CN210387710U - 一种打磨焊缝控制高度的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打磨焊缝控制高度的装置，其包括挡圈、前导轮、铣轮、后导轮和刀杆，所述的后导轮、铣轮、前导轮和挡圈依次安装在刀杆上；所述的前导轮和后导轮与刀杆之间间隙配合，所述的铣轮和刀杆螺纹连接；所述的刀杆安装前导轮的一端端部卡接有挡圈，用以固定前导轮，防止其从刀杆上脱落；使用时，刀杆的另一端与风钻动力头连接，以通过风钻的动力打磨焊缝；所述的前导轮和后导轮的外径大于铣轮的外径，铣轮外表面与前导轮和后导轮的外表面间形成工作间隙，以使后导轮和前导轮在待打磨的焊缝两侧滚动，铣轮打磨焊缝，以控制焊缝的高度。本实用新型提供的打磨焊缝控制高度的装置装置结构形式简单，适用范围广，加工效率高。

Description

一种打磨焊缝控制高度的装置

技术领域

本实用新型属于机械加工的技术领域，具体涉及一种打磨焊缝控制高度的装置。

背景技术

飞机上的液压管、燃油管有许多焊缝需要打磨，导管焊缝有多种材料，如铝合金、钛合金、不锈钢等，焊缝高度也有不同的要求，普通的焊缝打磨工具不能满足生产厂的加工需要。

因此，亟需一种焊缝打磨装置，用于对飞机上重要部件液压管，燃油管等进行焊缝的打磨。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种打磨焊缝控制高度的装置，以解决对飞机上重要部件焊缝打磨的问题。

本实用新型的技术方案为：

一种打磨焊缝控制高度的装置，其包括挡圈1、前导轮2、铣轮3、后导轮4和刀杆5，所述的后导轮4、铣轮3、前导轮2和挡圈1依次安装在刀杆5上；其中，所述的前导轮2和后导轮4与刀杆5之间间隙配合，所述的铣轮3和刀杆5螺纹连接；所述的刀杆5安装前导轮2的一端端部卡接有挡圈1，用以固定前导轮2，防止前导轮2从刀杆5上脱落；使用时，刀杆5的另一端与风钻动力头连接，以通过风钻的动力打磨焊缝；所述的前导轮2和后导轮4的外径大于铣轮3的外径，铣轮3外表面与前导轮2和后导轮4的外表面间形成工作间隙，以使后导轮4和前导轮2在待打磨的焊缝两侧滚动，铣轮3打磨焊缝，以控制焊缝的高度。

在一个具体的实施方案中，所述的铣轮3具有涂层，以提高打磨焊缝控制高度的装置的使用寿命及其质量。

在一个具体的实施方案中，所述的铣轮3沿左螺旋线作断屑槽6。

本实用新型的效果和益处是：

本实用新型提供的打磨焊缝控制高度的装置解决了飞机上液压管、燃油管等焊缝打磨的实际问题。装置结构形式简单，工人使用方便，操作简便，加工效率高。对中间铣轮的涂层能够进一步提高工具的使用寿命，提高产品质量，结构件生产制造容易，制造成本低。该装置应用领域广阔，可进行其它导管焊缝打磨的延展性设计。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提供的打磨焊缝控制高度的装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中提供的打磨焊缝控制高度的装置的挡圈的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中提供的打磨焊缝控制高度的装置的前导轮的结构示意图。

图4为本实用新型实施例中提供的打磨焊缝控制高度的装置的后导轮的结构示意图。

图5为本实用新型实施例中提供的打磨焊缝控制高度的装置的中间铣轮的结构示意图。

图6为图5中A-A向视图。

图7为本实用新型实施例中提供的打磨焊缝控制高度的装置的刀杆的结构示意图。

图中：1挡圈；2前导轮；3铣轮；4后导轮；5刀杆；6断屑槽；d工作间隙。

具体实施方式

以下结合附图和技术方案，进一步说明本实用新型的具体实施方式。

应当了解，所附附图并非按比例地绘制，而仅是为了说明本实用新型的基本原理的各种特征的适当简化的画法。本文所公开的本实用新型的具体设计特征包括例如具体尺寸、方向、位置和外形将部分地由具体所要应用和使用的环境来确定。

