CN218157006U - 检测用固定粉末辅助取用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及固体粉末检测技术领域，公开了检测用固定粉末辅助取用装置，包括内部设有空心部的取用筒，取用筒的侧壁开有与空心部连通的进料槽；取用筒的底部设有用于打开或者关闭取用筒底部的控制部，取用筒的侧壁上设有驱动控制部的驱动部。本实用新型专利解决了现有技术中在固体粉末取用称重过程中存在安全隐患且效率低的问题。

Description

检测用固定粉末辅助取用装置

技术领域

本实用新型涉及固体粉末检测技术领域，具体涉及检测用固定粉末辅助取用装置。

背景技术

在现有的很多试验检测中，通常会涉及固体粉末材料的取用以及检测，为了确保试验的精准性，在取用固体粉末时通常需要对取用进行称重处理，不同于液体材料可以用注射器方便地被取用，固体粉末在取用称重时一般都是人工利用取药勺进行取用，采用取药勺进行取药的方式，存在如下问题：

1.取用固体粉末时如果取药勺发生抖动，取药勺内的固体粉末容易洒出取药勺之外，不仅造成检测原料的浪费，同时部分固体粉末具有危险性，容易对周围环境造成安全隐患。

2.人工在将取药勺内的固体粉末倾倒至称量容器中时，不易控制固体粉末的添加量，使得称量时经常出现加多的情况，此时就需要称重容器中将多余固体粉末取出，操作不便且影响取用称重的效率。

实用新型内容

本实用新型意在提供检测用固定粉末辅助取用装置，以解决现有技术中在固体粉末取用称重过程中存在安全隐患且效率低的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：检测用固定粉末辅助取用装置，包括内部设有空心部的取用筒，取用筒的侧壁开有与空心部连通的进料槽；取用筒的底部设有用于打开或者关闭取用筒底部的控制部，取用筒的侧壁上设有驱动控制部的驱动部。

本方案的原理是：本申请中，由于取用筒的侧壁上开有进料槽，在取用固体粉末时，只需将取用筒插入到固体粉末容器内，固体粉末经进料槽自动进入到空心部中；然后只需将取用筒移动至称重容器处，利用驱动部驱动控制部打开取用筒的底部打开，取用筒内的固体粉末逐渐由控制部流出空心部之外而向下自动落入到称重容器中，实现对固体粉末的取用。

本方案的有益效果是：

1.能够更加安全地实现取用称重操作：相比于现有技术中利用取药勺取用固体粉末，固体粉末容易由取药勺内洒落。本申请中通过设置空心部对固体粉末进行容纳，减少取用过程中固体粉末出现洒落的情况，不仅能够减少原料的浪费，同时还能减少固体粉末转移过程中洒落而对周围环境空间造成安全隐患的情况，实现更加安全的取用。

2.能够更加高效地完成固体粉末的取用称重：本申请中，通过设置驱动部和控制部，当取用筒取用固体粉末并移动至承重容器处后，利用驱动部驱动控制部打开，使得空心部中的固体粉末逐渐由控制部向下自动落下，通过驱动部驱动控制部打开取用筒底部的开度，还能控制固体粉末的流出速度，从而在称重加料的初期将取用筒的底部开度调到最大，而当称重容器内固体粉末的重量接近称重要求时，可以利用控制部控制取用筒底部开度减小，以减小固体粉末的加料速度，从而方便且快速地将称重容器内固体粉末的重量控制在预定值，使得固体粉末的取用称重更加高效。

优选的，作为一种改进，所述控制部包括锥形筒和控制弹片，所述锥形筒固定连接于取用筒的底部且锥形筒内部与空心部连通；所述锥形筒的一侧开有出料口，所述控制弹片的顶部与锥形筒固定连接且控制弹片用于打开或者关闭出料口。

本方案中，控制弹片的顶部与锥形筒固定连接，当控制弹片不受外力时，控制弹片将出料口遮挡，从而避免空心部以及锥形筒内部的固体粉末流出；而当控制弹片受到外力而发生弹性形变时，出料口被打开，此时固体粉末可以流出而进行加料。采用控制弹片的结构，能够方便地控制固体粉末的加料并在外力消失后自动复位而关闭出料口，避免出料口一直处于开启状态而在转移过程中发生固体粉末的泄漏。

