CN112935278B - 一种便于拆卸的3d打印注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明属于3D打印设备技术领域，具体的说是一种便于拆卸的3D打印注塑模具；打印平台的两端均通过转动销转动连接有3D打印机主体，打印平台的底部通过转动座转动连接有电控移动杆，电控移动杆远离打印平台一端与3D打印机主体出料仓内壁固定连接，打印平台靠近电控移动杆的一侧设置有顶出装置；通过控制电控移动杆的伸缩，从而带动打印平台的闭合与张开，在使打印模具与打印平台的打印平面分离，随打印平台的移动使顶出装置移动出打印平台的一侧将辅助保护块从打印平台打印平面顶出，使二次打印不需要将打印设备仓门打开再将打印模具取出，同时减少打印设备的清理时间，使设备可以连续工作提高其工作效率。

Description

一种便于拆卸的3D打印注塑模具

技术领域

本发明属于3D打印设备技术领域，具体的说是一种便于拆卸的3D打印注塑模具。

背景技术

3D打印即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型。

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，由于生产速度快，且具有随形冷却的功能，利用3D打印技术生产注塑模具得到了较为快速的发展。

现有技术中也出现了一些关于注塑模具的技术方案，如申请号为CN110948876A的一项中国专利公开了一种快换式3D打印用注塑模具固定组件，包括移位组件、夹持组件、推料组件以及接料组件；打印设备二次打印时需要将打印设备仓门打开再将打印模具，需要清理打印机前一次打印的残留的废料，使设备不能连续工作降低设备的工作效率。

为此，本发明提供一种便于拆卸的3D打印注塑模具。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决打印设备二次打印时需要将打印设备仓门打开再将打印模具，需要清理打印机前一次打印的残留的废料，使设备不能连续工作降低设备的工作效率的问题，本发明提出的一种便于拆卸的3D打印注塑模具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种便于拆卸的3D打印注塑模具，包括打印模具、辅助保护块、打印平台，所述打印模具的两侧均与辅助保护块固定连接，所述辅助保护块靠近打印模具的一侧打印的形状为多层楔形，所述辅助保护块楔形的尖部与打印模具固定连接，所述打印平台的顶部中部与打印模具、辅助保护块固定连接；工作时，打印前在处理数字模型时，将需要打印的数字模型的侧面手动添加有辅助保护块，将处理后的数字模型通过传导设备将其导入打印设备控制器中，在打印设备打印工作完成后，取出打印完成后的打印模具时，将打印模具与打印平台分离时先挤压辅助保护块，使辅助保护块与打印模具的连接部分断开，使辅助保护块远离打印模具的一端成为拆模时的着力点，使其可以保护打印模具在拆卸使不会发生形变导致打印模具损坏造成材料浪费。

优选的，所述打印平台的两端均通过转动销转动连接有3D打印机主体，所述打印平台的底部通过转动座转动连接有电控移动杆，所述电控移动杆远离打印平台一端通过转动座与3D打印机主体出料仓内壁转动连接，所述打印平台靠近电控移动杆的一侧设置有顶出装置，所述顶出装置远离打印平台的一端与废料仓连通，所述顶出装置是弹性材料；工作时，通过控制电控移动杆的伸缩，从而带动打印平台的闭合与张开，在使打印模具与打印平台的打印平面分离，随打印平台的移动使顶出装置移动出打印平台的一侧将辅助保护块从打印平台打印平面顶出，使二次打印不需要将打印设备仓门打开再将打印模具取出，同时减少打印设备的清理时间，使设备可以连续工作提高其工作效率。

