CN201711189U - 叶片分离式出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叶片分离式出料装置，包括筒体、支撑架、出料篦板、盖板，出料篦板与筒体端盖板通过连接螺栓固定连接；其特征在于：还包括曲面筛板和导料板，所述的曲面筛板和导料板安装在出料篦板和盖板之间，呈螺旋叶片式，在周向上两两相间；中心管的两端焊接有通风板；所述的曲面筛板和导料板的中心边焊接在中心管的外圆柱面上，外围边插入支撑架内腔与支撑架焊接成一体。本实用新型通过采用大篦缝出料篦板、叶片式曲面筛板分离物料，既有效防止篦缝小所带来的磨内过粉磨、出料篦板堵缝糊料和流通不畅等问题，又圆满实现成品物料和研磨球锻的有效分离。

Description

叶片分离式出料装置

技术领域

本实用新型涉及一种水泥、矿山、冶金、化工等行业粉磨物料所用的管磨机，具体讲是涉及一种管磨机上的叶片分离式出料装置，属于机械技术领域。

背景技术

目前，管磨机尾仓大多采用传统出料装置，盖板一面装有扬料板，盖板的另一面紧贴隔热仓，盖板和隔热仓固定在筒体端盖板上；支撑架的端部紧贴盖板，周向置于筒体内，通过连接螺栓、螺母固定在筒体上；篦板周向立于扬料板一侧的支撑架上，通过连接螺栓、连接法兰、连接钢管、连接螺母固定在筒体端盖板上；中心焊接有通风板的导料锥固定在篦板上，外锥面和扬料板焊接成一体；隔热仓填有混凝土。管磨机尾仓内的合格物料通过篦板上的篦缝进入出料仓内，在扬料板和导料锥的作用下流出筒体外；不合格的物料以及球锻则被挡在管磨机尾仓内。上述传统出料装置中用篦板一次性分离成品，篦板为铸造成形，篦缝过小时，不易制造，并且在粉磨物料时极易出现篦缝堵塞糊料和流通不畅现象；篦缝过大时，则不能实现粗细物料和料球的有效分离；因而，严重影响粉磨产品质量和产量的提高。

实用新型内容

为了解决现有技术中出料装置磨内过粉磨、机器堵缝糊料和流通不畅等问题，本实用新型的目的在于提供一种有效分离成品物料和研磨球锻，减少磨内过粉磨，筛分物料为成品，提高粉磨效率的叶片分离式出料装置

为实现上述目的，本实用新型是通过以下的技术方案来实现的：

一种叶片分离式出料装置，包括筒体、支撑架、出料篦板、盖板，在筒体的端部安装筒体端盖板，在筒体端盖板的内侧依次安装隔热仓和盖板；支撑架固定在筒体内，紧贴盖板，在支撑架的另一端安装出料篦板，出料篦板与筒体端盖板通过连接螺栓固定连接；其特征在于：还包括曲面筛板和导料板，所述的曲面筛板和导料板安装在出料篦板和盖板之间，呈螺旋叶片式，在周向上两两相间；中心管的两端焊接有通风板；所述的曲面筛板和导料板的中心边焊接在中心管的外圆柱面上，外围边插入支撑架内腔与支撑架焊接成一体。

前述的一种叶片分离式出料装置，其特征在于：所述的曲面筛板为反螺旋状，顺着进料方向、逆筒体回转方向倾斜安装。

前述的一种叶片分离式出料装置，其特征在于：所述的导料板为螺旋状，按与进料方向、筒体回转方向相逆的方向倾斜安装。

前述的一种叶片分离式出料装置，其特征在于：在所述的出料篦板与筒体端盖板之间的连接螺栓的外表面上套接有连接法兰、连接钢管。

前述的一种叶片分离式出料装置，其特征在于：所述的出料篦板的篦缝宽为10～30mm，所述曲面筛板筛孔宽为1.5～5mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过采用大篦缝出料篦板和叶片式曲面筛板分离物料，以解决传统出料装置堵料糊料及磨内过粉磨问题，实现成品物料、研磨球锻的有效分离，提高粉磨效率。在出料篦板和盖板之间配对制成叶片式曲面筛板和导料板，使之周向相间排列、呈螺旋叶片形状；将内腔分成周向多对、上下位置相错的前后两个物料流动空间，出料篦板篦缝较大，隔离研磨球锻，充分放入大量物料；叶片式曲面筛板上筛孔细小，对物料进行强制筛分，不合格物料顺着曲面筛板返回到尾仓继续粉磨，合格物料由叶片式导料板强行送出，提高了质量和产量。

附图说明

图1是本实用新型中的叶片分离式出料装置的结构示意图；

图2是图1剖面组合示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的叶片分离式出料装置，包括筒体12、支撑架1、出料篦板3、导料板11、盖板2和曲面筛板10等，在筒体12的端部安装筒体端盖板20，在筒体端盖板20的内侧依次安装隔热仓19和盖板2。支撑架1周向置于筒体12内，通过螺栓13、螺母14固定在筒体12内，且紧贴盖板2。在支撑架1的另一端安装出料篦板3，出料篦板3与筒体端盖板20通过连接螺栓4、连接螺母7连接。曲面筛板10和导料板11安装在出料篦板3和盖板2之间，呈螺旋叶片式，在周向上两两相间。中心管9的两端焊接有通风板8，曲面筛板10和导料板11的中心边焊接在中心管9的外圆柱面上，外围边插入支撑架1内腔与支撑架1焊接成一体。