优选的，作为一种改进，所述控制弹片的两侧以及底部设有与锥形筒上出料口轮廓线配合的挡片。

本方案中，通过设置挡片结构，使得控制弹片在关闭出料口时与锥形筒之间的密封性更好，进一步降低固体粉末在被转移至称重容器过程中发生泄漏的风险。

优选的，所述驱动部包括滑动连接于取用筒上的推杆，推杆的一端与控制弹片之间转动连接有转杆。

本方案中，通过推动推杆，即可利用推杆与控制弹片之间的转杆推动控制弹片转动而打开出料口，使得固体粉末流出，同时，通过控制推杆推动的距离大小，可以使控制弹片的弹性形变量大小改变，从而控制固体粉末向承重容器流动的速度，结构简单且操作方便。

优选的，作为一种改进，所述推杆与取用筒之间连接有第一弹性件，第一弹性件处于自然状态时，控制弹片位于将出料口密封的位置。

本方案中，当固体粉末完成称重后，空心部内以及锥形筒内可能剩余有固体粉末，此时人工不再推动推杆，在第一弹性件的弹力作用下，第一弹性件推动推杆复位，从而控制控制弹片复位至密封出料口的状态，避免固体粉末继续流出而浪费且污染环境。

优选的，作为一种改进，所述推杆与取用筒同轴设置，出料口的数量为两个且两个出料口沿着取用筒的中轴线轴对称设置；控制弹片以及转杆的数量均为两个，且两个控制弹片与两个出料口一一对应设置。

本方案中，将推杆设置于取用筒内部中心位置，在推动推杆滑动时，可以同时推动两个控制弹片形变而打开对应的出料口，推杆受到两个转杆的反作用力对称，可以避免推杆推动控制弹片时受反作用力而弯曲，同时通过设置两个出料口，可以增大固体粉末流出锥形筒的速度，从而提升称量时加料的效率。

优选的，作为一种改进，所述取用筒的顶部设有容纳腔，第一弹性件位于容纳腔内，且取用筒的顶端固定连接有用于密封容纳腔的密封板。

本方案中，利用容纳腔和密封板对第一弹性件进行限位，避免使用过程中固体粉末进入到第一弹性件的安装空间内而造成第一弹性件无法起到复位作用。

优选的，作为一种改进，所述推杆远离转杆的一端固定连接有推头。

本方案中，设置推头，使得人工能够更加方便且轻松地推动推杆移动。

优选的，作为一种改进，所述取用筒的外壁上滑动连接有遮挡套，所述进料槽位于遮挡套的滑动轨迹上。

本方案中，利用遮挡套可以对进料槽进行遮挡，从而在取用筒将粉末固体转移至称重容器时完全将空心部密封，避免空心部内的固体粉末由进料槽洒落，即使取用筒掉落，固体粉末也能安全地位于空心部内，从而提升固体粉末转移过程中的安全性。

优选的，所述遮挡套与取用筒之间连接有第二弹性件，且取用筒的外壁上固定连接限位遮挡套的凸起。

本方案中，利用第二弹性件使遮挡套在不受外力时是将进料槽密封的状态，从而在转移取用筒时，即使不对遮挡套施力，也可以保证遮挡套是将进料槽遮挡密封的；同时在取用筒的外壁上固定凸起，利用凸起对遮挡套的滑动起到限位作用，从而使整个装置的结构稳定，使用起来更加顺畅。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的示意图。

图2为图1的正剖图。

图3为本实用新型实施例一中控制弹片的示意图。

图4为本实用新型实施例二隐藏控制弹片后的示意图。

图5为图4的正剖图。

图6为本实用新型实施例三隐藏控制弹片后的正剖图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：取用筒1、进料槽101、空心部102、容纳腔103、第二挡环104、锥形筒2、出料口201、控制弹片3、挡片301、推杆4、第一挡环401、转杆5、推头6、密封板7、支撑弹簧8、遮挡套9、凸起901、挤压弹簧10、保护筒11。

实施例一

本实施例一基本如附图1和图2所示：检测用固定粉末辅助取用装置，包括内部设有空心部102的取用筒1，取用筒1的侧壁上开有与空心部102连通的进料槽101，且取用筒1的底部开口设置，且取用筒1的底部设有用于打开或者关闭取用筒1底部的控制部，取用筒1的侧壁上设有驱动控制部的驱动部。

