CN210388869U - 一种金属镜框表面喷砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷砂技术领域，尤其为一种金属镜框表面喷砂装置，包括外壳，外壳内开设有L形通孔，L形通孔的一端设有喷砂管，喷砂管的一端开设有矩形通槽，矩形通槽的左右两侧均设有转动槽，矩形通槽的顶面设有限料板，限料板的左右两侧均设有转轴，矩形通槽的顶面开设有矩形槽，矩形槽内设有若干第一弹簧；喷砂管的上方设有压盘，压盘的底面设有移动杆，移动杆的底端设有圆环，圆环内套设有U形圆柱，U形圆柱位于矩形槽内，按压压盘使移动杆向下移动并推动圆环和U形圆柱向下移动，U形圆柱向下移动带动限料板一端以转轴为轴心在转动槽内旋转，使限料板的另一端旋转向矩形通槽的底面贴合，使喷砂管的出口变小，避免喷砂的材料的浪费。

Description

一种金属镜框表面喷砂装置

技术领域

本实用新型涉及喷砂技术领域，具体为一种金属镜框表面喷砂装置。

背景技术

金属镜框刚生产的成品，其表面呈光滑状难以涂漆，喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，而采用压缩空气为动力，以形成高速喷砂束将喷料高速喷砂到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，增加了它和涂料之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平，由于金属镜框的表面较小，喷砂管的出口对其喷砂只有一小部分的材料喷砂在金属镜框的表面上，容易造成较多的材料浪费，且金属镜框较薄，高速喷砂容易使金属镜框形变过大不适合涂漆，鉴于此，我们提出一种金属镜框表面喷砂装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属镜框表面喷砂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属镜框表面喷砂装置，包括外壳，所述外壳内开设有L形通孔，且所述L形通孔的一端穿过所述外壳圆周壁，所述L形通孔的另一端穿过外壳底端，所述外壳内横向开设有圆柱槽，且所述圆柱槽的一端穿过所述L形通孔和外壳圆周壁，所述圆柱槽靠近另一端的圆周壁上开设有限位槽；所述L形通孔的一端设有喷砂管，所述喷砂管的一端内开设有矩形通槽，所述矩形通槽的一端且靠近左右两侧顶面的位置均设有转动槽，所述矩形通槽的顶面设有限料板，所述限料板一端的左右两侧均设有转轴，且所述转轴位于所述转动槽内，所述转轴与所述转动槽转动连接，所述矩形通槽的顶面开设有矩形槽，所述矩形槽内设有若干呈线形等间距排列的第一弹簧；所述喷砂管远离所述外壳一端的上方设有压盘，所述压盘的底面中间处竖直设有移动杆，所述移动杆的底端穿过所述喷砂管的圆周壁，所述移动杆与所述喷砂管滑动连接，且所述移动杆的底端设有圆环，所述圆环内套设有U形圆柱，且所述U形圆柱位于矩形槽内，所述矩形通槽底面且靠近所述外壳的一端开设有进砂口，所述进砂口内嵌设有进砂管；所述圆柱槽内设有圆柱，且所述圆柱内纵向开设有通孔，所述圆柱一端设有限位板，且所述限位板位于所述限位槽内，所述限位板的一侧设有第二弹簧，所述第二弹簧位于所述圆柱槽内，所述圆柱的另一端穿过所述圆柱槽的一端并延伸至外界，且所述圆柱的另一端设有按压块，所述L形通孔的尾端设有气管。

优选的，所述外壳与所述喷砂管为一体成型结构，且所述喷砂管圆周内壁的直径与所述L形通孔的直径相等。

优选的，所述矩形通槽的长度和宽度等于所述限料板的长度和宽度，且所述限料板的高度与所述喷砂管圆周内壁的直径之和等于所述矩形通槽的高度。

优选的，所述第一弹簧的数量至少为1个，且所述第一弹簧的直径小于所述矩形槽的宽度，所述第一弹簧自然伸长的高度等于所述矩形槽的高度，所述第一弹簧的顶端与所述矩形槽的顶面紧密粘接，所述第一弹簧的底端与所述矩形槽的底面紧密粘接。

