CN204250514U - 用于封签分离粘胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到粘胶领域，尤其涉及到一种用于封签分离粘胶装置，包括储料筒、机架、分离装置和粘胶装置，储料筒下端开有储料口，分离装置包括往复旋转装置、曲形摆动杆、真空吸气装置、压紧装置和第一传动轮，曲形摆动杆固定于往复传动装置上，曲形摆动杆两端分别设有压紧装置和真空吸气装置，第一传动轮位于出料口的正下方，压紧装置上设有与第一传动轮配合传动的滚轮，真空吸气装置上设有吸头；粘胶装置位于分离装置下方，粘胶装置包括第二传动轮和粘胶刷，第二传动轮上设有导向块和用于引导封签运动轨迹的压封套，粘胶刷设于压封套末端。通过实施本实用新型的目的是解决现有技术中，在封签粘胶过程中所存在的效率低或设备成本高的问题。

Description

用于封签分离粘胶装置

技术领域

本实用新型涉及到粘胶领域，尤其涉及到一种用于封签分离粘胶装置。

背景技术

封签是用于对产品起解释、标识、说明的作用，如酒瓶、饮料瓶等各类瓶体上都贴上了封签，以便于让人识别。在众多加工制造类企业中，经常要对产品进行贴封签处理。传统的做法，是指派一名作业员，将封签分离出来，再在封签上刷上一层粘胶剂，然后粘贴在产品的表面，然而采用这种人工操作的方式具有不稳定性，容易在粘贴产品的过程中，容易压坏产品。同时，采用人工操作需要耗费一定的人力，作业员在长时间进行贴封签作业时会产生疲劳，增加了作业员的工作强度，降低了生产效率。有的则采用大型设备来进行操作，但这种设备价格较高，不适用于小型加工厂。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中，在封签粘胶过程中所存在的效率低或设备成本高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于封签分离粘胶装置，包括储料筒、机架、分离装置和粘胶装置，机架上设有往复旋转装置，储料筒下端开有储料口，所述分离装置包括曲形摆动杆、真空吸气装置、压紧装置和第一传动轮，所述曲形摆动杆固定于往复传动装置上，曲形摆动杆两端分别设有压紧装置和真空吸气装置，第一传动轮位于出料口的正下方，压紧装置上设有与第一传动轮配合传动的滚轮，真空吸气装置上设有吸头；粘胶装置位于分离装置下方，粘胶装置包括第二传动轮和粘胶刷，第二传动轮上设有导向块和用于引导封签运动轨迹的压封套，粘胶刷设于压封套末端且与第二传动轮贴触。

所述往复旋转装置为实现顺时针和逆时针交替旋转的装置。

采用上述技术方案，在实际使用时，往复旋转装置顺时针旋转，带动曲形摆动杆带动压紧装置随之摆动并退出储料筒出料口，真空吸气装置也随之摆动并通过吸头将位于储料筒最下方的封签吸附到吸头上。当曲形摆动杆回复初始位置时，压紧装置将吸头上的封签下压到第一传动轮上，再经第一传动轮和滚轮之间的配合作用下送到第二传动轮的导向块上，封签沿导向块向第二传动轮的压封套传送，封签便沿着压封套和第二传动轮的缝隙中传送到安装在压封套下端的粘胶刷，粘胶刷便将粘胶剂刷在封签上。粘有粘胶剂的封签继续随第二传动轮顺时针旋转，并被压紧粘接在位于第二传动轮下方待粘胶的箱体上。此种方案不仅不需要人工进行分离粘胶，而且该设备仅由传动轮、齿轮和粘胶刷等常用部件构成自动化分离、传送、粘胶工作，效率高且成本低。

进一步，所述压紧装置与第一传动轮的相对面为弧形曲面，当压紧装置与第一传动轮接触时，将封签压紧在第一传动轮上。

进一步，所述导向块呈半圆形，其开口方向与第一传动轮相对，使封签沿粘胶刷的方向传送。

进一步，由于封签在圆形的第二传动轮上传动时与第二传动轮外径切线平行，所以为了便于封签进入压封套内部，在所述压封套上设有扩口，该开口对封签起导向作用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实施例中用于封签分离粘胶装置的结构示意图。

