CN201776169U - 带有风门结构的出料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有风门结构的出料装置，包括筒体、支撑架、箅板、扬料板、盖板，在筒体的端部安装筒体端盖板，在筒体端盖板的内侧依次安装隔热仓和盖板，扬料板固定在盖板上；支撑架固定在筒体内，紧贴盖板，其特征在于：在支撑架的另一端安装箅板，箅板与筒体端盖板通过连接螺栓固定连接；中心焊有通风板的导料锥固定在箅板上，外锥面与扬料板焊接成一体，所述箅板后面设置有风门，根据运行情况，在风门上设有若干通风孔，通风孔与箅板的箅缝贯通连接。本实用新型解决了现有技术中出料装置内温度和物料流动速度无法有效调节的问题，提供了一种带有风门结构的出料装置，可以很好的控制物料流动速度，提高了粉磨效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水泥、矿山、冶金、化工等行业粉磨物料所用的管磨机，具体讲是涉及一种管磨机上带有风门结构的出料装置，属于机械技术领域。
背景技术
目前，管磨机尾仓大多采用传统出料装置，其结构如图1、图2所示，图1是现有技术中的出料装置的结构示意图；图2是图1中的F向、G向和H-H向剖面组合示意图。一面装有扬料板11的盖板2的另一面紧贴隔热仓19，盖板2和隔热仓19固定在筒体端盖板16上；支撑架1的端部紧贴盖板2，周向置于筒体12内，通过连接螺栓13、螺母14固定在筒体12上；箅板3周向立于扬料板11一侧的支撑架1上，通过连接螺栓4、连接法兰5、连接钢管6、连接螺母7固定在筒体端盖板16上；19为隔热仓，填有混凝土。管磨机尾仓15内的合格物料通过箅板3上的箅缝进入出料仓内，在扬料板11和导料锥22的作用下流出筒体12外；不合格的物料以及球锻则被挡在管磨机尾仓15内。上述传统出料装置中用箅板3一次性分离成品，箅板为铸造成形，在生产过程中，无法调节出料装置的进出风量，这样出料装置内的温度无法进行调整，物料流动速度无法控制，容易造成流速快而导致的跑粗现象或流通不畅而导致的堵塞现象，不能很好的适应生产的需要，给生产带来了极大的不便，严重影响粉磨产品质量和产量的提高。
实用新型内容
为了解决现有技术中出料装置内温度和物料流动速度无法有效调节的问题，本实用新型提供了一种带有风门结构的出料装置，可以很好的控制物料流动速度，提高了粉磨效率。
为了达到上述目的，本实用新型是所采用的技术方案是：
一种带有风门结构的出料装置，包括筒体、支撑架、箅板、扬料板、盖板，在筒体的端部安装筒体端盖板，在筒体端盖板的内侧依次安装隔热仓和盖板，扬料板固定在盖板上；支撑架固定在筒体内，紧贴盖板，其特征在于：在支撑架的另一端安装箅板，箅板与筒体端盖板通过连接螺栓固定连接；中心焊有通风板的导料锥固定在箅板上，外锥面与扬料板焊接成一体，所述箅板后面设置有风门，根据运行情况，在风门上设有若干通风孔，通风孔与箅板的箅缝贯通连接。
前述的一种带有风门结构的出料装置，其特征在于：所述带有风门结构的出料装置还包括筛板、支撑板和回料板，筛板与支撑板焊接成一体，安装在用于连接箅板与筒体端盖板的连接螺栓上，位于箅板与盖板之间；回料板斜向焊接在筛板上，分隔箅板与筛板；反向导料锥与支撑板连接成一体。
前述的一种带有风门结构的出料装置，其特征在于在所述的箅板与筒体端盖板之间的连接螺栓上，在箅板与筛板之间的连接螺栓外表面上套接有连接法兰，在盖板与支撑板之间的连接螺栓外表面上套接有连接钢管。
前述的一种带有风门结构的出料装置，其特征在于所述的筛板为筛网。