优选的，所述打印平台包括第一打印板、第二打印板，所述第一打印板、第二打印板相贴合的一侧均开设有第一固定槽，所述第一固定槽内壁一侧均固定连接有挤压液囊，所述第一打印板、第二打印板与第一固定槽相对应的位置均有凸起，所述第一打印板的一侧分别开设有弧形槽、第一排料通孔，所述第二打印板的一侧开设有第二固定槽，所述第二固定槽的内壁一侧固定连接有清理装置，所述第二固定槽与弧形槽的位置相对应；工作时，在二次打印前，打印平台需要闭合，使第一打印板的凸起处卡入第一固定槽内部，第一打印板的凸起挤压挤压液囊，使第一固定槽内部的空气排出，将打印平台打开后使打印模具下落时会带有金属粉末落在第一打印板与第二打印板的卡槽内部，通过第一打印板与第二打印板闭合时，挤压清理装置，清理装置内部的空气被排出，通过清理装置内部的空气使第一打印板与第二打印板之间的金属粉末通过第一排料通孔排出，使第一打印板与第二打印板之间不会产生间隙，导致二次打印前抽真空失败，增加工作者的检查时间降低其打印效率，防止第一打印板与第二打印板之间存有金属粉末导致打印平台表面不水平，使打印失败浪费材料增加工作成本。

优选的，所述第一打印板与第二打印板从顶部与内部均开设有出液槽、进液槽，所述出液槽与进液槽均通过管道与挤压液囊连通，所述出液槽从挤压液囊向外的直径越大，所述出液槽的内部放置有移动球，所述进液槽远离挤压液囊的一端与输液泵连通，所述挤压液囊之间通过连接管道连通；工作时，通过挤压挤压液囊，使挤压液囊中的液体通过连接管道逐个递增，使靠近出液槽的挤压液囊内部压力增大，通过挤压液囊内部的压力缓缓的将出液槽内部的移动球顶开，使液体通过出液槽流到第一打印板与第二打印板表面，脱模时在重力的作用下使移动球回到原来的位置将出液槽堵塞，通过输液泵与进液槽将挤压液囊内部重新填充液体，在打印前使打印平台与打印模具之间具有一层油质，使打印平台与打印模具之间不会烧结在一起无法将打印模具拆除。

优选的，所述清理装置包括弹性球壳，所述弹性球壳内壁顶部固定连接有固定架，所述固定架远离弹性球壳的一侧转动连接有吸附滚轮，所述弹性球壳远离固定架的一端分别开设有排气孔、吸气孔，所述排气孔的一侧通过转动销转动连接有排气门，所述吸气孔的一侧通过转动销转动连接有吸气门；工作时，弹性球壳被挤压发生形变，通过弹性球壳内部的气体将排气孔外部的排气门顶开，使弹性球壳内部的气体通过排气孔将第二固定槽内部的金属粉末吹出，在打印平台张开后，弹性球壳恢复形状通过吸气孔吸气使吸气门打开，使第二固定槽内部剩余的金属粉末吸入弹性球壳内部，通过吸附滚轮将吸入内部的金属粉末吸附，方便工作者后期对清理装置的清理，降低工作者的清理难度提高工作者的工作效率。

优选的，所述顶出装置包括顶出空心杆，所述顶出空心杆的侧面均通过转动销转动连接有导向装置，所述顶出空心杆靠近导向装置的一侧均开设有第二排料通孔，所述打印平台的一侧开设有凹凸通槽，所述导向装置远离顶出空心杆的一端与凹凸通槽内壁滑动连接；工作时，通过打印平台张开时，使顶出装置通过凹凸通槽的内壁移动，通过导向装置使顶出装置与凹凸通槽的内壁不会直接接触，减少顶出装置与凹凸通槽的摩擦力，降低顶出装置中顶出空心杆的磨损，增加装置的使用寿命。

优选的，所述导向装置包括导向弧形壳体，所述导向弧形壳体的一侧固定连接有气囊，所述气囊远离导向弧形壳体的一端与固定连接，所述导向弧形壳体内壁顶部固定连接有连接绳，所述连接绳远离导向弧形壳体的一端固定连接有摆动球；工作时，通过顶出装置在凹凸通槽的内壁移动时，使导向装置与凹凸通槽产生震动，通过气囊控制导向弧形壳体的移动，使导向弧形壳体内部的摆动球摆动撞击到导向弧形壳体内壁使导向弧形壳体产生震动，使导向弧形壳体外表面附着的金属粉末从其表面脱落，使装置达到自动清理的目的，不会导致导向弧形壳体应金属粉末过多从而影响到设备的灵活性。