为了加强安装的稳定性，筒体端盖板20与出料篦板3之间的连接螺栓4的外表面上套接有连接法兰5、连接钢管6。

另外，为了便于物料的流动，每个曲面筛板10顺着进料方向倾斜、逆筒体12的回转方向倾斜，每个导料板11逆着进料方向倾斜、逆筒体12的回转方向倾斜。即：曲面筛板10、导料板11制成叶片式，各个曲面筛板10排列成反螺旋状，各个导料板11排列成螺旋状和放射状，两两相间，侧边首尾相接，焊接成一体。共同将出料仓内腔分成周向多对、上下相错、前后两半的物料流动空间，即与出料篦板3围成出料前腔17，与盖板2围成出料后腔18。

为了防止糊料或流动不畅等情况的发生，出料篦板3的篦缝宽度可做成10～30mm，曲面筛板10的筛孔可做成1.5～5mm。

本实用新型的工作原理是：

装有本实用新型的筒体12运转后，本实用新型将筒体12内腔分隔成前后两个仓室。物料从筒体尾仓室15通过出料篦板3的大篦缝进入出料前腔17内；在此混合物料流动空间内，物料被曲面筛板10扬起筛分，小于筛孔的合格物料在重力和冲击力的作用下顺利通过筛孔，流入到出料后腔18合格物料流动空间内，在导料板11的扬料推动下，从盖板2和中心管9的间隙处流入到筒体外成品仓室16并最终流出；而被曲面筛板10扬起的大于筛孔的不合格物料，则顺着曲面筛板10反向滑落，一部分通过出料篦板3的大篦缝返回筒体尾仓室15继续粉磨，另一部分从出料篦板3和中心管9之间的间隙返回筒体尾仓室15继续粉磨。

本实用新型的优点是：

1、本实用新型采用大篦缝出料篦板、叶片式曲面筛板分离物料，能使合格物料迅速、顺利出料，不合格物料则返回筒体尾仓继续进行粉磨，具有内选粉的作用，可以有效减少磨内过粉磨问题。

2、和一般出料装置比较，本实用新型的出料内腔被分成两大物料流动空间，利用出料前腔为混合物料的进入提供充分的空间。同时，借助斜向置于出料仓腔内的叶片式曲面筛板，对物料进行扬起、强制筛分。并且，在大颗粒物料或破碎研磨体等的冲击振动下，筛孔不易糊、不易堵。因而，本实用新型筛分效果好，筛分效率高。

3、和一般扬料板不同，本实用新型的导料板斜向置于出料仓腔内，承接着由筛板筛孔中流入的合格物料，对合格物料有扬起、强制推进的作用，因而物流速度快。同时，由于导料板布置呈螺旋叶片状，运转中有风扇叶片的作用，因而对成品物料流动又有加快流速的作用。

4、本实用新型采用曲面筛板、导料板周向间隔组合，不但起到了分隔仓室、分开待筛分和已筛分物料的作用；而且由于曲面筛板有返回粗料、导料板有促使合格物料前进的作用，出料篦板的孔缝均可比普通装置制大一些；因而，本实用新型不易堵塞，通风效果较好。

这些均有利于磨内物料的粉磨，有利于粉磨产品质量和产量的提高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种叶片分离式出料装置，包括筒体、支撑架、出料篦板、盖板，在筒体的端部安装筒体端盖板，在筒体端盖板的内侧依次安装隔热仓和盖板；支撑架固定在筒体内，紧贴盖板，在支撑架的另一端安装出料篦板，出料篦板与筒体端盖板通过连接螺栓固定连接；其特征在于：还包括曲面筛板和导料板，所述的曲面筛板和导料板安装在出料篦板和盖板之间，呈螺旋叶片式，在周向上两两相间；中心管的两端焊接有通风板；所述的曲面筛板和导料板的中心边焊接在中心管的外圆柱面上，外围边插入支撑架内腔与支撑架焊接成一体。

2.根据权利要求1所述的一种叶片分离式出料装置，其特征在于：所述的曲面筛板为反螺旋状，顺着进料方向、逆筒体回转方向倾斜安装。

3.根据权利要求1或2所述的一种叶片分离式出料装置，其特征在于：所述的导料板为螺旋状，按与进料方向、筒体回转方向相逆的方向倾斜安装。

4.根据权利要求1所述的一种叶片分离式出料装置，其特征在于：在所述的出料篦板与筒体端盖板之间的连接螺栓的外表面上套接有连接法兰、连接钢管。

5.根据权利要求1所述的一种叶片分离式出料装置，其特征在于：所述的出料篦板的篦缝宽为10～30mm，所述曲面筛板筛孔宽为1.5～5mm。

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