优选的，所述限料板与所述转轴为一体成型结构，所述压盘、所述移动杆和所述圆环为一体成型结构，所述U形圆柱的底端与所述限料板的顶面紧密粘接。

优选的，所述圆环与所述U形圆柱转动连接。

优选的，所述圆柱与所述圆柱槽的尺寸相适配，且所述圆柱与所述圆柱槽滑动连接。

优选的，所述通孔的直径小于所述L形通孔的直径。

优选的，所述限位板与所述限位槽的尺寸相适配，且所述限位板与所述限位槽滑动连接，所述第二弹簧自然伸长的长度为所述圆柱槽的1/2。

优选的，所述圆柱、所述限位板和所述按压块为一体成型结构，且所述按压块的前后两侧面呈弯曲结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的压盘、移动杆、圆环、U形圆柱、矩形通槽、转动槽、限料板和转轴，按压压盘使移动杆向下移动并推动圆环和U形圆柱向下移动，U形圆柱向下移动带动限料板一端以转轴为轴心在转动槽内旋转，使限料板的另一端旋转向矩形通槽的底面贴合，使喷砂管的出口变小，将喷砂的材料集中在一起，避免喷砂的材料的浪费。

2、本实用新型通过设置的圆柱、通孔、限位板和第二弹簧，在喷砂时，移动圆柱，使通孔逐渐与L形通孔连通使气体通过，当气流过大，通过第二弹簧的伸长并挤压限位板，使移动圆柱向外移动，通孔逐渐与L形通孔发生错位，能减小气流通过，保证喷砂的速度降低，防止高速喷砂容易使金属镜框形变过大不适合涂漆。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中外壳的剖视结构示意图；

图3为本实用新型中喷砂管的剖视结构示意图；

图4为本实用新型中A的放大结构示意图；

图5为本实用新型中限料板、第一弹簧和压盘的结构示意图；

图6为本实用新型中移动杆、圆环和U形圆柱的结构示意图；

图7为本实用新型中B的放大结构示意图；

图8为本实用新型中局部爆炸的结构示意图。

图中各个标号的意义为：

1、外壳；11、L形通孔；12、圆柱槽；13、限位槽；

2、喷砂管；21、矩形通槽；211、转动槽；22、矩形槽；23、进砂口；

3、限料板；31、转轴；

4、第一弹簧；

5、压盘；51、移动杆；52、圆环；53、U形圆柱；

6、圆柱；61、通孔；62、限位板；63、第二弹簧；64、按压块；

7、气管；

8、进砂管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：

一种金属镜框表面喷砂装置，包括外壳1，外壳1内开设有L形通孔11，且L形通孔11的一端穿过外壳1圆周壁，L形通孔11的另一端穿过外壳1底端，外壳1内横向开设有圆柱槽12，且圆柱槽12的一端穿过L形通孔11和外壳1圆周壁，圆柱槽12靠近另一端的圆周壁上开设有限位槽13；L形通孔11的一端设有喷砂管2，喷砂管2的一端内开设有矩形通槽21，矩形通槽21的一端且靠近左右两侧顶面的位置均设有转动槽211，矩形通槽21的顶面设有限料板3，限料板3一端的左右两侧均设有转轴31，且转轴31位于转动槽211内，转轴31与转动槽211转动连接，矩形通槽21的顶面开设有矩形槽22，矩形槽22内设有若干呈线形等间距排列的第一弹簧4；喷砂管2远离外壳1一端的上方设有压盘5，压盘5的底面中间处竖直设有移动杆51，移动杆51的底端穿过喷砂管2的圆周壁，移动杆51与喷砂管2滑动连接，保证移动杆51在喷砂管2上移动，能使移动杆51对圆环52和U形圆柱53上下移动并按压限料板3一端向下旋转，且移动杆51的底端设有圆环52，圆环52内套设有U形圆柱53，且U形圆柱53位于矩形槽22内，矩形通槽21底面且靠近外壳1的一端开设有进砂口23，进砂口23内嵌设有进砂管8；圆柱槽12内设有圆柱6，且圆柱6内纵向开设有通孔61，圆柱6一端设有限位板62，且限位板62位于限位槽13内，限位板62的一侧设有第二弹簧63，第二弹簧63位于圆柱槽12内，圆柱6的另一端穿过圆柱槽12的一端并延伸至外界，且圆柱6的另一端设有按压块64，L形通孔11的尾端设有气管7。

具体的，外壳1与喷砂管2为一体成型结构，保证结构的稳定，且喷砂管2圆周内壁的直径与L形通孔11的直径相等，保证气体通畅，喷砂材料能喷出。

进一步的，矩形通槽21的长度和宽度等于限料板3的长度和宽度，保证矩形通槽21的侧壁与限料板3的侧壁无摩擦力，保证限料板3的一端能在矩形通槽21内上下移动，且限料板3的高度与喷砂管2圆周内壁的直径之和等于矩形通槽21的高度，防止限料板3影响喷砂材料喷出。