优选的，所述导向弧形壳体靠近凹凸通槽的一侧开设有连接槽，所述连接槽的内壁底部固定连接有清理装置、连接支架，所述连接支架远离连接槽的一端通过转动轴转动连接有滚动轮；工作时，使导向弧形壳体通过滚动轮在凹凸通槽一侧滚动减小二者之间的摩擦力，在收集废料时，有部分废料粘附在滚动轮表面，通过滚动轮转动到清理装置的一侧时，可以对滚动轮表面的废料进行清理，减少导向装置与凹凸通槽之间的摩擦力减少不必要的能耗，使其可以保障顶出装置将辅助保护块顶落。

优选的，所述第一打印板、第二打印板的运行是同步进行。

优选的，所述打印平台打印的最大范围为1000*1000*800MM。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种便于拆卸的3D打印注塑模具，通过控制电控移动杆的伸缩，从而带动打印平台的闭合与张开，在使打印模具与打印平台的打印平面分离，随打印平台的移动使顶出装置移动出打印平台的一侧将辅助保护块从打印平台打印平面顶出，使二次打印不需要将打印设备仓门打开再将打印模具取出，同时减少打印设备的清理时间，使设备可以连续工作提高其工作效率。

2.本发明所述的一种便于拆卸的3D打印注塑模具，通过清理装置内部的空气使第一打印板与第二打印板之间的金属粉末通过第一排料通孔排出，防止第一打印板与第二打印板之间存有金属粉末导致打印平台表面不水平，使打印失败浪费材料增加工作成本。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明中的剖视图；

图4是本发明中的打印平台剖视图；

图5是图4中E处局部放大图

图6是本发明中的清理装置图；

图7是图3中B处局部放大图；

图8是图6中D处局部放大图；

图9是本发明中的导向装置剖视图。

图中：打印模具1、辅助保护块2、3D打印机主体3、打印平台4、电控移动杆5、顶出装置6、第一打印板a1、第二打印板a2、第一固定槽a3、挤压液囊a4、弧形槽a5、第一排料通孔a6、第二固定槽a7、清理装置a8、出液槽e1、进液槽e2、移动球e3、连接管道e4、弹性球壳c1、固定架c2、吸附滚轮c3、排气孔c4、吸气孔c5、排气门c6、吸气门c7、顶出空心杆b1、导向装置b2、第二排料通孔b3、凹凸通槽b4、导向弧形壳体d1、气囊d2、连接绳d3，摆动球d4，连接槽d11、清理装置d12、连接支架d13、滚动轮d14。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图9所示，本发明所述的一种便于拆卸的3D打印注塑模具，包括打印模具1、辅助保护块2、打印平台4，所述打印模具1的两侧均与辅助保护块2固定连接，所述辅助保护块2靠近打印模具1的一侧打印的形状为多层楔形，所述辅助保护块2楔形的尖部与打印模具1固定连接，所述打印平台4的顶部中部与打印模具1、辅助保护块2固定连接；工作时，打印前在处理数字模型时，将需要打印的数字模型的侧面手动添加有辅助保护块2，将处理后的数字模型通过传导设备将其导入打印设备控制器中，在打印设备打印工作完成后，取出打印完成后的打印模具1时，将打印模具1与打印平台4分离时先挤压辅助保护块2，使辅助保护块2与打印模具1的连接部分断开，使辅助保护块2远离打印模具1的一端成为拆模时的着力点，使其可以保护打印模具1在拆卸使不会发生形变导致打印模具1损坏造成材料浪费。

作为本发明的一种实施方式，所述打印平台4的两端均通过转动销转动连接有3D打印机主体3，所述打印平台4的底部通过转动座转动连接有电控移动杆5，所述电控移动杆5远离打印平台4一端通过转动座与3D打印机主体3出料仓内壁转动连接，所述打印平台4靠近电控移动杆5的一侧设置有顶出装置6，所述顶出装置6远离打印平台4的一端与废料仓连通，所述顶出装置6是弹性材料；工作时，通过控制电控移动杆5的伸缩，从而带动打印平台4的闭合与张开，在使打印模具1与打印平台4的打印平面分离，随打印平台4的移动使顶出装置6移动出打印平台4的一侧将辅助保护块2从打印平台4打印平面顶出，使二次打印不需要将打印设备仓门打开再将打印模具1取出，同时减少打印设备的清理时间，使设备可以连续工作提高其工作效率。

