CN210388312U - 用于凸轮轴加工的立式工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于凸轮轴加工的立式工装，包括工装架、第一电机、第一辅助杆、第二电机、第二丝杠，所述工装架上端设置有所述第一电机和所述第二电机，所述第一电机位于所述第二电机前方，所述工装架下端设置有固定座。本实用新型通过第二电机、第一丝杠、升降座和第一伸杆缸可以将凸轮轴进行快速的安装和拆卸，减轻人工的劳动强度加快工作效率，利用第二伸缩杆和活动爪可以将凸轮轴一端进行固定对另一端进行加工处理，无需凸轮轴拆下再对两端进行二次加工，通过两个卡盘可以对凸轮轴的两端进行快速的固定，通过锁紧板可以对凸轮轴进行固定防止转动，减小精度误差提高加工质量。

Description

用于凸轮轴加工的立式工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及用于凸轮轴加工的立式工装。

背景技术

一般的凸轮轴的工装固定加工完成后，需要将凸轮轴拆下对两端进行加工出来，而凸轮轴对精度的要求非常高，这样的拆卸为此更换使误差增大，增加报废率降低凸轮轴的精度，并且凸轮轴是铸造成型其重量较大，其拆卸和安装非常的麻烦，这就增加了人工的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供用于凸轮轴加工的立式工装，本实用新型通过第二电机、第一丝杠、升降座和第一伸杆缸可以将凸轮轴进行快速的安装和拆卸，减轻人工的劳动强度加快工作效率，通过两个卡盘可以对凸轮轴的两端进行快速的固定，通过锁紧板可以对凸轮轴进行固定防止转动，减小精度误差提高加工质量。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

用于凸轮轴加工的立式工装，包括工装架、第一电机、第一辅助杆、第二电机、第二丝杠，所述工装架上端设置有所述第一电机和所述第二电机，所述第一电机位于所述第二电机前方，所述工装架下端设置有固定座，所述固定座中心设置有第三电机，所述第一电机转动部下端设置有所述第二丝杠，所述第二丝杠一侧设置有第二辅助杆，所述第二丝杠和所述第二辅助杆外侧设置有升降板，所述第三电机上方和所述升降板的中间位置均设置有卡盘，所述卡盘内部包含有夹紧块、传动板、传动齿轮和锁紧板，所述夹紧块位于所述传动板的下端，所述锁紧板位于所述传动板上方，所述传动齿轮位于所述传动板上端，所述锁紧板上方设置有锁紧气缸，所述第二电机转动部下方设置有第一丝杠，所述第一丝杠一侧设置有所述第一辅助杆，所述第一辅助杆和所述第一丝杠外侧设置有升降座，所述升降座中间位置设置有两个第一伸杆缸，两个所述第一伸杆缸伸缩部的前方设置有固定架，所述固定架中间位置设置有固定轴，所述固定轴外侧设置有活动爪，所述固定架两侧位置均设置有第二伸缩杆。

进一步设置：所述第一电机、所述第二电机与所述工装架通过螺栓连接，所述第一辅助杆、所述第二辅助杆与所述工装架通过焊接连接。

如此设置，方便对所述第一电机和所述第二电机进行维修，提高所述第一辅助杆、所述第二辅助杆与所述工装架的连接强度。

进一步设置：所述第二丝杠、所述第一丝杠与所述工装架通过轴承连接，所述锁紧板为上下两个啮合板当需要转动时上下两个板面分离，需要固定时两个板面啮合即可实现固定，所述锁紧板的上下板面分别焊接在所述传动板的上端和所述锁紧气缸的下端。

如此设置，减小所述第二丝杠和所述第一丝杠的摩擦力，提高所述锁紧板与所述锁紧气缸和所述传动板的连接强度。

进一步设置：所述升降板与所述卡盘通过轴承连接。

如此设置，可以使所述卡盘在所述升降板上转动。

进一步设置：所述升降板与所述第二丝杠、所述第一丝杠与所述升降座通过螺纹连接。

如此设置，通过所述第二丝杠和所述第一丝杠的转动带动所述升降板和所述升降座进行上下移动。

进一步设置：所述第一伸杆缸与所述升降座通过螺栓连接。

如此设置，将所述第一伸杆缸固定在所述升降座上。

进一步设置：所述第一伸杆缸伸缩部与所述固定架通过螺纹连接。

如此设置，方便所述固定架进行拆卸和安装。

进一步设置：所述活动爪与所述第二伸缩杆通过轴套连接。

如此设置，通过所述第二伸缩杆的伸缩部的伸长可以推动所述活动爪将凸轮轴进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过第二电机、第一丝杠、升降座和第一伸杆缸可以将凸轮轴进行快速的安装和拆卸，减轻人工的劳动强度加快工作效率；

