CN210381873U - 一种不等间距的插秧机用秧苗台板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种不等间距的插秧机用秧苗台板，涉及插秧机技术领域，解决了现有技术中存在的现有的秧苗台板的结构使秧苗种植间距不合理的技术问题。不等间距的插秧机用秧苗台板包括第一滑道和第二滑道，第一滑道和第二滑道依次固定连接，其中第一滑道和第二滑道宽度不同，本实用新型第一滑道和第二滑道宽度不同，能够保证种植后的秧苗横向间距不等，间隔较宽的秧苗之间能够用于通风，供农民施肥、除草等田间维护工作，间隔相对较窄的秧苗也能够从隔壁间隔相对较宽的秧苗之间的间隙获得足够的通风、日晒条件，满足水稻的生长条件，解决了现有的秧苗台板的结构使秧苗种植间距不合理的技术问题。

Description

一种不等间距的插秧机用秧苗台板

技术领域

本实用新型涉及插秧机技术领域，尤其是涉及一种不等间距的插秧机用秧苗台板。

背景技术

插秧机的插秧过程是在机器前进过程中通过秧枪在秧苗台板上抓取秧苗并将秧苗插植到土中，其中秧苗台板的结构决定了秧枪的相对位置，进而决定了秧苗插植后的横向间距。现有的秧苗台板的结构使秧苗插植后的横向间距相等，同时，由于考虑土地的利用率以及粮食的产量问题，在横向间距相等的情况下，横向间距也不会太大，比如在200mm到240mm之间，这样在种植间距不合理的秧苗生长过程中，不利于秧苗通风，不利于秧苗生长过程中的采光，进而不利于秧苗的成长；机械或者农民不方便进入秧苗间进行施肥、除草或者病虫害防治工作，也导致稻田维护不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不等间距的插秧机用秧苗台板，以解决现有技术中存在的现有的秧苗台板的结构使秧苗种植间距不合理的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供一种不等间距的插秧机用秧苗台板，包括至少三个秧苗留置托盘单元，至少三个所述秧苗留置托盘单元依次并排固定连接；所述秧苗留置托盘单元包括第一滑道和第二滑道，所述第一滑道和所述第二滑道依次固定连接，其中所述第一滑道和所述第二滑道宽度不同。

可选地，所述第一滑道包括第一通路和第一隔断，所述第一通路和所述第一隔断依序固定连接，所述第二滑道包括第二通路和第二隔断，所述第二通路和所述第二隔断依序固定连接，所述第一通路与第二通路之间通过第一隔断或者第二隔断间隔设置，所述第一通路和所述第二通路的宽度相同。

可选地，所述秧苗台板还包括台板托置架，所述台板托置架设置于所述秧苗留置托盘的底部，所述秧苗台板能够相对于所述台板托置架滑动运动，所述台板托置架上在所有第一通路和第二通路相对应的位置设置有缺口。