作为本发明的一种实施方式，所述打印平台4包括第一打印板a1、第二打印板a2，所述第一打印板a1、第二打印板a2相贴合的一侧均开设有第一固定槽a3，所述第一固定槽a3内壁一侧均固定连接有挤压液囊a4，所述第一打印板a1、第二打印板a2与第一固定槽a3相对应的位置均有凸起，所述第一打印板a1的一侧分别开设有弧形槽a5、第一排料通孔a6，所述第二打印板a2的一侧开设有第二固定槽a7，所述第二固定槽a7的内壁一侧固定连接有清理装置a8，所述第二固定槽a7与弧形槽a5的位置相对应；工作时，在二次打印前，打印平台4需要闭合，使第一打印板a1的凸起处卡入第一固定槽a3内部，第一打印板a1的凸起挤压挤压液囊a4，使第一固定槽a3内部的空气排出，将打印平台4打开后使打印模具1下落时会带有金属粉末落在第一打印板a1与第二打印板a2的卡槽内部，通过第一打印板a1与第二打印板a2闭合时，挤压清理装置a8，清理装置a8内部的空气被排出，通过清理装置a8内部的空气使第一打印板a1与第二打印板a2之间的金属粉末通过第一排料通孔a6排出，使第一打印板a1与第二打印板a2之间不会产生间隙，导致二次打印前抽真空失败，增加工作者的检查时间降低其打印效率，防止第一打印板a1与第二打印板a2之间存有金属粉末导致打印平台4表面不水平，使打印失败浪费材料增加工作成本。

作为本发明的一种实施方式，所述第一打印板a1与第二打印板a2从顶部与内部均开设有出液槽e1、进液槽e2，所述出液槽e1与进液槽e2均通过管道与挤压液囊a4连通，所述出液槽e1从挤压液囊a4向外的直径越大，所述出液槽e1的内部放置有移动球e3，所述进液槽e2远离挤压液囊a4的一端与输液泵连通，所述挤压液囊a4之间通过连接管道e4连通；工作时，通过挤压挤压液囊a4，使挤压液囊a4中的液体通过连接管道e4逐个递增，使靠近出液槽e1的挤压液囊a4内部压力增大，通过挤压液囊a4内部的压力缓缓的将出液槽e1内部的移动球e3顶开，使液体通过出液槽e1流到第一打印板a1与第二打印板a2表面，脱模时在重力的作用下使移动球e3回到原来的位置将出液槽e1堵塞，通过输液泵与进液槽e2将挤压液囊a4内部重新填充液体，在打印前使打印平台4与打印模具1之间具有一层油质，使打印平台4与打印模具1之间不会烧结在一起无法将打印模具1拆除。

作为本发明的一种实施方式，所述清理装置a8包括弹性球壳c1，所述弹性球壳c1内壁顶部固定连接有固定架c2，所述固定架c2远离弹性球壳c1的一侧转动连接有吸附滚轮c3，所述弹性球壳c1远离固定架c2的一端分别开设有排气孔c4、吸气孔c5，所述排气孔c4的一侧通过转动销转动连接有排气门c6，所述排气门c6与排气孔c4的一侧具有相互吸引的力，所述吸气孔c5的一侧通过转动销转动连接有吸气门c7；工作时，弹性球壳c1被挤压发生形变，通过弹性球壳c1内部的气体将排气孔c4外部的排气门c6顶开，使弹性球壳c1内部的气体通过排气孔c4将第二固定槽a7内部的金属粉末吹出，在打印平台4张开后，弹性球壳c1恢复形状通过吸气孔c5吸气使吸气门c7打开，使第二固定槽a7内部剩余的金属粉末吸入弹性球壳c1内部，通过吸附滚轮c3将吸入内部的金属粉末吸附，方便工作者后期对清理装置a8的清理，降低工作者的清理难度提高工作者的工作效率。