具体实施方式

附图说明中的附图标记为：储料筒1、机架2、曲形摆动杆3、真空吸气装置4、压紧装置5、第一传动轮6、滚轮7、第二传动轮8、导向块9、压封套10、粘胶刷11。

如图1所示，本技术方案提供一种用于封签分离粘胶装置，包括储料筒1、机架2、分离装置和粘胶装置，储料筒1下端开有储料口，所述分离装置包括曲形摆动杆3、真空吸气装置4、压紧装置5和第一传动轮6，所曲形摆动杆3的弯折点固定连接在往复旋转装置的传动轴上，传动轴通过齿轮机构的传动啮合实现往复旋转。压紧装置5固定连接在曲形摆动杆3的的左端，且平行位于储料筒1底部。真空吸气装置4上设有吸头，吸头位于第一传动轮6和出料口之间。真空吸气装置4通过与真空泵连接来实现其真空吸气的工作状态。压紧装置5与第一传动轮6的相对面为弧形曲面，该弧形曲面上固定安装有可与第一传动轮6配合传动的滚轮7。当曲形摆动杆3向右摆动时，滚轮7与第一传动轮6贴合传动，便可将封签压紧传动。粘胶装置包括第二传动轮8和粘胶刷11，第二传动轮8上安装有导向块9，导向块9呈半圆形，其开口方向与第一传动轮6相对。当封签从第一传动轮6和滚轮7上传送下来时，经导向块9向第二传动轮8的右边传送，第二传动轮的右边安装有压封套10，且该压封套10的上端向上扩口，使传送过来的封签通过压封套10的扩口沿第二传动轮8的外径曲面路径传动。粘胶刷11安装在压封套10末端，当封签传送到粘胶刷11时，粘胶刷11便将粘胶剂刷在封签上。

在实际使用时，传动轴顺时针旋转，带动曲形摆动杆3向左摆动，压紧装置5随着向左摆动并退出储料筒1出料口，真空吸气装置4也随之向左摆动并通过吸头将位于储料筒1最下方的封签吸附到吸头上，当曲形摆动杆3向右摆动压紧装置5右边的弧形曲面将吸头上的封签下压到第一传动轮6上，再经第一传动轮6和滚轮7之间的配合作用下向左送到第二传动轮8的导向块9上，封签沿导向块9的半圆开口向第二传动轮8的右边传动，由于右边安装有压封套10，封签便沿着压封套10和第二传动轮8的缝隙中传送到安装在压封套10下端的粘胶刷11，粘胶刷11便将粘胶剂刷在封签上。封签继续随第二传动轮8顺时针旋转至位于第二传动轮8下方待粘胶的箱体上被压紧粘接。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (4)

1.用于封签分离粘胶装置，包括储料筒、机架、分离装置和粘胶装置，机架上设有往复旋转装置，储料筒下端开有储料口，其特征在于，所述分离装置包括曲形摆动杆、真空吸气装置、压紧装置和第一传动轮，所述曲形摆动杆固定于往复传动装置上，曲形摆动杆两端分别设有压紧装置和真空吸气装置，第一传动轮位于出料口的正下方，压紧装置上设有与第一传动轮配合传动的滚轮，真空吸气装置上设有吸头；粘胶装置位于分离装置下方，粘胶装置包括第二传动轮和粘胶刷，第二传动轮上设有导向块和用于引导封签运动轨迹的压封套，粘胶刷设于压封套末端且与第二传动轮贴触。

2.根据权利要求1所述的用于封签分离粘胶装置，其特征在于，所述压紧装置与第一传动轮的相对面为弧形曲面。

3.根据权利要求1所述的用于封签分离粘胶装置，其特征在于，所述导向块呈半圆形，其开口方向与第一传动轮相对。

4.根据权利要求1所述的用于封签分离粘胶装置，其特征在于，所述压封套上设有扩口。