CN210386064U - 一种用于生产防粘剂的球磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于生产防粘剂的球磨机，包括机架、驱动电机、进料斗、出料斗、磨筒和磨介，所述磨筒由进料段、出料段、球磨段和隔仓段组成，所述球磨段包括若干个球磨壳，若干个所述球磨壳组成空心圆柱形，相邻的两个球磨壳之间通过螺栓固定连接，所述隔仓段由盲板、篦板和隔仓壳组成。本实用新型的目的在于解决现有用于生产防粘剂的球磨机的筒体局部损伤时需要更换整个筒体的问题，提供一种用于生产防粘剂的球磨机。

Description

一种用于生产防粘剂的球磨机

技术领域

本实用新型涉及防粘剂生产设备技术领域，尤其涉及一种用于生产防粘剂的球磨机。

背景技术

防粘剂的生产过程中需要将各种破碎后的物料进行粉碎，目前生产防粘剂最常用的破碎设备为球磨机。球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动的时候，研磨体由于惯性、离心力和摩擦力的作用，使它附在筒体上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。

现有球磨机的筒体为整体制造，不仅制造难度大，并且在生产过程中球磨机的筒体局部碰损较为严重时，需要更换整个筒体，成本高，更换筒体时工艺复杂，换筒体时间长，操作难度大。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有用于生产防粘剂的球磨机的筒体局部损伤时需要更换整个筒体的问题，提供一种用于生产防粘剂的球磨机。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于生产防粘剂的球磨机，包括机架、驱动电机、进料斗、出料斗、磨筒和磨介，所述磨筒转动设置在机架上，所述驱动电机与磨筒的出料端传动连接，所述进料斗和出料斗分别设置在磨筒的进料端和出料端，所述磨介呈球形，多个磨介设置在磨筒内部，所述磨筒由进料段、出料段、球磨段和隔仓段组成，所述隔仓段位于磨筒中部，所述球磨段设置在隔仓段的两侧，所述进料段和出料段分别设置在磨筒的两端；

所述进料段和出料段均呈空心圆台状，进料段和出料段通过法兰与球磨段固定连接；

所述球磨段包括若干个球磨壳，若干个所述球磨壳组成空心圆柱形，相邻的两个球磨壳之间通过螺栓固定连接，球磨壳通过法兰与隔仓段、进料段和出料段固定连接；

所述隔仓段由盲板、篦板和隔仓壳组成，所述隔仓壳呈空心圆柱形，所述盲板和篦板分别固定设置在隔仓壳的两端，所述盲板中心处设置有过孔，所述篦板上阵列设置有若干个过槽，隔仓壳两端通过法兰与球磨壳固定连接。

进一步地，所述隔仓壳由隔仓壳本体和隔仓盖组成，所述隔仓壳本体的截面呈有缺口的圆环状，所述隔仓盖呈与隔仓壳本体的缺口对应的圆弧状，隔仓盖通过螺栓与隔仓壳本体固定连接。

进一步地，每个所述球磨壳内壁上均通过螺栓固定设置有衬板，若干个衬板组成空心圆柱形。

进一步地，所述盲板位于隔仓段靠近进料段的一端，所述篦板位于隔仓段靠近出料段的一端。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的磨筒由进料段、出料段、球磨段和隔仓段组成，球磨段包括若干个球磨壳；当球磨段局部损伤时，无需拆除、更换整个磨筒，仅将受损严重的球磨壳从磨筒上拆除并进行更换即可，此方案使球磨机停机维修的时间大大缩短，不会对加工生产产生太大影响。

本实用新型的磨筒中部设置有隔仓段，有效防止大颗粒物料窜向磨筒的出料段，并且能通过篦板开槽的大小及开槽率控制磨筒内物料的流动速度，从而控制物料在磨筒内经受磨粉的时间；隔仓壳由隔仓壳本体和隔仓盖组成，大块物料被阻留在盲板和篦板之间，通过打开隔仓盖，方便将大块的物料取出。

附图说明

图1是本实用新型一种用于生产防粘剂的球磨机的磨筒的结构示意图之一。

图2是本实用新型一种用于生产防粘剂的球磨机的磨筒的结构示意图之二。

图3是本实用新型一种用于生产防粘剂的球磨机的进料段的结构示意图。

图4是本实用新型一种用于生产防粘剂的球磨机的球磨段的结构示意图。

图5是本实用新型一种用于生产防粘剂的球磨机的球磨壳的结构示意图。

图6是本实用新型一种用于生产防粘剂的球磨机的隔仓段的结构示意图。

图7是本实用新型一种用于生产防粘剂的球磨机的隔仓段的盲板端视图。

图8是本实用新型一种用于生产防粘剂的球磨机的隔仓段的篦板端视图。

附图中标号为：1为进料段，2为出料段，3为球磨段，4为隔仓段，301为球磨壳，302为衬板，401为盲板，402为篦板，403为隔仓壳，4031为隔仓壳本体，4032为隔仓盖。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1~图8所示，一种用于生产防粘剂的球磨机，包括机架、驱动电机、进料斗、出料斗、磨筒和磨介，所述磨筒转动设置在机架上，所述驱动电机与磨筒的出料端传动连接，所述进料斗和出料斗分别设置在磨筒的进料端和出料端，所述磨介呈球形，多个磨介设置在磨筒内部，所述磨筒由进料段1、出料段2、球磨段3和隔仓段4组成，所述隔仓段4位于磨筒中部，所述球磨段3设置在隔仓段4的两侧，所述进料段1和出料段2分别设置在磨筒的两端；

