CN201783353U - 带有风门结构的隔仓装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有风门结构的隔仓装置，属于机械技术领域。包括筒体、支撑架、篦板、扬料板、隔仓板，所述支撑架为环形，固定在筒体内，篦板和隔仓板分别立于支撑架的两侧，通过连接螺栓固定连接，扬料板固定在支撑架上，其特征在于：还包括风门，所述隔仓板后面设置有风门，根据运行情况，在风门上设有若干通风孔，通风孔与隔仓板的篦缝贯通连接，中心焊有通风板的导料锥固定在隔仓板上，外锥面与扬料板焊接成一体。本实用新型解决了现有技术中隔仓装置内温度和物料流动速度无法有效调节的问题，提供了一种带有风门结构的隔仓装置，可以很好地控制物料流动速度，提高粉磨效率。

Description

带有风门结构的隔仓装置 

技术领域

本实用新型涉及一种水泥、矿山、冶金、化工等行业粉磨物料所用的管磨机，具体讲是涉及一种管磨机上带有风门结构的隔仓装置，属于机械技术领域。 

背景技术

目前，管磨机在粉磨物料时没有装置来有效控制隔仓装置的进出风量，这样隔仓装置内的温度、物料流动速度就无法进行调整，难以在不同的工艺流程领域应用，不能很好的适应生产的需要，给生产带来了极大的不便。流动速度较慢时，容易造成隔仓堵缝糊料、流通不畅和磨内过粉磨现象；流动速度过快时，则易导致粗物料来不及粉磨就进入下一仓室，不能很好地发挥隔仓作用，严重影响粉磨产品质量和产量的提高。 

实用新型内容

为了解决现有技术中隔仓装置内温度和物料流动速度无法有效调节的问题，本实用新型提供了一种带有风门结构的隔仓装置，可以控制物料流动速度，实现不同工艺流程下物料的有效分离。 

为了达到上述目的，本实用新型是所采用的技术方案是： 

一种带有风门结构的隔仓装置，包括筒体、支撑架、篦板、扬料板、隔仓板，所述支撑架为环形，固定在筒体内，篦板和隔仓板分别立于支撑架的两侧，通过连接螺栓固定连接，扬料板固定在隔仓板上，其特征在于：还包括风门，所述隔仓板后面设置有风门，在风门上开设若干通风孔，通风孔与隔仓板的篦 缝贯通连接，中心焊有通风板的导料锥固定在隔仓板上，外锥面与扬料板焊接成一体。 

前述的一种带有风门结构的隔仓装置，其特征在于：所述带有风门结构的隔仓装置还包括筛板、支撑板和回料板，筛板与支撑板焊接成一体，安装在用于连接隔仓板和篦板的连接螺栓上，位于隔仓板和篦板之间；回料板斜向焊接在筛板上，分隔隔仓板与筛板；反向导料锥与支撑板连接成一体。 

前述的一种带有风门结构的隔仓装置，其特征在于：在所述的隔仓板和篦板之间的连接螺栓的外表面上套接有连接法兰、连接钢管。 

前述的一种带有风门结构的隔仓装置，其特征在于所述的筛板为筛网。 

前述的一种带有风门结构的隔仓装置，其特征在于所述的反向导料锥，其锥面与回料板焊接成一体。 

前述的一种带有风门结构的隔仓装置，其特征在于回料板的逆回转方向的倾斜角小于等于90度。 

前述的一种带有风门结构的隔仓装置，其特征在于：所述隔仓板的篦缝宽为10～30mm，筛板21的筛孔可做成1.5～8mm。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型在隔仓板后面设置有风门，这样可以调节隔仓装置的进出风量，可以有效的控制整个隔仓装置内的温度，使物料在筛选过程中始终处于较适宜的温度，同时调节隔仓装置内的进出风量也可以达到最佳物料流动速度的目的，避免了因流动速度过慢导致堵塞现象以及因流速过快导致跑粗现象的产生，提高了粉磨产品的质量和产量。 

附图说明

图1是本实用新型带有风门结构的二次分离式隔仓装置结构示意图； 

图2是图1中的A向、B向、C-C向、D-D向的剖面组合示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作具体的介绍。 

首先我们先介绍下传统隔仓装置加设风门的结构，包括筒体12、支撑架1、篦板2、隔仓板3、扬料板11，所述的支撑架1为环形，分布一周，通过螺栓13和螺母14固定在筒体12内。分布一周的篦板2和隔仓板3分别立于支撑架1的两侧，通过连接螺栓4固定连接。中心焊有通风板8的导料锥19固定在隔仓板3上，其外锥面与扬料板11焊接成一体，所述隔仓板3后面还设置有风门22。 