结合图1和图2，控制部包括锥形筒2和控制弹片3，锥形筒2的顶部呈圆筒状且锥形筒2的顶部通过内螺纹与外螺纹的螺纹旋接方式与取用筒1的底部固定连接，锥形筒2的底部呈锥形结构，且锥形筒2靠近底部的左、右两侧均开有与锥形筒2内部连通的出料口201。控制弹片3的顶部通过螺钉固定连接于锥形筒2的外壁上，且自然状态下，控制弹片3处于将出料口201遮挡密封的状态，使得锥形筒2中的固体粉末无法泄漏出来；同时，为了提升控制弹片3对出料口201的防泄漏效果，结合图3，本实施例中，在控制弹片3的左右两侧边缘以及底部均一体成型有与出料口201轮廓配合的挡片301，利用挡片301对出料口201与控制弹片3配合的面起到阻挡防漏效果。

如图2所示，驱动部为竖向同轴滑动连接于取用筒1内的推杆4，推杆4的顶部向上延伸至取用筒1顶部的上方，推杆4的底部插入到空心部102的底部，且推杆4的底端通过销轴转动连接有转杆5，转杆5远离推杆4的一端通过销轴与控制弹片3的内壁转动连接，当使用外力向下推动推杆4时，即可利用推杆4对转杆5的推力作用而使控制弹片3向锥形筒2之外的方向发生弹性形变，此时出料口201打开，锥形筒2内的固体粉末可以由出料口201流出。同时，为了方便推动推杆4竖向滑动，在推杆4的顶端通过螺钉固定连接有推头6，推头6的侧面设有向下倾斜的推动面，推动面上开有防滑纹。

取用筒1的顶部设有与空心部102相互独立的容纳腔103，且取用筒1的顶端通过螺钉固定连接有用于密封容纳腔103的密封板7，推杆4与取用筒1之间连接有第一弹性件，本实施例中，第一弹性件为套设于推杆4上且位于容纳腔103内的支撑弹簧8，推杆4的侧壁上一体成型有第一挡环401，支撑弹簧8的底端与容纳腔103的底壁相抵，支撑弹簧8的顶端与第一挡环401的底面相抵，第一挡环401的顶面与密封板7的底面相抵，当第一挡环401的底面与密封板7的底面相抵时，控制弹片3处于密封出料口201的状态，且推杆4不受外力状态时，支撑弹簧8均处于压缩状态。

具体实施过程如下：

当需要取用并称量检测用固体粉末时，在支撑弹簧8的作用下，推杆4位于上极限位置，此时控制弹片3将出料口201密封，然后将取用筒1的下部插入到现有技术中储存固体粉末的储存容器中，储存容器内的固体粉末由进料槽101进入到空心部102内并向下落入到锥形筒2中，然后将取用筒1取出储存容器之外，在取出取用筒1之前可以轻轻抖动取用筒1，使取用筒1内高出进料槽101的固体粉末回落至储存容器内，避免取用筒1退出储存容器后取用筒1内存在高于进料槽101的固体粉末，造成转移取用筒1时固体粉末由进料槽101洒落。

当从储存容器内取出装有固体粉末的取用筒1后，将取用筒1转移至现有技术中用于称量固体粉末的设备上方，然后人工手动向下按压推头6，使得推杆4向下滑动，在推杆4以及第一挡环401的作用下，支撑弹簧8被压缩且转杆5发生转动，且转杆5转动时会推动控制弹片3向锥形筒2之外的方向发生弹性形变，此时出料口201打开，锥形筒2内以及空心部102内的固体粉末在自身重力作用下由出料口201流出并落到称重设备上，在开始称量时，可以对推头6以及推杆4施加较大的作用力，使出料口201的开度较大，以便快速加料；而当称重的重量接近预定量时，可以减小对推头6的按压力，使得出料口201的开度减小，从而使固体粉末的加料速度减小，以便对称量进行更加准确的控制，避免一次性加料过多而耗费时间重新调整加料量，有效提升固体粉末取用称重的效率。

实施例二

实施例二与实施例一的区别在于：如图4所示，取用筒1的外壁上竖向滑动连接有遮挡套9，进料槽101位于遮挡套9的竖向滑动的轨迹上，为了方便竖向推动遮挡套9竖向滑动，在遮挡套9的外壁上一体成型有推块。本实施例中，利用遮挡套9可以对进料槽101进行遮挡，在转移取用筒1时，可以避免空心部102中的固体粉末由进料槽101内洒出。同时取用筒1的侧壁上一体成型有与遮挡套9底部配合的第二挡环104，第二挡环104位于进料槽101的下方，结合图5，遮挡套9与取用筒1之间连接有第二弹性件，第二弹性件为套设于取用筒1外壁上的挤压弹簧10，遮挡套9的底部一体成型有环形的凸起901，且密封板7的外缘凸出到取用筒1的侧壁之外，挤压弹簧10的底端与凸起901相抵、顶端与密封板7的底面相抵，在挤压弹簧10的作用下，当遮挡套9不受外力作用时，凸起901与挡环处于接触状态，此时遮挡套9对进料槽101起到遮挡密封作用(图5中挤压弹簧10处于压缩状态，遮挡套9处于上极限位置)。