具体的，第一弹簧4的数量至少为1个，手按下压盘5使移动杆51在喷砂管2上向下移动，同时圆环52和U形圆柱53挤压限料板3一端向下移动，当手松开压盘5时，第一弹簧4能将限料板3一端向下移动拉至水平状态；且第一弹簧4的直径小于矩形槽22的宽度，保证第一弹簧4的灵敏度，第一弹簧4自然伸长的高度等于矩形槽22的高度，当限料板3一端向下移动时，第一弹簧4会产生拉力，第一弹簧4的顶端与矩形槽22的顶面紧密粘接，第一弹簧4的底端与矩形槽22的底面紧密粘接，保证结构的稳定，防止第一弹簧4无法拉动限料板3。

进一步的，限料板3与转轴31为一体成型结构，保证结构的稳定，使限料板3的一端能向下移动并限制喷砂材料的量，避免材料的浪费，压盘5、移动杆51和圆环52为一体成型结构，保证结构的稳定，当压盘5向下移动时，移动杆51和圆环52均向下移动，U形圆柱53的底端与限料板3的顶面紧密粘接，能推动限料板3一端向下移动。

具体的，圆环52与U形圆柱53转动连接，当圆环52向下移动时，圆环52能在U形圆柱53上转动，避免折断。

进一步的，圆柱6与圆柱槽12的尺寸相适配，且圆柱6与圆柱槽12滑动连接，用手按压按压块64时，能使圆柱6在圆柱槽12内移动。

具体的，通孔61的直径小于L形通孔11的直径，保证其他能从通孔61通过，同时移动圆柱6，能使通孔61进入圆柱槽12内，可以限制气流的大小，便减小喷砂材料的砂速，保证金属镜框形变可以控制，喷砂后的金属镜框表面能够涂漆，并且不容易掉漆。

进一步的，限位板62与限位槽13的尺寸相适配，防止产生摩擦影响滑动，且限位板62与限位槽13滑动连接，第二弹簧63自然伸长的长度为圆柱槽12的1/2，第二弹簧63在自然伸长的状态下，圆柱6上的通孔61与L形通孔11的位置是不相通的，且圆柱6与L形通孔11形成密封环境，其他无法通过L形通孔进入喷砂管2内。

更进一步的，圆柱6、限位板62和按压块64为一体成型结构，保证结构的稳定，通过按压按压块64能使圆柱6和限位板62一起移动，且按压块64的前后两侧面呈弯曲结构，保证按压块64一侧能与外壳1的表面贴合，当按压块64一侧与外壳1的表面贴合时，通孔61完全位于L形通孔11内，且此时的气体流速最大。