可选地，所述台板托置架为V形，所有所述缺口设置于V形一侧；所述台板托置架的长度相较于至少三个所述秧苗留置托盘单元底部长度长至少一个所述第一通路的宽度。

可选地，所述秧苗留置托盘上沿所述第一通路和所述第二通路设置有导向凸起。

可选地，所述第一通路和所述第二通路上均开有滚轮孔，所述滚轮孔内设置有滚轮，所述滚轮滚动能够使置于所述第一通路和所述第二通路上的秧苗下移。

可选地，同一水平面上的所有所述第一通路和所述第二通路上的所述滚轮均沿同一滚轮轴分布；带有所述滚轮的所述滚轮轴数量为3根，3根所述滚轮轴平行分布于所述秧苗台板。

可选地，3根所述滚轮轴通过联动装置联动设置。

可选地，所述第一滑道的宽度为300mm，所述第二滑道的宽度为250mm。

可选地，所述第一通路和所述第二通路的宽度为240mm。

本实用新型提供一种不等间距的插秧机用秧苗台板，包括至少三个秧苗留置托盘单元，至少三个所述秧苗留置托盘单元依次并排固定连接；所述秧苗留置托盘单元包括第一滑道和第二滑道，所述第一滑道和所述第二滑道依次固定连接，其中所述第一滑道和所述第二滑道宽度不同，本实用新型所述秧苗留置托盘单元包括第一滑道和第二滑道，第一滑道和第二滑道均能够分隔出独立的空间盛放待种植的秧苗，所述第一滑道和所述第二滑道宽度不同，决定了用于插植秧苗的秧枪起始位置是不均等的，能够保证种植后的秧苗横向间距不等，间隔较宽的秧苗之间能够用于通风，供农民施肥、除草等田间维护工作，间隔相对较窄的秧苗也能够从隔壁间隔相对较宽的秧苗之间的间隙获得足够的通风、日晒条件，满足水稻的生长条件，解决了现有的秧苗台板的结构使秧苗种植间距不合理的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种不等间距的插秧机用秧苗台板的三个秧苗留置托盘单元整体结构主视图；

图2为不等间距的插秧机用秧苗台板的整体结构主视图；

图3为不等间距的插秧机用秧苗台板的台板托置架侧视图。

图中1、秧苗留置托盘单元；102、第一滑道；103、第二滑道；1021、第一通路；1022、第一隔断；1031、第二通路；1032、第二隔断；2、台板托置架；3、导向凸起；4、滚轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供一种不等间距的插秧机用秧苗台板，如图1和图2所示，包括至少三个秧苗留置托盘单元1，至少三个所述秧苗留置托盘单元1依次并排固定连接；所述秧苗留置托盘单元1包括第一滑道102和第二滑道103，所述第一滑道102和所述第二滑道103依次固定连接，其中所述第一滑道102和所述第二滑道103宽度不同。

本实用新型包括至少三个秧苗留置托盘单元1，至少三个所述秧苗留置托盘单元1依次并排固定连接，便于同时在秧苗台板上放置更多的秧苗，提高栽种效率，单个秧苗留置托盘单元1宽度为L，本实用新型所述秧苗留置托盘单元1包括第一滑道102和第二滑道103，第一滑道102宽度为L2，第二滑道103宽度为L3，第一滑道102和第二滑道103均能够分隔出独立的空间盛放待种植的秧苗，所述第一滑道102和所述第二滑道103宽度不同，决定了用于插植秧苗的秧枪起始位置是不均等的，能够保证种植后的秧苗横向间距不等，间隔较宽的秧苗之间能够用于通风，供农民在较宽的间隔内通行进行施肥、除草等田间维护工作；

本实用新型也可以将相适用的机械式施肥除草等机器通过较大的间隔开入秧苗田中，进行全机械化田间维护，间隔相对较窄的秧苗也能够从隔壁间隔相对较宽的秧苗之间的间隙获得足够的通风、日晒条件，满足水稻的生长条件，解决了现有的秧苗台板的结构使秧苗种植间距不合理的技术问题；

本实用新型相较于等距离栽种的插秧机能够使秧苗生长更好，且能够栽种更多的秧苗，达到增产的目的，特别适合水稻插植的适用，且本实用新型结构简单，易于制造和使用。

作为可选地实施方式，所述第一滑道102包括第一通路1021和第一隔断1022，所述第一通路1021和所述第一隔断1022依序固定连接，所述第二滑道103包括第二通路1031和第二隔断1032，所述第二通路1031和所述第二隔断1032依序固定连接，所述第一通路1021与第二通路1031之间通过第一隔断1022或者第二隔断1032间隔设置，所述第一通路1021和所述第二通路1031的宽度相同。

本实用新型所述第一滑道102包括第一通路1021和第一隔断1022，所述第一通路1021和所述第一隔断1022依序固定连接，第一通路1021用于盛放秧苗，秧苗能够相对于第一通路1021滑动，为第一通路1021相对应的秧枪取苗做准备，第一隔断1022用于将相邻的第一通路1021和第二通路1031隔开，够保证第一通路1021与相对应的秧枪相配合进行工作，不影响其他通路的运行；

第二通路1031也用于盛放秧苗，秧苗能够在第二通路1031内滑动，为第二通路1031相对应的秧枪取苗做准备，第二隔断1032用于将相邻的第二隔断1032和相邻的秧苗留置托盘单元1上的第一通路1021隔开，够保证第二通路1031与相对应的秧枪相配合进行工作，不影响其他通路的运行；

