装于机体（1）上，用于称量检测灌装箱体，将合格与不合格的产品分类；

所述灌装组件包括有第一定量箱体（3）和第二定量箱体（4）；

所述第一定量箱体（3）的顶部设有第一导流管（17），所述第一导流管（17）为弹性材质制成的管道，所述第一导流管（17）贯穿第一定量箱体（3）且延伸进入第一定量箱体（3）的内部，所述第一定量箱体（3）的顶部设有第二导流管（41），所述第二导流管（41）的侧壁上连接有第三导流管（42）的一端，所述第三导流管（42）的另一端连接有保护壳体（19），所述保护壳体（19）的底部安装有固定杆（20），所述固定杆（20）呈倾斜状设置，所述保护壳体（19）的顶部设有夹持杆（18），所述夹持杆（18）可伸缩，所述夹持杆（18）与固定杆（20）呈同一角度布置，所述保护壳体（19）内部设置有压力检测仪和泵压机，所述泵压机的输出端连接于夹持杆（18）；

所述第一导流管（17）的底部设有导流盘（23），所述导流盘（23）的侧壁上设有第一滑槽（22），所述第一滑槽（22）上连接有喷杆（21），所述导流盘（23）的顶部与第二导流管（41）固定连接，且所述第二导流管（41）内部管道通过导流盘（23）连接于第一导流管（17）；

介质经过第一导流管（17）通入导流盘（23），进入导流盘（23）后分成两个方向流通，一路介质流入第二导流管（41），一路介质流入喷杆（21）；

介质通过第二导流管（41）流入第三导流管（42）中，接着流入保护壳体（19）内；

所述压力检测仪依据介质反馈出实时压力数据，将压力数据设定为启动数据和夹持数据，当压力数据达到启动数据，则喷杆（21）内的第一流通阀门打开，介质通过喷杆（21）喷出，当压力数据达到夹持数据，夹持杆向上挤压顶住第一导流管（17），对第一导流管（17）进行紧固。

2.根据权利要求1所述的一种多级定量式称重灌装机，其特征在于，所述第二定量箱体（4）的内部设有分隔板（25），所述分隔板（25）将第二定量箱体（4）分为第一分流腔（27）和第二分流腔（28），所述第一分流腔（27）内设有缓冲板（24），所述缓冲板（24）的底部与分隔板（25）连接，且顶部与所述第二定量箱体（4）内壁连接，所述缓冲板（24）上设有贯通孔（43）。

3.根据权利要求2所述的一种多级定量式称重灌装机，其特征在于，所述分隔板（25）上远离截止阀门的一端设有液孔，液孔内设有下输机（26）。

4.根据权利要求3所述的一种多级定量式称重灌装机，其特征在于，所述第二定量箱体（4）底部安装有加固盘（29），所述加固盘（29）底部设有第二滑槽（30），所述第二滑槽（30）内安装有灌装杆（32），所述灌装杆（32）的底部设有灌装封盘（33），所述第二滑槽（30）的内部设有灌装孔（31），所述灌装杆（32）的顶端管口与灌装孔（31）适配；

所述灌装封盘（33）的侧壁中间设有凹槽，所述凹槽内固定设有气囊（44）。

5.根据权利要求4所述的一种多级定量式称重灌装机，其特征在于，所述机体（1）的一侧设有支架（10），所述支架（10）的顶端安装有传输组件（11），所述传输组件（11）内设有传输带（12），所述传输带（12）上设有容器（13）。

6.根据权利要求5所述的一种多级定量式称重灌装机，其特征在于，所述机体（1）的顶部设有主中枢柱（16），所述主中枢柱（16）上安装有第一夹盘（14）和第二夹盘（2）；

所述第一夹盘（14）位于第二夹盘（2）的上方；

所述第一夹盘（14）和第二夹盘（2）的侧边均设有与容器（13）匹配的夹槽，所述夹槽的侧壁上设有夹杆（15）。

7.根据权利要求6所述的一种多级定量式称重灌装机，其特征在于，所述称量组件包括有称量壳体（34），所述称量壳体（34）的顶部安装有升降杆（35），所述升降杆（35）的顶端安装有称量盘（36），所述称量盘（36）的底部设有称量槽，所述称量槽的侧壁上设有侧杆（37），所述侧杆（37）的一端固定安装有橡胶垫，所述侧杆（37）与称量槽的连接处设有称量器（40）；

所述称量槽内设有第三滑槽（38），所述第三滑槽（38）内滑动安装有喷嘴（39），所述喷嘴（39）连接纯净气箱，且所述纯净气箱内设有高压泵体；

所述机体（1）的一侧设有储存箱（9），所述储存箱（9）的顶部连接有第四导流管（8），所述第四导流管（8）的一端连接第五导流管（7），所述第五导流管（7）连接第六导流管（6），所述第一导流管（17）的顶部连接有介入腔箱体（5），所述介入腔箱体（5）的顶部与第六导流管（6）连接。

8.根据权利要求7所述的一种多级定量式称重灌装机，其特征在于，所述机体（1）的顶部设有回流腔（45），所述回流腔（45）位于灌装杆（32）的下方，所述回流腔（45）与储存箱（9）管道连接。

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