本实用新型的风门结构还可以使用在二次分离式隔仓装置上，具体结构如下： 

如图1和2所示，带有风门结构的二次分离式隔仓装置，包括筒体12、支撑架1、篦板2、隔仓板3、回料板10、扬料板11、筛板21和风门22，所述的支撑架1为环形，分布一周，通过螺栓13和螺母14固定在筒体12内。分布一周的篦板2和隔仓板3分别立于支撑架1的两侧，通过连接螺栓4固定连接。在隔仓板3的后面设置有风门22，根据运行情况，在风门22上开设若干通风孔，通风孔与隔仓板3的篦缝贯通连接。通过风门22通风孔的开设可以调节隔仓装置的进出风量，避免了因流动速度过慢导致堵塞以及因流速过快导致跑粗现象的产生。为了加强安装的稳定性，篦板2与隔仓板3之间的连接螺栓4的外表面上套接有连接法兰5、连接钢管6，另一端用连接螺母7固定。中心焊有通风 板8的导料锥19固定在隔仓板3上，其外锥面与扬料板11焊接成一体，筛板21与支撑板20焊接成一体，安装在用于连接篦板2与隔仓板3的连接螺栓4上，位于篦板2与后侧贴有风门22的隔仓板3之间。回料板10斜向焊接在筛板21上，分隔后侧贴有风门22的隔仓板3与筛板21，反向导料锥9与支撑板20连接成一体。如上所述，各部件共同围成前后两半物料流动空间，即隔仓前腔17和隔仓后腔18，并形成隔仓3与风门22共同进行初步分离、筛板21进行二次分离的结构。 

筛板21采用在其上冲筛孔或采用筛网制作，将隔仓板3上的篦缝制造成大篦缝，筛板21上的筛孔制造成小筛孔，管磨机尾仓内的球锻、物料混合物通过篦板3与风门22共同进行初步分离，大部分物料以及少许微小破碎球锻通过隔仓板3篦缝与风门22通风孔进入隔仓前腔17。进入隔仓前腔17内的混合物通过筛板21进行二次分离，合乎要求的成品物料通过筛孔进入隔仓后腔18内，粗料和微小破碎球锻则由回料板10返回。从而实现分离粗细物料、料球的作用，避免传统隔仓板篦缝小堵塞、缝大跑粗等问题。经过测试，回料板逆回转方向的倾斜角小于等于90度，隔仓板3的篦缝宽度可做成10～30mm，筛板21的筛孔可做成1.5～8mm。反向导料锥9的锥面与回料板10焊接成一体，便于回料。 

带有风门结构的隔仓装置的工作原理是： 

筒体12运转后，物料从隔仓前仓室15通过隔仓板3与风门22贯通的的孔缝进行初步分离，进入隔仓前腔17内；在进行初步分离时，设置的风门结构可以通过通风孔的开设来调节隔仓装置的进出风量，可有效控制物料的流动速度，达到较理想的分离效果；在此混合物料流动空间内，通过筛板21进行二次分离；小于筛孔的成品物料顺利通过筛孔，流入隔仓后腔18成品物料流动空间内，在 扬料板11的扬料推动下，从篦板2和导料锥19的间隙处流入隔仓后仓室16内；而隔仓前腔17内大于筛孔的不合格物料及进入的微小研磨体，则被回料板10扬起，并顺着回料板10反向滑落，一部分通过隔仓板3与风门22的贯通孔缝返回隔仓前仓室15，另一部分从后侧贴有风门22的隔仓板3和反向导料锥9的间隙处返回隔仓前仓室15。 

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。 

Claims (7)

1.一种带有风门结构的隔仓装置，包括筒体、支撑架、篦板、扬料板、隔仓板，所述支撑架为环形，固定在筒体内，篦板和隔仓板分别立于支撑架的两侧，通过连接螺栓固定连接，扬料板固定在支撑架上，其特征在于：还包括风门，所述隔仓板后面设置有风门，在风门上设有若干通风孔，通风孔与隔仓板的篦缝贯通连接，中心焊有通风板的导料锥固定在隔仓板上，外锥面与扬料板焊接成一体。

2.根据权利要求1所述的一种带有风门结构的隔仓装置，其特征在于：所述带有风门结构的隔仓装置还包括筛板、支撑板和回料板，筛板与支撑板焊接成一体，安装在用于连接隔仓板和篦板的连接螺栓上，位于隔仓板和篦板之间；回料板斜向焊接在筛板上，分隔隔仓板与筛板；反向导料锥与支撑板连接成一体。

3.根据权利要求1所述的一种带有风门结构的隔仓装置，其特征在于：在所述的隔仓板和篦板之间的连接螺栓的外表面上套接有连接法兰、连接钢管。

4.根据权利要求1所述的一种带有风门结构的隔仓装置，其特征在于所述的筛板为筛网。

5.根据权利要求1所述的一种带有风门结构的隔仓装置，其特征在于所述的反向导料锥，其锥面与回料板焊接成一体。

6.根据权利要求1所述的一种带有风门结构的隔仓装置，其特征在于回料板的逆回转方向的倾斜角小于等于90度。

7.根据权利要求1所述的一种带有风门结构的隔仓装置，其特征在于：所述隔仓板的篦缝宽为10～30mm，筛板的筛孔可做成1.5～8mm。 

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