作为本发明的一种实施方式，所述顶出装置6包括顶出空心杆b1，所述顶出空心杆b1的侧面均通过转动销转动连接有导向装置b2，所述顶出空心杆b1靠近导向装置b2的一侧均开设有第二排料通孔b3，所述打印平台4的一侧开设有凹凸通槽b4，所述导向装置b2远离顶出空心杆b1的一端与凹凸通槽b4内壁滑动连接；工作时，通过打印平台4张开时，使顶出装置6通过凹凸通槽b4的内壁移动，通过导向装置b2使顶出装置6与凹凸通槽b4的内壁不会直接接触，减少顶出装置6与凹凸通槽b4的摩擦力，降低顶出装置6中顶出空心杆b1的磨损，增加装置的使用寿命。

作为本发明的一种实施方式，所述导向装置b2包括导向弧形壳体d1，所述导向弧形壳体d1的一侧固定连接有气囊d2，所述气囊d2远离导向弧形壳体d1的一端与固定连接，所述导向弧形壳体d1内壁顶部固定连接有连接绳d3，所述连接绳d3远离导向弧形壳体d1的一端固定连接有摆动球d4；工作时，通过顶出装置6在凹凸通槽b4的内壁移动时，使导向装置b2与凹凸通槽b4产生震动，通过气囊d2控制导向弧形壳体d1的移动，使导向弧形壳体d1内部的摆动球d4摆动撞击到导向弧形壳体d1内壁使导向弧形壳体d1产生震动，使导向弧形壳体d1外表面附着的金属粉末从其表面脱落，使装置达到自动清理的目的，不会导致导向弧形壳体d1应金属粉末过多从而影响到设备的灵活性。

作为本发明的一种实施方式，所述导向弧形壳体d1靠近凹凸通槽b4的一侧开设有连接槽d11，所述连接槽d11的内壁底部固定连接有清理装置d12、连接支架d13，所述连接支架d13远离连接槽d11的一端通过转动轴转动连接有滚动轮d14；工作时，使导向弧形壳体d1通过滚动轮d14在凹凸通槽b4一侧滚动减小二者之间的摩擦力，在收集废料时，有部分废料粘附在滚动轮d14表面，通过滚动轮d14转动到清理装置d12的一侧时，可以对滚动轮d14表面的废料进行清理，减少导向装置b2与凹凸通槽b4之间的摩擦力减少不必要的能耗，使其可以保障顶出装置6将辅助保护块2顶落。

工作时，打印前在处理数字模型时，将需要打印的数字模型的侧面手动添加有辅助保护块2，将处理后的数字模型通过传导设备将其导入打印设备控制器中，通过控制电控移动杆5的伸缩，从而带动打印平台4的闭合与张开，在使打印模具1与打印平台4的打印平面分离，打印平台4需要闭合，使第一打印板a1的凸起处卡入第一固定槽a3内部，第一打印板a1的凸起挤压挤压液囊a4，使第一固定槽a3内部的空气排出，使第一打印板a1与第二打印板a2之间不会产生间隙，弹性球壳c1被挤压发生形变，通过弹性球壳c1内部的气体将排气孔c4外部的排气门c6顶开，使弹性球壳c1内部的气体通过排气孔c4将第二固定槽a7内部的金属粉末吹出，在打印平台4张开后，弹性球壳c1恢复形状通过吸气孔c5吸气使吸气门c7打开，使第二固定槽a7内部剩余的金属粉末吸入弹性球壳c1内部，通过吸附滚轮c3将吸入内部的金属粉末吸附，随打印平台4的移动使顶出装置6移动出打印平台4的一侧将辅助保护块2从打印平台4打印平面顶出，顶出装置6在凹凸通槽b4的内壁移动时，使导向装置b2与凹凸通槽b4产生震动，通过气囊d2控制导向弧形壳体d1的移动，使导向弧形壳体d1内部的摆动球d4摆动撞击到导向弧形壳体d1内壁使导向弧形壳体d1产生震动，打印模具1从打印平台4的打印平面脱离后，打印平台4张开使打印模具1落下。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种便于拆卸的3D打印注塑模具，包括打印模具（1）、辅助保护块（2）、打印平台（4），其特征在于：所述打印模具（1）的两侧均与辅助保护块（2）固定连接，所述辅助保护块（2）靠近打印模具（1）的一侧打印的形状为多层楔形，所述辅助保护块（2）楔形的尖部与打印模具（1）固定连接，所述打印平台（4）的顶部中部与打印模具（1）、辅助保护块（2）固定连接；

