CN210386623U - 一种机械零部件质量检测分拣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械零部件质量检测分拣装置，包括两个水平摆放的放置架，每个所述放置架的顶端均固定有支撑台，其中一个所述支撑台的表面边缘处固定有连接板，所述连接板的底端设置有分料板，所述分料板与连接板底端端部位置处连接有合页，所述分料板的底部表面设置有呈水平状的导向板；通过设计的连接板和分料板，可以根据实际出料需求，调节出料角度，无需移动外部收纳装置即可完成出料，操作起来十分的方便，大大的缩小了使用的局限性，配合设计的导向板和磁块，可以对分料板的角度调节后，进行固定，避免发生晃动。

Description

一种机械零部件质量检测分拣装置

技术领域

本实用新型属于分拣装置技术领域，具体涉及一种机械零部件质量检测分拣装置。

背景技术

在机械零部件的生产中，需要对零部件的质量进行检测以及分拣，将合格与不合格区分开来，也可以将多种不同重量的零部件分拣成多个区域，分拣装置应用十分广泛，渗透于各行各业中。

现有的质量检测分拣装置在使用时仍然存在一些不足之处：现有的分拣装置在分拣出料时，需要配备其他的收纳设备进行辅助收集，由于分料板的出料角度固定，因此收纳设备的摆放位置需要根据分料板的倾斜角度以及出料角度进行调整，一旦收纳的设备体积较大时，在移动中需要耗费较多的体力，操作起来较为不便存在较大的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械零部件质量检测分拣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零部件质量检测分拣装置，包括两个水平摆放的放置架，每个所述放置架的顶端均固定有支撑台，其中一个所述支撑台的表面边缘处固定有连接板，所述连接板的底端设置有分料板，所述分料板与连接板底端端部位置处连接有合页，所述分料板的底部表面设置有呈水平状的导向板，所述导向板的一端与分料板之间连接有旋转轴，所述连接板的底部表面固定有呈竖直状的固定柱，所述导向板的另一端贯穿固定柱至支撑台的内部，所述固定柱的内部设置有与导向板表面磁连接的磁块。

优选的，两个所述支撑台的内侧设置有传送带，所述传送带的表面等距离设置有多组分隔机构，每组所述分隔机构由多个等距离分布的分隔件组成，每个分割件包括开设在传送带表面的条形槽，所述条形槽的内侧设置有分隔条，所述分隔条的顶部两端处对称固定有调节凸起，所述分隔条的底端中间位置处设置有磁条。

优选的，所述调节凸起为圆台与半球体组成的复合结构，所述调节凸起与传送带的材质相同。

优选的，所述分隔条两端处的侧边对称固定有侧条，所述条形槽的内壁开设有内槽，所述侧条嵌入内槽的内侧与条形槽滑动连接。

优选的，所述侧条的长度为内槽长度的三分之一，所述侧条为长方体结构。

优选的，其中一个所述支撑台的后表面安装有气缸，所述气缸的输出端固定有推板，所述推板做与传送带相垂直的运动轨迹。

优选的，另一个所述支撑台的后表面安装有PLC操作箱，所述PLC操作箱通过电线与气缸相连接，且另一个所述支撑台的内部设置有电机，所述电机的输出端与处于支撑台内部的传送带相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的连接板和分料板，可以根据实际出料需求，调节出料角度，无需移动外部收纳装置即可完成出料，操作起来十分的方便，大大的缩小了使用的局限性，配合设计的导向板和磁块，可以对分料板的角度调节后，进行固定，避免发生晃动；

2.通过设计的分隔条，可以将传送带的表面分成多个相等的区域，从而在放置需要检测的机械零部件时，将机械零部件进行分隔放置，避免在后期分拣中，因两个或多个机械零部件距离较近导致分拣出错的现象，保证了工作的稳定进行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型分料口与连接板的连接剖视图；

图3为本实用新型传送带的局部俯视剖视图；

图4为本实用新型分隔条的剖视图。

图中：1、PLC操作箱；2、支撑台；3、放置架；4、分料板；5、推板；6、传送带；7、连接板；8、旋转轴；9、导向板；10、合页；11、磁块；12、固定柱；13、分隔条；14、内槽；15、侧条；16、调节凸起；17、磁条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种机械零部件质量检测分拣装置，包括两个水平摆放的放置架3，每个放置架3的顶端均固定有支撑台2，其中一个支撑台2的表面边缘处固定有连接板7，连接板7的底端设置有分料板4，分料板4与连接板7底端端部位置处连接有合页10，分料板4的底部表面设置有呈水平状的导向板9，导向板9的一端与分料板4之间连接有旋转轴8，连接板7的底部表面固定有呈竖直状的固定柱12，导向板9的另一端贯穿固定柱12至支撑台2的内部，固定柱12的内部设置有与导向板9表面磁连接的磁块11，通过设计的连接板7和分料板4，可以根据实际出料需求，调节出料角度，无需移动外部收纳装置即可完成出料，操作起来十分的方便，大大的缩小了使用的局限性，配合设计的导向板9和磁块11，可以对分料板4的角度调节后，进行固定，避免发生晃动。

