CN104056710A - 一种管磨机的复合内选粉装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管磨机的复合内选粉装置，其特征是，包括圆形双向导料锥，所述双向导料锥的边缘沿其圆周方向依次连接有若干内选粉隔仓篦板；所述的内选粉隔舱篦板包括前篦板、后篦板、篦板支架、平筛板和扬料板，所述的前篦板和后篦板通过螺栓连接固定在篦板支架上，所述设置在篦板支架上的前篦板和后篦板之间形成一空腔，所述的扬料板设置在该空腔内部，扬料板的连接端通过连接螺栓连接在篦板支架的近中心处；所述的平筛板焊接在后篦板的进料端上，所述平筛板的筛缝与后篦板的篦缝方向垂直。本发明克服了目前现有管磨机内选粉隔仓装置存在的问题，它具有结构设计简单，通风、过料效果显著，模块化设计，安装维护方便的特点。

Description

一种管磨机的复合内选粉装置

技术领域

本发明涉及一种管磨机零部件，具体的说是一种管磨机的复合内选粉装置。

背景技术

管磨机是一种用于粉磨作业的水泥机械,适用于水泥生产过程中各种物料的粉磨作业。管磨机具有对物料适应性强、能连续生产、破碎比大、易于调整粉磨产品的细度等特点，广泛用于建材、治金、选矿、电力及化工行业粉磨水泥及其它物料。目前国内高细高产水泥磨及矿渣磨，多采用双层内选粉隔仓装置，但在实际使用中发现，现有双层内选粉隔仓装置存在一定的弊端，如占用磨内空间大，通风效果差，物料通过速度较低等，加之其重量过大，安装、维护不方便，综合经济效益不明显。

为解决目前管磨机内选粉隔仓装置存在的问题，设计一种重量轻，磨内空间占用小，通风效果好，物料通过速度快，安装维护方便的管磨机内选粉装置成为必然。

发明内容

本发明提供了一种管磨机的复合内选粉装置，它具有结构简单，通风、过料效果显著的特点。另外它采用了模块化设计，安装维护更为方便，解决了现有技术中存在的问题。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：一种管磨机的复合内选粉装置，其特征是，包括圆形双向导料锥，所述双向导料锥的边缘沿其圆周方向依次连接有若干内选粉隔仓篦板；所述的内选粉隔舱篦板包括前篦板、后篦板、篦板支架、平筛板和扬料板，所述的前篦板和后篦板通过螺栓连接固定在篦板支架上，所述设置在篦板支架上的前篦板和后篦板之间形成一空腔，所述的扬料板设置在该空腔内部，扬料板的连接端通过连接螺栓连接在篦板支架的近中心处；所述的平筛板焊接在后篦板的进料端上，所述平筛板的筛缝与后篦板的篦缝方向垂直。

所述前篦板的篦缝宽度大于后篦板的篦缝宽度，前篦板与后篦板篦缝方向垂直。

所述前篦板的篦缝的进料端宽度小于出料端篦缝的宽度，前篦板篦缝的进料端宽度为8-20mm，出料端宽度为10-22mm。

所述前篦板与后篦板的篦缝宽度大于平筛板的筛缝的宽度，所述平筛板的筛缝宽度为1-4mm。

所述后篦板的篦缝为放射状，前篦板的篦缝方向为同心圆状。

所述平筛板与扬料板的筛缝宽度相同。

本发明的有益效果是：本发明一种管磨机的复合内选粉装置克服了目前现有管磨机内选粉隔仓装置存在的问题，它具有结构设计简单，通风、过料效果显著，模块化设计，安装维护方便的特点。

附图说明

图1为发明的结构示意图。

图2为图1中的剖视图。

图3为图2中的Ⅰ部结构放大图。

图4为前篦板的结构示意图。

图5为图4中的C—C剖视图。

图6为后篦板的结构示意图。

图7为图6中的D—D剖视图。

图8为平筛板的结构示意图。

图9为图8中筛缝放大图。

图10为扬料板的结构示意图。

图11为图10中筛缝放大图。

图中：1-圆形双向导料锥、21-前篦板、211-进料端、212-出料端、22-后篦板、23-篦板支架、24-平筛板、241-筛缝、25-扬料板。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

如图1-11所示，本发明一种管磨机的复合内选粉装置，使用时安装在管磨机筒体的内部。该管磨机复合内选粉装置包括圆形双向导料锥1，所述的双向导料锥1的边缘沿其圆周方向依次连接有若干个内选粉隔仓篦板，所述的内选粉隔仓篦板包括前篦板21、后篦板22、篦板支架23、平筛板24和扬料板25，所述的前篦板21和后篦板22通过螺栓连接固定在篦板支架23上。