所述打印平台（4）的两端均通过转动销转动连接有3D打印机主体（3），所述打印平台（4）的底部通过转动座转动连接有电控移动杆（5），所述电控移动杆（5）远离打印平台（4）一端通过转动座与3D打印机主体（3）出料仓内壁转动连接，所述打印平台（4）靠近电控移动杆（5）的一侧设置有顶出装置（6），所述顶出装置6远离打印平台（4）的一端与废料仓连通，所述顶出装置（6）是弹性材料；

所述打印平台（4）包括第一打印板（a1）、第二打印板（a2），所述第一打印板（a1）、第二打印板（a2）相贴合的一侧均开设有第一固定槽（a3），所述第一固定槽（a3）内壁一侧均固定连接有挤压液囊（a4），所述第一打印板（a1）、第二打印板（a2）与第一固定槽（a3）相对应的位置均有凸起，所述第一打印板（a1）的一侧分别开设有弧形槽（a5）、第一排料通孔（a6），所述第二打印板（a2）的一侧开设有第二固定槽（a7），所述第二固定槽（a7）的内壁一侧固定连接有清理装置（a8），所述第二固定槽（a7）与弧形槽（a5）的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的3D打印注塑模具，其特征在于：所述第一打印板（a1）与第二打印板（a2）从顶部与内部均开设有出液槽（e1）、进液槽（e2），所述出液槽（e1）与进液槽（e2）均通过管道与挤压液囊（a4）连通，所述出液槽（e1）从挤压液囊（a4）向外的直径越大，所述出液槽（e1）的内部放置有移动球（e3），所述进液槽（e2）远离挤压液囊（a4）的一端与输液泵连通，所述挤压液囊（a4）之间通过连接管道（e4）连通。

3.根据权利要求2所述的一种便于拆卸的3D打印注塑模具，其特征在于：所述清理装置（a8）包括弹性球壳（c1），所述弹性球壳（c1）内壁顶部固定连接有固定架（c2），所述固定架（c2）远离弹性球壳（c1）的一侧转动连接有吸附滚轮（c3），所述弹性球壳（c1）远离固定架（c2）的一端分别开设有排气孔（c4）、吸气孔（c5），所述排气孔（c4）的一侧通过转动销转动连接有排气门（c6），所述排气门（c6）与排气孔（c4）的一侧相互吸引，所述吸气孔（c5）的一侧通过转动销转动连接有吸气门（c7）。

4.根据权利要求3所述的一种便于拆卸的3D打印注塑模具，其特征在于：所述顶出装置（6）包括顶出空心杆（b1），所述顶出空心杆（b1）的侧面均通过转动销转动连接有导向装置（b2），所述顶出空心杆（b1）靠近导向装置（b2）的一侧均开设有第二排料通孔（b3），所述打印平台（4）的一侧开设有凹凸通槽（b4），所述导向装置（b2）远离顶出空心杆（b1）的一端与凹凸通槽（b4）内壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种便于拆卸的3D打印注塑模具，其特征在于：所述导向装置（b2）包括导向弧形壳体（d1），所述导向弧形壳体（d1）的一侧固定连接有气囊（d2），所述气囊（d2）远离导向弧形壳体（d1）的一端与顶出空心杆（b1）的侧面固定连接，所述导向弧形壳体（d1）内壁顶部固定连接有连接绳（d3），所述连接绳（d3）远离导向弧形壳体（d1）的一端固定连接有摆动球（d4）。

6.根据权利要求5所述的一种便于拆卸的3D打印注塑模具，其特征在于：所述导向弧形壳体（d1）靠近凹凸通槽（b4）的一侧开设有连接槽（d11），所述连接槽（d11）的内壁底部固定连接有清理装置（d12）、连接支架（d13），所述连接支架（d13）远离连接槽（d11）的一端通过转动轴转动连接有滚动轮（d14）。

7.根据权利要求6所述的一种便于拆卸的3D打印注塑模具，其特征在于：所述第一打印板（a1）、第二打印板（a2）的运行是同步进行。

8.根据权利要求7所述的一种便于拆卸的3D打印注塑模具，其特征在于：所述打印平台（4）打印的最大范围为1000*1000*800MM。

Images