本实施例的金属镜框表面喷砂装置在使用时，气管7与高压的压缩空气装置连通并启动工作，进砂管8与喷砂材料装置连通并启动工作，气体进入气管7中，喷砂材料进入进砂管8中，此时，用一只手握住外壳1，手指按在按压块64上并向外壳1的方向按压，使圆柱6在圆柱槽12内移动，同时限位板62在限位槽13内移动，第二弹簧63在圆柱槽12内受到限位板62的挤压，通孔61与L形通孔11缓慢的相连通，且通孔61缓慢进入L形通孔11内，同时气流也慢慢变大，当通孔61全部位于L形通孔11内时，气流的流速最大；另一只手握住喷砂管2，将手指按在压盘5上，使压盘5向下移动，同时带动移动杆51和圆环52向下移动，圆环52带动U形圆柱53向下移动的同时，圆环52套在U形圆柱53上转动，限料板3的一端受到U形圆柱53向下挤压并位于矩形通槽21内向下旋转移动，限料板3的另一端以转轴31为轴心在转动槽211内转动，通过限料板3的一端向下旋转移动使喷砂管2的出口变小，并限制了喷砂材料的量以及喷砂的面积；气流从气管7进入L形通孔11中穿过通孔61进入喷砂管2中，喷砂材料从进砂管8进入喷砂管2中，在气流的推动下，使喷砂材料喷出，当气流的流速过大，使喷砂材料喷在金属镜框的表面造成较大的形变，可以轻微的松开按在按压块64上的手指，第二弹簧63伸长并推动限位板62在限位槽13内移动，使圆柱6在圆柱槽12内向外界移动，通孔61与L形通孔11通孔缓慢变小，气流也缓慢变小，喷砂材料的射速也缓慢变小，直至达到合适的砂速，保证金属镜框的表面形变是能上涂漆的并且涂上漆不容易脱落。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种金属镜框表面喷砂装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内开设有L形通孔(11)，且所述L形通孔(11)的一端穿过所述外壳(1)圆周壁，所述L形通孔(11)的另一端穿过外壳(1)底端，所述外壳(1)内横向开设有圆柱槽(12)，且所述圆柱槽(12)的一端穿过所述L形通孔(11)和外壳(1)圆周壁，所述圆柱槽(12)靠近另一端的圆周壁上开设有限位槽(13)；所述L形通孔(11)的一端设有喷砂管(2)，所述喷砂管(2)的一端内开设有矩形通槽(21)，所述矩形通槽(21)的一端且靠近左右两侧顶面的位置均设有转动槽(211)，所述矩形通槽(21)的顶面设有限料板(3)，所述限料板(3)一端的左右两侧均设有转轴(31)，且所述转轴(31)位于所述转动槽(211)内，所述转轴(31)与所述转动槽(211)转动连接，所述矩形通槽(21)的顶面开设有矩形槽(22)，所述矩形槽(22)内设有若干呈线形等间距排列的第一弹簧(4)；所述喷砂管(2)远离所述外壳(1)一端的上方设有压盘(5)，所述压盘(5)的底面中间处竖直设有移动杆(51)，所述移动杆(51)的底端穿过所述喷砂管(2)的圆周壁，所述移动杆(51)与所述喷砂管(2)滑动连接，且所述移动杆(51)的底端设有圆环(52)，所述圆环(52)内套设有U形圆柱(53)，且所述U形圆柱(53)位于矩形槽(22)内，所述矩形通槽(21)底面且靠近所述外壳(1)的一端开设有进砂口(23)，所述进砂口(23)内嵌设有进砂管(8)；所述圆柱槽(12)内设有圆柱(6)，且所述圆柱(6)内纵向开设有通孔(61)，所述圆柱(6)一端设有限位板(62)，且所述限位板(62)位于所述限位槽(13)内，所述限位板(62)的一侧设有第二弹簧(63)，所述第二弹簧(63)位于所述圆柱槽(12)内，所述圆柱(6)的另一端穿过所述圆柱槽(12)的一端并延伸至外界，且所述圆柱(6)的另一端设有按压块(64)，所述L形通孔(11)的尾端设有气管(7)。

2.根据权利要求1所述的金属镜框表面喷砂装置，其特征在于：所述外壳(1)与所述喷砂管(2)为一体成型结构，且所述喷砂管(2)圆周内壁的直径与所述L形通孔(11)的直径相等。

3.根据权利要求1所述的金属镜框表面喷砂装置，其特征在于：所述矩形通槽(21)的长度和宽度等于所述限料板(3)的长度和宽度，且所述限料板(3)的高度与所述喷砂管(2)圆周内壁的直径之和等于所述矩形通槽(21)的高度。

4.根据权利要求1所述的金属镜框表面喷砂装置，其特征在于：所述第一弹簧(4)的数量至少为1个，且所述第一弹簧(4)的直径小于所述矩形槽(22)的宽度，所述第一弹簧(4)自然伸长的高度等于所述矩形槽(22)的高度，所述第一弹簧(4)的顶端与所述矩形槽(22)的顶面紧密粘接，所述第一弹簧(4)的底端与所述矩形槽(22)的底面紧密粘接。

5.根据权利要求1所述的金属镜框表面喷砂装置，其特征在于：所述限料板(3)与所述转轴(31)为一体成型结构，所述压盘(5)、所述移动杆(51)和所述圆环(52)为一体成型结构，所述U形圆柱(53)的底端与所述限料板(3)的顶面紧密粘接。

6.根据权利要求1所述的金属镜框表面喷砂装置，其特征在于：所述圆环(52)与所述U形圆柱(53)转动连接。

7.根据权利要求1所述的金属镜框表面喷砂装置，其特征在于：所述圆柱(6)与所述圆柱槽(12)的尺寸相适配，且所述圆柱(6)与所述圆柱槽(12)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的金属镜框表面喷砂装置，其特征在于：所述通孔(61)的直径小于所述L形通孔(11)的直径。

9.根据权利要求1所述的金属镜框表面喷砂装置，其特征在于：所述限位板(62)与所述限位槽(13)的尺寸相适配，且所述限位板(62)与所述限位槽(13)滑动连接，所述第二弹簧(63)自然伸长的长度为所述圆柱槽(12)的1/2。

10.根据权利要求1所述的金属镜框表面喷砂装置，其特征在于：所述圆柱(6)、所述限位板(62)和所述按压块(64)为一体成型结构，且所述按压块(64)的前后两侧面呈弯曲结构。

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