插秧机在插秧工作时，秧苗台板能够相对于位置固定的秧枪左右横向移动，左右移动的距离为第一通路1021或者第二通路1031的宽度，而所述第一通路1021和所述第二通路1031的宽度相同，均为L1，能够保证第一通路1021对应的秧枪沿第一通路1021横向运动一个周期时，第二通路1031对应的秧枪也刚好能够沿第二通路1031横向运动一个周期，依此类推，该结构能够保证在插植不等间距的秧苗时第一通路1021或者第二通路1031能够同时下料，本实用新型结构简单、实用。

作为可选地实施方式，如图3所示，所述秧苗台板还包括台板托置架2，所述台板托置架2设置于所述秧苗留置托盘的底部，所述秧苗台板能够相对于所述台板托置架2滑动运动，所述台板托置架2上在所有第一通路1021和第二通路1031相对应的位置设置有缺口。

本实用新型所述秧苗台板还包括台板托置架2，所述台板托置架2设置于所述秧苗留置托盘的底部，固定在差异昂及的机架上，所述秧苗台板能够相对于所述台板托置架2滑动运动，台板托置架2能够防止秧苗留置托盘底部长时间滑动其他部件带来的托盘本身损害，对秧苗留置托盘起到保护作用；同时，台板托置架2还能够起到防止秧苗由秧苗留置托盘的底部掉落，增加了本实用新型的可靠性，结构简单，操作方便；

所述台板托置架2上在所有第一通路1021和第二通路1031相对应的位置设置有缺口，运动到该缺口的秧苗被运动轨迹从该缺口通过的秧枪取走并插植于稻田，解决了取苗的问题，该结构结构简单，可靠性高。

作为可选地实施方式，所述台板托置架2为V形，所有所述缺口设置于V形一侧；所述台板托置架2的长度相较于至少三个所述秧苗留置托盘单元1底部长度长至少一个所述第一通路1021的宽度。

本实用新型所述台板托置架2为V形，所有所述缺口设置于V形一侧，便于秧枪从同一侧取苗，另一侧与秧苗台板滑动连接；所述台板托置架2的长度相较于至少三个所述秧苗留置托盘单元1底部长度长至少一个所述第一通路1021的宽度，保证秧苗台板在滑动的整个过程都与台板托置架2相接触，减少台板上的接触应力频繁变化，增加本实用新型的使用寿命。

作为可选地实施方式，所述秧苗留置托盘上沿所述第一通路1021和所述第二通路1031设置有导向凸起3。

本实用新型所述秧苗留置托盘上沿所述第一通路1021和所述第二通路1031设置有导向凸起3，导向凸起3能够使秧苗在滑动中不会偏离通路，对秧苗在通路上的下移起到导向作用。

作为可选地实施方式，所述第一通路1021和所述第二通路1031上均开有滚轮4孔，所述滚轮4孔内设置有滚轮4，所述滚轮4滚动能够使置于所述第一通路1021和所述第二通路1031上的秧苗下移。

本实用新型所述第一通路1021和所述第二通路1031上均开有滚轮4孔，所述滚轮4孔内设置有滚轮4，所述滚轮4滚动能够使置于所述第一通路1021和所述第二通路1031上的秧苗下移，所述滚轮4与插秧机内的结构间歇传动连接，使秧苗台板在移动过程的极限时能够拨动滚轮4，使滚轮4转动从而为秧苗下滑提供动力；

在秧苗台板横向移动到极限位置时，最下端一排的秧苗被取完，此时触动滚轮4，填补缺失的最下端一排秧苗，依此类推，即可完成连续不断的提供秧苗动作。

作为可选地实施方式，同一水平面上的所有所述第一通路1021和所述第二通路1031上的所述滚轮4均沿同一滚轮4轴分布；带有所述滚轮4的所述滚轮4轴数量为3根，3根所述滚轮4轴平行分布于所述秧苗台板。

本实用新型同一水平面上的所有所述第一通路1021和所述第二通路1031上的所述滚轮4均沿同一滚轮4轴分布，当秧苗台板横向移动到极限位置时，只触动滚轮4轴转动即可，滚轮4轴转动可带动整个秧苗台板上的秧苗同时动作，保证了运动的同时性；

带有所述滚轮4的所述滚轮4轴数量为3根，3根所述滚轮4轴平行分布于所述秧苗台板，保证了秧苗下移的可靠性，避免单根轴不能带动秧苗下移的问题。

作为可选地实施方式，3根所述滚轮4轴通过联动装置联动设置。

本实用新型3根所述滚轮4轴通过联动装置联动设置，联动装置能够为同齿数的齿轮组相配，保证3根轴同向运行；联动装置也可为链轮链条结构，保证多根轴能够向相同方向转动即可。