实施例2

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械零部件质量检测分拣装置，包括两个水平摆放的放置架3，每个放置架3的顶端均固定有支撑台2，其中一个支撑台2的表面边缘处固定有连接板7，连接板7的底端设置有分料板4，分料板4与连接板7底端端部位置处连接有合页10，分料板4的底部表面设置有呈水平状的导向板9，导向板9的一端与分料板4之间连接有旋转轴8，连接板7的底部表面固定有呈竖直状的固定柱12，导向板9的另一端贯穿固定柱12至支撑台2的内部，固定柱12的内部设置有与导向板9表面磁连接的磁块11，通过设计的连接板7和分料板4，可以根据实际出料需求，调节出料角度，无需移动外部收纳装置即可完成出料，操作起来十分的方便，大大的缩小了使用的局限性，配合设计的导向板9和磁块11，可以对分料板4的角度调节后，进行固定，避免发生晃动。

本实施例中，优选的，两个支撑台2的内侧设置有传送带6，传送带6的表面等距离设置有多组分隔机构，每组分隔机构由多个等距离分布的分隔件组成，每个分割件包括开设在传送带6表面的条形槽，条形槽的内侧设置有分隔条13，分隔条13的顶部两端处对称固定有调节凸起16，分隔条13的底端中间位置处设置有磁条17，分隔条13两端处的侧边对称固定有侧条15，条形槽的内壁开设有内槽14，侧条15嵌入内槽14的内侧与条形槽滑动连接，通过设计的分隔条13，可以将传送带6的表面分成多个相等的区域，从而在放置需要检测的机械零部件时，将机械零部件进行分隔放置，避免在后期分拣中，因两个或多个机械零部件距离较近导致分拣出错的现象，保证了工作的稳定进行。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，先启动PLC操作箱1，随后通过PLC操作箱1启动支撑台2内部的电机，其中电机的型号为Y80M1-2，随后通过电机的输出端带动处于支撑台2内部的传送带6进行传动，在检测中，将需要检测的零部件放置在传送带6的表面，通过支撑台2内部的称重装置对每个机械零部件的重量进行称重，与此同时传送带6带动称重后的机械零部件移动至推板5的位置处，通过PLC操作箱1操作推板5后的气缸，其中气缸的型号为MDBB32-50Z-M9B，通过气缸带动推板5，推板5将不同重量的机械零部件推入至分料板4的内部排出；

在加工前，根据外部收纳装置的摆放位置以及实际加工中需求的出料角度来调节分料板4的倾斜角度，在调节中，直接将分料板4向下按动，随后分料板4通过旋转轴8带动导向板9，导向板9受力后作水平方向的移动，在移动中，导向板9贯穿固定柱12至支撑台2的内部，此时分料板4与连接板7通过合页10发生旋转，当分料板4的角度调整完成后，通过导向板9与磁块11磁连接进行限位固定，在将分拣的机械零部件放置在传送带6上进行分拣时，根据机械零部件的大小来选择调整不同位置的分隔条13，在调整分隔条13时，通过将分隔条13两端的调节凸起16向分隔条13的内侧移动，随后调节凸起16带动分隔条13的两端向内侧移动，此时侧条15在内槽14的内侧移动，此时磁条17位置处的分隔条13向内侧移动，使得磁条17发生扭曲并连接，此时分隔条13的中间位置处形成凸起，通过凸起对放置的机械零部件进行分隔。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种机械零部件质量检测分拣装置，包括两个水平摆放的放置架（3），每个所述放置架（3）的顶端均固定有支撑台（2），其特征在于：其中一个所述支撑台（2）的表面边缘处固定有连接板（7），所述连接板（7）的底端设置有分料板（4），所述分料板（4）与连接板（7）底端端部位置处连接有合页（10），所述分料板（4）的底部表面设置有呈水平状的导向板（9），所述导向板（9）的一端与分料板（4）之间连接有旋转轴（8），所述连接板（7）的底部表面固定有呈竖直状的固定柱（12），所述导向板（9）的另一端贯穿固定柱（12）至支撑台（2）的内部，所述固定柱（12）的内部设置有与导向板（9）表面磁连接的磁块（11）。

2.根据权利要求1所述的一种机械零部件质量检测分拣装置，其特征在于：两个所述支撑台（2）的内侧设置有传送带（6），所述传送带（6）的表面等距离设置有多组分隔机构，每组所述分隔机构由多个等距离分布的分隔件组成，每个分割件包括开设在传送带（6）表面的条形槽，所述条形槽的内侧设置有分隔条（13），所述分隔条（13）的顶部两端处对称固定有调节凸起（16），所述分隔条（13）的底端中间位置处设置有磁条（17）。

3.根据权利要求2所述的一种机械零部件质量检测分拣装置，其特征在于：所述调节凸起（16）为圆台与半球体组成的复合结构，所述调节凸起（16）与传送带（6）的材质相同。

4.根据权利要求2所述的一种机械零部件质量检测分拣装置，其特征在于：所述分隔条（13）两端处的侧边对称固定有侧条（15），所述条形槽的内壁开设有内槽（14），所述侧条（15）嵌入内槽（14）的内侧与条形槽滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种机械零部件质量检测分拣装置，其特征在于：所述侧条（15）的长度为内槽（14）长度的三分之一，所述侧条（15）为长方体结构。

6.根据权利要求1所述的一种机械零部件质量检测分拣装置，其特征在于：其中一个所述支撑台（2）的后表面安装有气缸，所述气缸的输出端固定有推板（5），所述推板（5）做与传送带（6）相垂直的运动轨迹。

7.根据权利要求6所述的一种机械零部件质量检测分拣装置，其特征在于：另一个所述支撑台（2）的后表面安装有PLC操作箱（1），所述PLC操作箱（1）通过电线与气缸相连接，且另一个所述支撑台（2）的内部设置有电机，所述电机的输出端与处于支撑台（2）内部的传送带（6）相连接。

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