CN201192647Y - 一种水煤浆破磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种水煤浆破磨机，其特征在于：它包括一壳体，在所述壳体中心转动连接一主轴，在所述壳体内的主轴上，至少固定连接有一层，每层4～8个打击锤，在所述壳体内壁上，与每层所述打击锤的高度位置对应设置有多块反击板，且每层所述打击锤的上下所述壳体内壁上分别设置有向下倾斜的隔板；在所述打击锤下方的主轴上固定连接有一盘面向下倾斜的布料盘，在所述布料盘下方的主轴上固定连接有4～8个处于悬臂摆动状态的磨辊，与所述磨辊的高度位置对应，在所述壳体内壁上设置有一圈磨环；所述打击锤与所述反击板之间、所述布料盘与所述壳体内壁之间、所述磨辊与所述磨环之间均留有落料间隙。本实用新型结构紧凑，可以广泛地在粉碎和粉磨工业中使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种破碎设备，特别是关于一种制备较细粉体的水煤浆破磨机。
背景技术
随着粉体制备技术诸如水煤浆生产的迅速发展，人们对碎磨过程的要求越来越高，低能耗，低钢耗，合理的产品粒度成为追求的目标。理论与实践证明，矿石破碎的能量利用率远高于球磨机研磨的能量利用率，故在碎磨领域中，提出了“多碎少磨”，“以碎代磨”的节能理论，但是由于设备和原料方面的原因，破碎产品的最终粒度一般都在10mm左右，进一步降低粒度具有较高的难度。在现有水煤浆生产领域中广泛使用的反击式破碎机，其缺点是破碎后煤颗粒的残余动能很大，且最终均转化成热能消耗掉了，随着煤颗粒直径的减小，产生的残余动能越大，能量损耗也越大，因此想要加工出较细粒度的产品比较受限制。
发明内容
针对上述问题，本实用新型的目的是提出一种可制备较细粉体的水煤浆破磨机。
为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种水煤浆破磨机，其特征在于：它包括一壳体，在所述壳体中心转动连接一主轴，在所述壳体内的主轴上，至少固定连接有一层，每层4～8个打击锤，在所述壳体内壁上，与每层所述打击锤的高度位置对应设置有多块反击板，且每层所述打击锤的上下所述壳体内壁上分别设置有向下倾斜的隔板；在所述打击锤下方的主轴上固定连接有一盘面向下倾斜的布料盘，在所述布料盘下方的主轴上固定连接有4～8个处于悬臂摆动状态的磨辊，与所述磨辊的高度位置对应，在所述壳体内壁上设置有一圈磨环；所述打击锤与所述反击板之间、所述布料盘与所述壳体内壁之间、所述磨辊与所述磨环之间均留有落料间隙。
所述每层打击锤通过锤架均匀固定连接在所述主轴上。
所述磨辊通过一磨辊架固定连接在所述主轴上。
所述磨辊与所述磨环之间的自然间隙为5～10mm。
所述布料盘上表面设置有螺旋槽。
所述打击锤的层数为2～4层。
本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型由于同时设置了打击锤和磨辊装置，实现了复合破磨，使物料能在低能耗条件下达到快速高效细粉碎的目的。2、本实用新型由于在壳体内壁上设置了反击板，与打击锤之间形成一反击腔，因此可以实现水煤浆中粉料的高效破碎。3、本实用新型由于在反击板的上、下方设置了隔板，且隔板略倾斜向下，因此不但可以阻止物料的上、下窜动，而且可以靠向下的倾斜面方便物料下滑进入下一级破碎。4、本实用新型磨辊由于采取悬臂摆动设置，使得磨辊在运行过程中，依靠离心运动可以实现与磨环之间距离的自动调节，保证了产品粒度的均匀性，且可以防止物料堵塞。5、本实用新型由于将布料盘设置成倾斜的盘面，并在布料盘上表面设置了螺纹槽，因此非常有利于物料的筛选和下滑。6、本实用新型整体结构结构紧凑，占地小，便于安装、操作和调整，并且复合破磨方式实现了出料中90％重量比的颗粒粒径<1mm，因此可以广泛地在水煤浆的破磨过程中。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
图2是本实用新型中磨辊的结构示意图