本实施例中，通过设置遮挡套9，在遮挡套9不受外力作用时，遮挡套9处于将进料槽101遮挡密封的状态，当需要取用固体粉末时，只需人工手动向上推动遮挡套9，使得遮挡套9相对于取用筒1向上滑动，使遮挡套9对进料槽101的遮挡消失，此时储存容器内的固体粉末即可经进料槽101进入到取用筒1内；而当转移取用筒1至称重设备时，不再对遮挡套9施力，遮挡套9在挤压弹簧10的弹力作用下，降遮挡套9重新推动至遮挡进料槽101的状态，可以避免取用筒1内部的固体粉末在取用筒1转移以及称重加料中洒出，更加安全地完成固体粉末的取用称重操作。

实施例三

实施例三与实施例二的区别在于：如图6所示，为了防止固体粉末进入到遮挡套9与取用筒1之间的间隙内(即用于安装挤压弹簧10的空间)而造成挤压弹簧10无法被压缩等情况，本实施例中，在凸起901上粘接有保护筒11，保护筒11的内壁与取用筒1的外壁滑动配合，且保护筒11的外壁与遮挡套9的内壁之间形成安装挤压弹簧10的空间，当遮挡套9向下滑动至遮挡进料槽101时，保护筒11对进料槽101也进行遮挡，从而避免空心部102内的固体粉末进入到挤压弹簧10的安装空间内，确保遮挡套9能够顺畅滑动而不会影响固体粉末的进料。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.检测用固定粉末辅助取用装置，其特征在于：包括内部设有空心部的取用筒，取用筒的侧壁开有与空心部连通的进料槽；所述取用筒的底部设有用于打开或者关闭取用筒底部的控制部，取用筒的侧壁上设有驱动控制部的驱动部。

2.根据权利要求1所述的检测用固定粉末辅助取用装置，其特征在于：所述控制部包括锥形筒和控制弹片，所述锥形筒固定连接于取用筒的底部且锥形筒内部与空心部连通；所述锥形筒的一侧开有出料口，所述控制弹片的顶部与锥形筒固定连接且控制弹片用于打开或者关闭出料口。

3.根据权利要求2所述的检测用固定粉末辅助取用装置，其特征在于：所述控制弹片的两侧以及底部设有与锥形筒上出料口轮廓线配合的挡片。

4.根据权利要求2所述的检测用固定粉末辅助取用装置，其特征在于：所述驱动部包括滑动连接于取用筒上的推杆，推杆的一端与控制弹片之间转动连接有转杆。

5.根据权利要求4所述的检测用固定粉末辅助取用装置，其特征在于：所述推杆与取用筒之间连接有第一弹性件，第一弹性件处于自然状态时，控制弹片位于将出料口密封的位置。

6.根据权利要求5所述的检测用固定粉末辅助取用装置，其特征在于：所述推杆与取用筒同轴设置，出料口的数量为两个且两个出料口沿着取用筒的中轴线轴对称设置；控制弹片以及转杆的数量均为两个，且两个控制弹片与两个出料口一一对应设置。

7.根据权利要求6所述的检测用固定粉末辅助取用装置，其特征在于：所述取用筒的顶部设有容纳腔，第一弹性件位于容纳腔内，且取用筒的顶端固定连接有用于密封容纳腔的密封板。

8.根据权利要求4所述的检测用固定粉末辅助取用装置，其特征在于：所述推杆远离转杆的一端固定连接有推头。

9.根据权利要求1所述的检测用固定粉末辅助取用装置，其特征在于：所述取用筒的外壁上滑动连接有遮挡套，所述进料槽位于遮挡套的滑动轨迹上。

10.根据权利要求9所述的检测用固定粉末辅助取用装置，其特征在于：所述遮挡套与取用筒之间连接有第二弹性件，且取用筒的外壁上固定连接限位遮挡套的凸起。

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