所述设置在篦板支架23上的前篦板21和后篦板22之间形成一空腔3，所述的扬料板25设置在该空腔3内部，扬料板25的连接端通过螺栓连接在篦板支架23的近中心处。

所述的平筛板24焊接在后篦板22的进料端上，所述平筛板24的筛缝与后篦板22的篦缝方向垂直。在后篦板的进料端上焊接平筛板，这样平筛板可以与设置在前篦板21和后篦板22之间的扬料板25组合形成一个致密的筛子，可避免较大的物料及研磨体混入下一仓中，从而有效的避免了串仓现象的发生，同时解决了物料的过粉磨现象，增加了尾仓的研磨效率，保证了高质高产的使用效果。

所述前篦板21的篦缝宽度大于后篦板22的篦缝宽度，前篦板21和后篦板22的篦缝方向垂直。在选粉时，符合细度要求的物料可以通过前篦板和后篦板的篦缝以及两板之间设置的平筛板的筛缝进入下一仓，增大了过料面积和通风面积，过料和通风效果显著，大大提高了筛分效率。

所述前篦板21的篦缝的进料端211宽度小于出料端212篦缝的宽度，前篦板21篦缝的进料端211宽度为8-20mm，出料端212宽度为10-22mm。所述前篦板21与后篦板22的篦缝宽度均大于平筛板24的筛缝的宽度。所述平筛板24的筛缝宽度为1-4mm。

如上述所述，将前篦板21的篦缝的进料端211宽度设计为小于出料端212的篦缝宽度，将前篦板21与后篦板22的篦缝宽度设计成大于平筛板24的筛缝宽度，这样设计可有效避免篦缝堵塞情况的发生，保证在选粉的过程中可以平缓出料。

作为优选方案，在具体的实施过程中，所述前篦板21篦缝的进料端211宽度优选为20mm，出料端212宽度优选为为22mm；所述的平筛板24的筛缝241宽度优选为4mm。

作为优化，前篦板21的篦缝方向为同心圆状；所述后篦板22的篦缝为放射状。

作为优选，所述的前篦板21和后篦板22均采用高锰钢铸件，平筛板24采用不锈钢材料制成，这些材料耐磨性好，使用寿命长，方便维修和更换。

本发明的具体使用过程如下：磨机运转过程中，物料在磨机的回转带动下不断被扬起、落下。一部分物料通过前篦板的篦缝到达平筛板处，通过磨内风力的作用，合乎细度要求的物料一部分通过平筛板24的筛缝241、后篦板22的篦缝进入下一仓继续进行粉磨，一部分合乎细度要求的物料通过扬料板25到达圆形双向导料锥1，进入下一仓继续进行粉磨，较大的物料从圆形双向导料锥1回落到原仓中继续粉磨。物料可经平筛板24和扬料板25进入下一仓，增大了过料面积和通风面积，过料和通风效果显著，大大提高了筛分效率。由于前、后篦板，平筛板及扬料板的组合形成一个致密的筛子，因而避免了较大的物料及研磨体混入下一仓中，从而有效的避免了串仓现象的发生，同时解决了物料的过粉磨现象，增加了尾仓的研磨效率，保证了高质高产的使用效果。

以上所述只是本发明的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也被视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种管磨机的复合内选粉装置，其特征是，包括圆形双向导料锥，所述双向导料锥的边缘沿其圆周方向依次连接有若干内选粉隔仓篦板；所述的内选粉隔舱篦板包括前篦板、后篦板、篦板支架、平筛板和扬料板，所述的前篦板和后篦板通过螺栓连接固定在篦板支架上，所述设置在篦板支架上的前篦板和后篦板之间形成一空腔，所述的扬料板设置在该空腔内部，扬料板的连接端通过连接螺栓连接在篦板支架的近中心处；所述的平筛板焊接在后篦板的进料端上，所述平筛板的筛缝与后篦板的篦缝方向垂直。

2.如权利要求1所述的一种管磨机的复合内选粉装置，其特征是，所述前篦板的篦缝宽度大于后篦板的篦缝宽度，前篦板与后篦板篦缝方向垂直。

3.如权利要求1所述的一种管磨机的复合内选粉装置，其特征是，所述前篦板的篦缝的进料端宽度小于出料端篦缝的宽度，前篦板篦缝的进料端宽度为8-20mm，出料端宽度为10-22mm。

4.如权利要求1或2所述的一种管磨机的复合内选粉装置，其特征是，所述前篦板与后篦板的篦缝宽度大于平筛板的筛缝的宽度，所述平筛板的筛缝宽度为1-4mm。

5.如权利要求1或2所述的一种管磨机的复合内选粉装置，其特征是，前篦板的篦缝方向为同心圆状，所述后篦板的篦缝为放射状。

6.如权利要求1所述的一种管磨机的复合内选粉装置，其特征是，所述平筛板与扬料板的筛缝宽度相同。