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。
如图1所示，本实用新型包括一桶形壳体1，在壳体1侧壁上开设有检修门2，在壳体1的顶部开设有进料口3，底部开设有出料口4，并且在顶部中心开设有一轴孔，一主轴5从轴孔处插入到壳体1内，主轴5的上、下部位分别由上轴承座6和下轴承座7限位支撑，主轴5的上端穿出壳体1和上轴承座6后连接一皮带轮8，皮带轮8通过皮带连接驱动装置(图中未示出)，在主轴5插入到壳体1内的部分上，从上至下依次分布有打击锤9、布料盘10和磨辊11。打击锤9通过上、下设置的几组锤架12与主轴5形成固定连接，锤架12的数量可以根据壳体1空间大小而定，一般为三组比较合理，在每个锤架12上，均匀分布4～8个打击锤9；每组打击锤与对应设置在壳体1内壁上的反击板13之间都留有空隙，形成一反击腔，每组打击锤的上、下方还固定设置有隔板14，隔板14略倾斜向下，一方面阻止物料的上、下窜动，另一方面靠向下的倾斜面利于物料的下滑进入下一级破碎。在锤架12下方的主轴5上，固定安装有布料盘10，布料盘10从中心向外盘面向下倾斜，并且在上表面上设置有螺旋槽，可以方便物料的筛选和下滑。在布料盘10下方的主轴5上，固定设置有一磨辊架15，磨辊架15上活动悬挂有4～8个磨辊11，磨辊11设置成偏心(如图2所示)，在壳体1内壁上，还与磨辊11等高设置一圈磨环16，磨环16与磨辊11之间自然状态时留有5～10mm的间隙，随着磨辊11的离心运动随时可调。
本实用新型操作时，启动动力设备后，主轴5带动打击锤9、布料盘10和磨辊11高速旋转，当大块物料从进料口3落下之后，会先从高速旋转的打击锤9上获得能量，高速地甩向反击板13，然后在打击锤9与反击板13之间的反击腔内反复撞击，使物料沿脆弱面破碎，在能量消耗较少的情况下产生了很大地破碎比。破碎后的物料落到布料盘10上，通过离心作用，使物料沿螺旋槽滑下，贴着壳体1内壁落到磨辊11与磨环16之间，物料在磨辊11与磨环16之间受到多次挤压和研磨被急剧破碎，并且磨辊11与磨环16之间的间隙通过磨辊11的离心作用可自动调节，物料颗粒变小时，磨辊11会向外扩展旋转，由此实现了在出口处物料粒径达到甚至小于1mm。
Claims (10)
1.一种水煤浆破磨机，其特征在于：它包括一壳体，在所述壳体中心转动连接一主轴，在所述壳体内的主轴上，至少固定连接有一层，每层4～8个打击锤，在所述壳体内壁上，与每层所述打击锤的高度位置对应设置有多块反击板，且每层所述打击锤的上下所述壳体内壁上分别设置有向下倾斜的隔板；在所述打击锤下方的主轴上固定连接有一盘面向下倾斜的布料盘，在所述布料盘下方的主轴上固定连接有4～8个处于悬臂摆动状态的磨辊，与所述磨辊的高度位置对应，在所述壳体内壁上设置有一圈磨环；所述打击锤与所述反击板之间、所述布料盘与所述壳体内壁之间、所述磨辊与所述磨环之间均留有落料间隙。
2.如权利要求1所述的一种水煤浆破磨机，其特征在于：所述每层打击锤通过锤架均匀固定连接在所述主轴上。
3.如权利要求1所述的一种水煤浆破磨机，其特征在于：所述磨辊通过一磨辊架固定连接在所述主轴上。
4.如权利要求2所述的一种水煤浆破磨机，其特征在于：所述磨辊通过一磨辊架固定连接在所述主轴上。
5.如权利要求1或2或3或4所述的一种水煤浆破磨机，其特征在于：所述磨辊与所述磨环之间的自然间隙为5～10mm。
6.如权利要求1或2或3或4所述的一种水煤浆破磨机，其特征在于：所述布料盘上表面设置有螺旋槽。
7.如权利要求5所述的一种水煤浆破磨机，其特征在于：所述布料盘上表面设置有螺旋槽。
8.如权利要求1或2或3或4或7所述的一种水煤浆破磨机，其特征在于：所述打击锤的层数为2～4层。
9.如权利要求5所述的一种水煤浆破磨机，其特征在于：所述打击锤的层数为2～4层。
10.如权利要求6所述的一种水煤浆破磨机，其特征在于：所述打击锤的层数为2～4层。
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