作为可选地实施方式，所述第一滑道102的宽度为300mm，所述第二滑道103的宽度为250mm。

本实用新型所述第一滑道102的宽度为300mm，所述第二滑道103的宽度为250mm，该结构能够保证秧苗的种植间距为300mm、250mm、300mm、250mm依次类推，该间距能够保证300mm的间隔能够用于通风，供农民施肥、除草等田间维护工作，间隔250mm本身也能够保证一定的通风日晒，同时也能够从隔壁间隔相对较宽的秧苗之间的间隙获得足够的通风、日晒条件，满足水稻的生长条件，在科学种植作物的前提下，通过横向间距不等种植还能够相较于300mm等间隔种植方式多种植9.1％的秧苗，达到增产的目的。

作为可选地实施方式，所述第一通路1021和所述第二通路1031的宽度为240mm。

本实用新型所述第一通路1021和所述第二通路1031的宽度为240mm，使秧苗台板的整体长度保持适中，使秧苗台板的结构更加紧凑。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种不等间距的插秧机用秧苗台板，其特征在于：包括至少三个秧苗留置托盘单元(1)，至少三个所述秧苗留置托盘单元(1)依次并排固定连接；所述秧苗留置托盘单元(1)包括第一滑道(102)和第二滑道(103)，所述第一滑道(102)和所述第二滑道(103)依次固定连接，其中所述第一滑道(102)和所述第二滑道(103)宽度不同。

2.按照权利要求1所述的不等间距的插秧机用秧苗台板，其特征在于：所述第一滑道(102)包括第一通路(1021)和第一隔断(1022)，所述第一通路(1021)和所述第一隔断(1022)依序固定连接，所述第二滑道(103)包括第二通路(1031)和第二隔断(1032)，所述第二通路(1031)和所述第二隔断(1032)依序固定连接，所述第一通路(1021)与第二通路(1031)之间通过第一隔断(1022)或者第二隔断(1032)间隔设置，所述第一通路(1021)和所述第二通路(1031)的宽度相同。

3.按照权利要求2所述的不等间距的插秧机用秧苗台板，其特征在于：所述秧苗台板还包括台板托置架(2)，所述台板托置架(2)设置于所述秧苗留置托盘的底部，所述秧苗台板能够相对于所述台板托置架(2)滑动运动，所述台板托置架(2)上在所有第一通路(1021)和第二通路(1031)相对应的位置设置有缺口。

4.按照权利要求3所述的不等间距的插秧机用秧苗台板，其特征在于：所述台板托置架(2)为V形，所有所述缺口设置于V形一侧；所述台板托置架(2)的长度相较于至少三组所述秧苗留置托盘底部长度长至少一个所述第一通路(1021)的宽度。

5.按照权利要求2所述的不等间距的插秧机用秧苗台板，其特征在于：所述秧苗留置托盘上沿所述第一通路(1021)和所述第二通路(1031)设置有导向凸起(3)。

6.按照权利要求2所述的不等间距的插秧机用秧苗台板，其特征在于：所述第一通路(1021)和所述第二通路(1031)上均开有滚轮(4)孔，所述滚轮(4)孔内设置有滚轮(4)，所述滚轮(4)滚动能够使置于所述第一通路(1021)和所述第二通路(1031)上的秧苗下移。

7.按照权利要求6所述的不等间距的插秧机用秧苗台板，其特征在于：同一水平面上的所有所述第一通路(1021)和所述第二通路(1031)上的所述滚轮(4)均沿同一滚轮(4)轴分布；带有所述滚轮(4)的所述滚轮(4)轴数量为3根，3根所述滚轮(4)轴平行分布于所述秧苗台板。

8.按照权利要求7所述的不等间距的插秧机用秧苗台板，其特征在于：3根所述滚轮(4)轴通过联动装置联动设置。

9.按照权利要求2所述的不等间距的插秧机用秧苗台板，其特征在于：所述第一滑道(102)的宽度为300mm，所述第二滑道(103)的宽度为250mm。

10.按照权利要求9所述的不等间距的插秧机用秧苗台板，其特征在于：所述第一通路(1021)和所述第二通路(1031)的宽度为240mm。

Images