2、利用第二伸缩杆和活动爪可以将凸轮轴一端进行固定对另一端进行加工处理，无需凸轮轴拆下再对两端进行二次加工；

3、通过两个卡盘可以对凸轮轴的两端进行快速的固定，通过锁紧板可以对凸轮轴进行固定防止转动，减小精度误差提高加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述用于凸轮轴加工的立式工装的结构示意图；

图2是本实用新型所述用于凸轮轴加工的立式工装的后视图；

图3是本实用新型所述用于凸轮轴加工的立式工装传动齿轮的局部零件图；

图4是本实用新型所述用于凸轮轴加工的立式工装锁紧板的局部零件图；

图5是本实用新型所述用于凸轮轴加工的立式工装活动爪的局部零件图。

附图标记说明如下：

1、工装架；2、第一电机；3、第一辅助杆；4、第二电机；5、第二丝杠；6、第二辅助杆；7、升降板；8、卡盘；9、锁紧气缸；10、固定座；11、夹紧块；12、传动板；13、第三电机；14、传动齿轮；15、第一丝杠；16、升降座；17、第一伸杆缸；18、固定架；19、活动爪；20、第二伸缩杆；21、固定轴；22、锁紧板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图5所示，用于凸轮轴加工的立式工装，包括工装架1、第一电机2、第一辅助杆3、第二电机4、第二丝杠5，工装架1上端设置有第一电机2和第二电机4，第一电机2位于第二电机4前方，工装架1下端设置有固定座10，固定座10中心设置有第三电机13，第一电机2转动部下端设置有第二丝杠5，第二丝杠5一侧设置有第二辅助杆6，第二丝杠5和第二辅助杆6外侧设置有升降板7，第三电机13上方和升降板7的中间位置均设置有卡盘8，卡盘8内部包含有夹紧块11、传动板12、传动齿轮14和锁紧板22，传动齿轮14的作用是通过转动带动传动板12转动，夹紧块11位于传动板12的下端，传动板12的作用是通过转动带动夹紧块11沿着卡盘8上的滑道进行移动，锁紧板22位于传动板12上方，传动齿轮14位于传动板12上端，锁紧板22上方设置有锁紧气缸9，第二电机4转动部下方设置有第一丝杠15，第一丝杠15一侧设置有第一辅助杆3，第一辅助杆3和第一丝杠15外侧设置有升降座16，升降座16中间位置设置有两个第一伸杆缸17，第一伸杆缸17的作用是通过伸缩部的伸长推动固定架18向前移动将凸轮轴进行抓取安装，两个第一伸杆缸17伸缩部的前方设置有固定架18，固定架18中间位置设置有固定轴21，固定轴21的作用是固定活动爪19的后端实现对凸轮轴的抓取，固定轴21外侧设置有活动爪19，固定架18两侧位置均设置有第二伸缩杆20，第二伸缩杆20的作用是通过伸缩部的伸长推动活动爪19对凸轮轴一端进行抓紧固定。

工作原理：将凸轮轴送至本工装的前方，通过第一伸杆缸17的伸缩部伸长推动固定架18向凸轮轴移动，当凸轮轴移动到两个活动爪19中间位置时，通过两个第二伸缩杆20伸缩部伸长，将活动爪19的前端夹住凸轮轴，在此之后，通过第二电机4带动第二丝杠5转动，第一丝杠15转动带动升降座16向上移动，当凸轮轴的两端位于两个卡盘8之间时，收起第一伸杆缸17的伸缩部，让凸轮轴的上端与卡盘8的中心重合，此时第一电机2带动第二丝杠5转动进而将升降板7开始向下移动，使凸轮轴的上端位于三个夹紧块11的中心位置，在由人工转动位于上方卡盘8一侧的传动齿轮14，在传动齿轮14的转动下带动传动板12开始转动，通过传动板12的转动使夹紧块11沿着卡盘8上的滑道向中心靠拢，三个夹紧块11将凸轮轴的上端完全固定后停止传动齿轮14的转动，此时通过第二电机4和第一电机2的转动将升降板7和升降座16同时向下移动，进而凸轮轴的下端开始跟随升降板7和升降座16向下移动，当凸轮轴的下端位于下方的三个夹紧块11中心时，通过旋转位于下方的传动齿轮14将凸轮轴的下端进行固定；然后收起两个第二伸缩杆20的伸缩部将活动爪19松开凸轮轴，位于上下两个位置的卡盘8与工装架1接触的位置均安装有轴承，所以当凸轮轴需要转动时，通过第三电机13带动上下两个位置的卡盘8进行转动，进而实现凸轮轴的转动；与此同时需要对凸轮轴进行固定不让其转动，可以通过锁紧气缸9推动锁紧板22向下移动，对上方的卡盘8进行固定这样凸轮轴就不会发生转动，若是需要对凸轮轴的下端进行加工处理时，通过第二电机4将升降座16移动到凸轮轴的下端位置，利用活动爪19将下端进行固定松开位于下方的三个夹紧块11，并通过第一电机2和第二电机4带动凸轮轴向上移动完成加工，需要加工凸轮轴上端时，与加工凸轮轴的下端相同的原理，用活动爪19对凸轮轴的上端进行固定，并将位于上方的卡盘8撤离凸轮轴的上端即可。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