前述的一种带有风门结构的出料装置，其特征在于箅板上的缝为大箅缝，筛板上的筛孔为小筛孔。
前述的一种带有风门结构的出料装置，其特征在于所述的反向导料锥，其 锥面与回料板焊接成一体。
前述的一种带有风门结构的出料装置，其特征在于回料板的逆回转方向的倾斜角小于等于90度。
前述的一种带有风门结构的出料装置，其特征在于箅板上的箅缝宽度为10～30mm，筛板上的筛孔宽度为1.5～8mm。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在箅板后面设置有风门，这样可以调节出料装置的进出风量，可以有效的控制整个出料装置内的物流速度和物料温度，使物料在筛选过程中始终处于较适宜的速度和温度，避免了因流动速度过慢导致的箅板堵塞现象以及因流动速度过快导致的跑粗现象的产生，提高了粉磨产品的质量和产量。
附图说明
图1是现有技术中的出料装置的结构示意图；
图2是图1中的F向、G向和H-H向剖面组合示意图；
图3是本实用新型中的带有风门结构的二次分离式出料装置的结构示意图；
图4是图3中的A向、B向、C-C向、D-D向的剖面组合示意图；
图5是图4中的E-E向剖面示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作具体的介绍。
首先我们先介绍下管磨机尾仓采用传统出料装置时加设风门结构，包括筒体12、支撑架1、箅板3、扬料板11、盖板2，在筒体12的端部安装筒体端盖板16，在筒体端盖板16的内侧依次安装隔热仓19和盖板2，扬料板11固定在盖板2上；支撑架1固定在筒体12内，紧贴盖板2，在支撑架1的另一端安装 箅板3，箅板3与筒体端盖板16通过连接螺栓4固定连接；中心焊有通风板8的导料锥22固定在箅板3上，外锥面与扬料板11焊接成一体，所述箅板3后面还设置有风门23。
本实用新型的风门结构还可以使用在二次分离式出料装置上，具体结构如下：
图3是本实用新型中的带有风门结构的二次分离式出料装置的结构示意图；图4是图3中的A向、B向、C-C向、D-D向的剖面组合示意图；图5是图4中的E-E向剖面示意图。
带有风门结构的二次分离式出料装置，包括筒体12、支撑架1、箅板3、扬料板11、盖板2、筛板21、支撑板20和回料板10等，在筒体12的端部安装筒体端盖板16，在筒体端盖板16的内侧依次安装隔热仓19和盖板2，扬料板11固定在盖板2上。支撑架1周向置于筒体12内，通过螺栓13、螺母14固定在筒体12内，紧贴盖板2。在支撑架1的另一端安装箅板3，在箅板3后侧设置有风门23，根据机器内物料的运行情况，在风门23上设有若干通风孔，通风孔与箅板3的箅缝贯通连接，调节出料装置的进出风量。后侧贴有风门23的箅板3与筒体端盖板16通过连接螺栓4、连接螺母7在连接螺栓4上套接有连接法兰5和连接钢管6固定连接。中心焊有通风板8的导料锥22固定在支撑板20上，其外锥面与扬料板11焊接成一体，筛板21与支撑板20焊接成一体，安装在用于连接箅板3与筒体端盖板16的连接螺栓4上，位于箅板3与盖板2之间。回料板10斜向焊接在筛板21上，分隔箅板3与筛板21，反向导料锥9与支撑板20连接成一体。
如上所述，各部件共同围成前后两半物料流动空间，即出料仓前腔17和出 料仓后腔18，并形成箅板3和风门23进行初步分离、筛板21进行二次分离的结构。
为了加强稳定性，在箅板3与筒体端盖板16之间的连接螺栓4上，在箅板3与筛板21之间的连接螺栓4外表面上套接有连接法兰5，在盖板2与支撑板20之间的连接螺栓4外表面上套接有连接钢管6。