在所附多个附图中，同样的或等同的部件(元素)以相同的附图标记标引。

参见图1至图7，在本实施例中，打磨焊缝控制高度的装置包括挡圈1、前导轮2、铣轮3、后导轮4、刀杆5。其中，后导轮4、铣轮3、前导轮2和挡圈1依次安装在刀杆5上。前导轮2和后导轮4与刀杆5之间间隙配合，铣轮3和刀杆5螺纹连接，便于拆卸。刀杆5安装前导轮2的一端端部卡接有挡圈1，用以固定前导轮2，防止其从刀杆5上掉落。刀杆5的另一端与风钻动力头连接，使用便捷，便于工人操作。

前导轮2和后导轮4的外径大于铣轮3的外径，前导轮2、铣轮3和后导轮4安装于刀杆5上时，铣轮3外表面与前导轮2和后导轮4的外表面间形成工作间隙d，以使后导轮4和前导轮2在导管上待打磨的焊缝两侧滚动，铣轮3打磨焊缝，以控制焊缝的高度。铣轮3具有涂层，以提高工具的使用寿命及其产品质量，铣轮3沿左螺旋线作断屑槽6。

使用打磨焊缝控制高度的装置时，由刀杆5的尾柄与风钻动力头连接，前导轮2和后导轮4与刀杆5采用间隙配合，装配时需要保证前导轮2和后导轮4在刀杆5上能够自由转动。工作时，前导轮2和后导轮4在焊缝两侧壁滚动。铣轮3通过螺纹连接在刀杆5上，工作时铣轮3与焊缝接触，通过风钻的动力打磨焊缝，前导轮2和后导轮4与铣轮3径向单侧有高度差，用于控制被加工焊缝的高度，铣轮3打磨焊缝时，铣轮不下屑时，停止工作。

该打磨焊缝控制高度的装置拆卸简单方便，能够随时更换不同刀具材质的铣轮3，用于打磨不同材料的焊缝，铣轮3可以进行涂层，能够进一步提高工具的使用寿命，提高产品质量，节约成本。该装置结构件生产制造容易，制造成本低，能够适合打磨导管焊缝的各种情况。

由于生产厂液压管、燃油管有多种材料，铝合金、不锈钢、钛合金等，本实用新型提供的打磨焊缝控制高度的装置可以控制焊缝高度，中间铣轮可以快速更换，能够满足多种材料的加工需要。

以上示例性实施方式所呈现的描述仅用以说明本实用新型的技术方案，并不想要成为毫无遗漏的，也不想要把本实用新型限制为所描述的精确形式。显然，本领域的普通技术人员根据上述教导做出很多改变和变化都是可能的。选择示例性实施方式并进行描述是为了解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的其它技术人员便于理解、实现并利用本实用新型的各种示例性实施方式及其各种选择形式和修改形式。本实用新型的保护范围意在由所附权利要求书及其等效形式所限定。

Claims (3)

1.一种打磨焊缝控制高度的装置，其特征在于，所述的打磨焊缝控制高度的装置包括挡圈(1)、前导轮(2)、铣轮(3)、后导轮(4)和刀杆(5)，所述的后导轮(4)、铣轮(3)、前导轮(2)和挡圈(1)依次安装在刀杆(5)上；其中，所述的前导轮(2)和后导轮(4)与刀杆(5)之间间隙配合，所述的铣轮(3)和刀杆(5)螺纹连接；

所述的刀杆(5)安装前导轮(2)的一端端部卡接有挡圈(1)，用以固定前导轮(2)，防止前导轮(2)从刀杆(5)上脱落；使用时，刀杆(5)的另一端与风钻动力头连接，以通过风钻的动力打磨焊缝；

所述的前导轮(2)和后导轮(4)的外径大于铣轮(3)的外径，铣轮(3)外表面与前导轮(2)和后导轮(4)的外表面间形成工作间隙，以使后导轮(4)和前导轮(2)在待打磨的焊缝两侧滚动，铣轮(3)打磨焊缝，以控制焊缝的高度。

2.根据权利要求1所述的打磨焊缝控制高度的装置，其特征在于，所述的铣轮(3)具有涂层，以提高打磨焊缝控制高度的装置的使用寿命及其质量。

3.根据权利要求1或2所述的打磨焊缝控制高度的装置，其特征在于，所述的铣轮(3)沿左螺旋线作断屑槽(6)。

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