第一电机2、第二电机4与工装架1通过螺栓连接，第一辅助杆3、第二辅助杆6与工装架1通过焊接连接，方便对第一电机2和第二电机4进行维修，提高第一辅助杆3、第二辅助杆6与工装架1的连接强度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.用于凸轮轴加工的立式工装，其特征在于：包括工装架(1)、第一电机(2)、第一辅助杆(3)、第二电机(4)、第二丝杠(5)，所述工装架(1)上端设置有所述第一电机(2)和所述第二电机(4)，所述第一电机(2)位于所述第二电机(4)前方，所述工装架(1)下端设置有固定座(10)，所述固定座(10)中心设置有第三电机(13)，所述第一电机(2)转动部下端设置有所述第二丝杠(5)，所述第二丝杠(5)一侧设置有第二辅助杆(6)，所述第二丝杠(5)和所述第二辅助杆(6)外侧设置有升降板(7)，所述第三电机(13)上方和所述升降板(7)的中间位置均设置有卡盘(8)，所述卡盘(8)内部包含有夹紧块(11)、传动板(12)、传动齿轮(14)和锁紧板(22)，所述夹紧块(11)位于所述传动板(12)的下端，所述锁紧板(22)位于所述传动板(12)上方，所述传动齿轮(14)位于所述传动板(12)上端，所述锁紧板(22)上方设置有锁紧气缸(9)，所述第二电机(4)转动部下方设置有第一丝杠(15)，所述第一丝杠(15)一侧设置有所述第一辅助杆(3)，所述第一辅助杆(3)和所述第一丝杠(15)外侧设置有升降座(16)，所述升降座(16)中间位置设置有两个第一伸杆缸(17)，两个所述第一伸杆缸(17)伸缩部的前方设置有固定架(18)，所述固定架(18)中间位置设置有固定轴(21)，所述固定轴(21)外侧设置有活动爪(19)，所述固定架(18)两侧位置均设置有第二伸缩杆(20)。

2.根据权利要求1所述的用于凸轮轴加工的立式工装，其特征在于：所述第一电机(2)、所述第二电机(4)与所述工装架(1)通过螺栓连接，所述第一辅助杆(3)、所述第二辅助杆(6)与所述工装架(1)通过焊接连接。

3.根据权利要求2所述的用于凸轮轴加工的立式工装，其特征在于：所述第二丝杠(5)、所述第一丝杠(15)与所述工装架(1)通过轴承连接，所述锁紧板(22)为上下两个啮合板当需要转动时上下两个板面分离，需要固定时两个板面啮合即可实现固定，所述锁紧板(22)的上下板面分别安装在所述传动板(12)的上端和所述锁紧气缸(9)的下端。

4.根据权利要求3所述的用于凸轮轴加工的立式工装，其特征在于：所述升降板(7)与所述卡盘(8)通过轴承连接。

5.根据权利要求4所述的用于凸轮轴加工的立式工装，其特征在于：所述升降板(7)与所述第二丝杠(5)、所述第一丝杠(15)与所述升降座(16)通过螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的用于凸轮轴加工的立式工装，其特征在于：所述第一伸杆缸(17)与所述升降座(16)通过螺栓连接。

7.根据权利要求6所述的用于凸轮轴加工的立式工装，其特征在于：所述第一伸杆缸(17)伸缩部与所述固定架(18)通过螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的用于凸轮轴加工的立式工装，其特征在于：所述活动爪(19)与所述第二伸缩杆(20)通过轴套连接。

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