所述进料段1和出料段2均呈空心圆台状，进料段1和出料段2通过法兰与球磨段3固定连接；

所述球磨段3包括若干个球磨壳301，若干个所述球磨壳301组成空心圆柱形，相邻的两个球磨壳301之间通过螺栓固定连接，球磨壳301通过法兰与隔仓段4、进料段1和出料段2固定连接；

所述隔仓段4由盲板401、篦板402和隔仓壳403组成，所述隔仓壳403呈空心圆柱形，所述盲板401和篦板402分别固定设置在隔仓壳403的两端，所述盲板401中心处设置有过孔，所述篦板402上阵列设置有若干个过槽，隔仓壳403两端通过法兰与球磨壳301固定连接；所述盲板401位于隔仓段4靠近进料段1的一端，所述篦板402位于隔仓段4靠近出料段2的一端。

为了方便取出隔仓段4内的大块物料，本实施例中，所述隔仓壳403由隔仓壳本体4031和隔仓盖4032组成，所述隔仓壳本体4031的截面呈有缺口的圆环状，所述隔仓盖4032呈与隔仓壳本体4031的缺口对应的圆弧状，隔仓盖4032通过螺栓与隔仓壳本体4031固定连接。

为了提高球磨壳301的耐磨性，减少维修成本，本实施例中，每个所述球磨壳301内壁上均通过螺栓固定设置有衬板302，若干个衬板302组成空心圆柱形；维修时仅需更换更便于加工制作的衬板302。

本实施例中的驱动电机均采用品牌为江晟、型号为JS-200L2-6的37千瓦Y系列电动机。

当球磨段3局部损伤时，无需拆除、更换整个磨筒，仅将受损严重的球磨壳301从磨筒上拆除并进行更换即可，此方案使球磨机停机维修的时间大大缩短，不会对加工生产产生太大影响。

本实用新型的磨筒中部设置有隔仓段4，有效防止大颗粒物料窜向磨筒的出料段2，并且能通过篦板402开槽的大小及开槽率控制磨筒内物料的流动速度，从而控制物料在磨筒内经受磨粉的时间；隔仓壳403由隔仓壳本体4031和隔仓盖4032组成，大块物料被阻留在盲板401和篦板402之间，通过打开隔仓盖4032，方便将大块的物料取出。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (4)

1.一种用于生产防粘剂的球磨机，包括机架、驱动电机、进料斗、出料斗、磨筒和磨介，所述磨筒转动设置在机架上，所述驱动电机与磨筒的出料端传动连接，所述进料斗和出料斗分别设置在磨筒的进料端和出料端，所述磨介呈球形，多个磨介设置在磨筒内部，其特征在于，所述磨筒由进料段（1）、出料段（2）、球磨段（3）和隔仓段（4）组成，所述隔仓段（4）位于磨筒中部，所述球磨段（3）设置在隔仓段（4）的两侧，所述进料段（1）和出料段（2）分别设置在磨筒的两端；

所述进料段（1）和出料段（2）均呈空心圆台状，进料段（1）和出料段（2）通过法兰与球磨段（3）固定连接；

所述球磨段（3）包括若干个球磨壳（301），若干个所述球磨壳（301）组成空心圆柱形，相邻的两个球磨壳（301）之间通过螺栓固定连接，球磨壳（301）通过法兰与隔仓段（4）、进料段（1）和出料段（2）固定连接；

所述隔仓段（4）由盲板（401）、篦板（402）和隔仓壳（403）组成，所述隔仓壳（403）呈空心圆柱形，所述盲板（401）和篦板（402）分别固定设置在隔仓壳（403）的两端，所述盲板（401）中心处设置有过孔，所述篦板（402）上阵列设置有若干个过槽，隔仓壳（403）两端通过法兰与球磨壳（301）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产防粘剂的球磨机，其特征在于，所述隔仓壳（403）由隔仓壳本体（4031）和隔仓盖（4032）组成，所述隔仓壳本体（4031）的截面呈有缺口的圆环状，所述隔仓盖（4032）呈与隔仓壳本体（4031）的缺口对应的圆弧状，隔仓盖（4032）通过螺栓与隔仓壳本体（4031）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产防粘剂的球磨机，其特征在于，每个所述球磨壳（301）内壁上均通过螺栓固定设置有衬板（302），若干个衬板（302）组成空心圆柱形。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产防粘剂的球磨机，其特征在于，所述盲板（401）位于隔仓段（4）靠近进料段（1）的一端，所述篦板（402）位于隔仓段（4）靠近出料段（2）的一端。

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