筛板21采用在其上冲筛孔或采用筛网制作，将箅板3上的箅缝制造成大箅缝，筛板21上的筛孔制造成小筛孔，管磨机尾仓内的球锻、物料混合物通过箅板3进行初步分离，大部分物料以及少许微小破碎球锻通过箅板3箅缝进入出料仓前腔17。进入出料仓前腔17内的混合物通过筛板21进行二次分离，合乎要求的成品物料通过筛孔进入出料仓后腔18内，粗料和微小破碎球锻则由回料板10返回。从而实现分离粗细物料、料球的作用，避免传统出料箅板缝小堵塞、缝大跑粗等问题。经过测试，回料板逆回转方向的倾斜角小于等于90度，箅板3的箅缝宽度可做成10～30mm，筛板21的筛孔可做成1.5～8mm。反向导料锥9的锥面与回料板10焊接成一体，便于回料。
带有风门结构的二次分离式出料装置的工作原理是：
筒体12运转后，物料从尾仓15通过箅板3的箅缝与风门23贯通的通风孔进行初步分离，进入出料仓前腔17内；在进行初步分离时，设置的风门23结构，通过通风孔的开设可以方便调节出料装置的进出风量，有效控制物料的流动速度，达到较理想的分离效果；在此混合物料流动空间内，通过筛板21进行二次分离；小于筛孔的成品物料顺利通过筛孔，流入出料仓后腔18成品物料流动空间内，在扬料板11的扬料推动下，从盖板2和导料锥22的间隙处流出筒体12外；而出料仓前腔17内大于筛孔的不合格物料及进入的微小研磨体，则 被回料板10扬起，并顺着回料板10反向滑落，一部分通过箅板3与风门23贯通的孔缝返回尾仓15，另一部分从箅板3、风门23和反向导料锥9的间隙处返回尾仓15。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种带有风门结构的出料装置，包括筒体、支撑架、箅板、扬料板、盖板，在筒体的端部安装筒体端盖板，在筒体端盖板的内侧依次安装隔热仓和盖板，扬料板固定在盖板上；支撑架固定在筒体内，紧贴盖板，其特征在于：在支撑架的另一端安装箅板，箅板与筒体端盖板通过连接螺栓固定连接；中心焊有通风板的导料锥固定在箅板上，外锥面与扬料板焊接成一体，所述箅板后面设置有风门，根据运行情况，在风门上设有若干通风孔，通风孔与箅板的箅缝贯通连接。
2.根据权利要求1所述的一种带有风门结构的出料装置，其特征在于：所述带有风门结构的出料装置还包括筛板、支撑板和回料板，筛板与支撑板焊接成一体，安装在用于连接箅板与筒体端盖板的连接螺栓上，位于箅板与盖板之间；回料板斜向焊接在筛板上，分隔箅板与筛板；反向导料锥与支撑板连接成一体。
3.根据权利要求2所述的一种带有风门结构的出料装置，其特征在于：在所述的箅板与筒体端盖板之间的连接螺栓上，在箅板与筛板之间的连接螺栓外表面上套接有连接法兰，在盖板与支撑板之间的连接螺栓外表面上套接有连接钢管。
4.根据权利要求2所述的一种带有风门结构的出料装置，其特征在于所述的筛板为筛网。
5.根据权利要求2所述的一种带有风门结构的出料装置，其特征在于箅板上的缝为大箅缝，筛板上的筛孔为小筛孔。
6.根据权利要求2所述的一种带有风门结构的出料装置，其特征在于所述 的反向导料锥，其锥面与回料板焊接成一体。
7.根据权利要求2所述的一种带有风门结构的出料装置，其特征在于回料板的逆回转方向的倾斜角小于等于90度。
8.根据权利要求2所述的一种带有风门结构的出料装置，其特征在于箅板上的箅缝宽度为10～30mm，筛板上的筛孔宽度为1.5～8mm。
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