CN210492042U - 可变间距栽培槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可变间距栽培槽装置，包括支架，栽培槽，支撑滚轮，第一传送带，第二传送带，凸轮分距系统和电气及控制系统组成。支架包括支架铝型材，支架立柱和T型螺栓，支架铝型材和支架立柱通过T型螺栓连接。凸轮分距系统包括电机，电机座，凸轮轴，滑动挡板，滑动挡板支架和滑动挡板支架固定柱，电机和凸轮轴连接，滑动挡板和滑动挡板支架连接，滑动挡板支架固定柱和滑动挡板支架连接。支撑滚轮安装于栽培槽与支架相交处，可在支架铝型材上滚动，栽培槽的下部具有两条通长圆形滑槽，第一传送带和第二传送带的上表面与栽培槽底面可靠接触。该系统可以根据植物实际生长，主动调节栽培行间距，便于机械化生产，提高土地利用率。

Description

可变间距栽培槽装置

技术领域

本实用新型涉及设施农业技术领域，特别是涉及一种可变间距栽培槽装置。

背景技术

目前我国叶菜种植模式主要以土壤栽培和水培两种模式为主，土壤栽培是传统的种植模式，存在诸多问题，如：连年种植造成重茬障碍；土传病害和地下害虫增多；连年施用化肥加重土壤盐碱化；用水量大，甚至造成地下水含氮量升高等问题；土壤栽培叶菜每一茬蔬菜采收后都需要重新整地，工作量大土地利用率低。

水培叶菜解决了重茬障碍和土传病害两大问题，是近几年新兴的叶菜栽培模式，生产上主要使用深液流水培和浅液流水培两种方式。但水培同样存在诸多问题，如：不可避免的使用化学肥料，这与现在崇尚有机食品的观念难以契合；深液流水培用水量大且营养液溶氧量难以控制，容易造成植物根系缺氧腐烂；深液流水培需要大面积建设水池，水池一旦闲置复耕成本极大；浅液流水培夏季营养液温度难以控制，同样容易造成植物根系腐烂；浅液流水培根系环境脆弱，一旦发生停电或营养液循环系统故障很容易造成严重后果；水培叶菜虽然理论上可以实现营养液的循环利用，但是实际生产过程中不可避免的产出农业废水造成环境污染。

相关发明专利：《一种间距可变的免移栽水耕栽培板及其使用方法(201410564562.9)》将多个水培单元板由间距可变连接件连接在一起，依靠植株生长过程中茎叶挤推实现单元板间距离的变大。该方法仅适用于浮板水培，间距调节依靠植物叶片挤压力，不具备主动调节能力，除结球蔬菜外，其它叶菜生产很难达到实际所需效果。

发明内容

针对以上叶菜种植模式下的主要问题，本实用新型提供一种可变间距栽培槽装置，该叶菜生产系统的目的是可根据作物不同生长时期不同的空间需求主动调节植株间距的叶菜基质栽培系统，便于机械化生产，提高空间利用率和生产工作效率，同时蔬菜产品可达到有机蔬菜水平。

本实用新型提供一种可变间距栽培槽装置，包括支架，栽培槽，支撑滚轮，第一传送带，第二传送带，凸轮分距系统和电气及控制系统组成。所述支架，包括支架铝型材，支架立柱和T型螺栓，所述支架铝型材和所述支架立柱通过所述T型螺栓连接，所述凸轮分距系统，包括电机，电机座，凸轮轴，滑动挡板，滑动挡板支架和滑动挡板支架固定柱，所述电机的输出端和所述凸轮轴连接，所述凸轮轴和所述滑动挡板接触，所述电机和所述电机座连接，所述滑动挡板和所述滑动挡板支架连接，所述滑动挡板支架固定柱和所述滑动挡板支架连接。所述支撑滚轮仅安装于所述栽培槽与所述支架相交处，所述支撑滚轮可在所述支架铝型材上滚动，所述栽培槽的下部具有两条圆形滑槽，所述圆形滑槽的长度和所述栽培槽的长度相等，所述第一传送带和所述第二传送带上表面与所述栽培槽底面可靠接触。所述凸轮分距系统位于所述第一传送带的下部特定位置，使得滑动挡板在运动状态可阻挡栽培槽的运动，而处于最低位置时不阻碍栽培槽随传送带的运动，所述电气及控制系统分别和所述凸轮分距系统，所述第一传送带以及所述第二传送带连接。所述凸轮分距系统中凸轮的转速与第一传送带的速度之间存在固定的数学关系，保证栽培槽受滑动挡板阻挡的这一时间段内皮带向前运动的距离是B区段内栽培槽间需要的间距。

优选地，所述支架铝型材，包括圆轴和固定面，所述支架铝型材整体呈顶部为圆轴的三角形，所述三角形下部固定面与所述支架立柱连接，所述三角形顶部圆轴与所述支撑滚轮的滚轮配合连接。

优选地，所述支撑滚轮，包括圆柱轴芯和滚轮，所述圆柱轴芯插入到所述栽培槽下部的圆形滑槽内，并置于所述栽培槽与所述支架铝型材的相交点，从而实现所述栽培槽在所述支架上低摩擦阻力的横向移动。

优选地，所述支架的布置数量根据所述栽培槽的长度确定，所述支架之间的距离不应大于2.5米，所述传送带的布置数量和位置也需根据所述栽培槽的长度确定。

优选地，所述传送带轮组支架、所述滑动挡板支架固定柱和所述支架立柱都固定在地面上，在高度方向上可以进行微调。

优选地，所述第一传送带和所述第二传送带的材料选择、所述第一传送带和所述第二传送带的皮带上表面和所述支架的相对高度都应使得所述栽培槽的下表面与所述第一传送带和所述第二传送带的上表面应有效接触、具备足够的摩擦力，保证所述栽培槽随所述第一传送带和所述第二传送带的移动。

优选地，所述第一传送带和所述第二传送带的速度不相等，所述第一传送带和所述第二传送带并列连接。

优选地，在整个所述支架的长度方向上分为A、B、C三个区段，所述A区段内作物处于第一生长阶段，作物植株较小，所述栽培槽之间没有间隙，所述B区段内作物处于第二生长阶段，作物植株变大，所述栽培槽之间出现间隙，所述C区段内作物处于第三生长阶段，植株待采收，所述栽培槽之间间隙变大。

本实用新型具有如下优点：

该可变间距栽培槽装置叶菜生产系统可以根据植物实际生长需要，主动调节栽培行间距，免去人工分苗过程，便于工厂化、机械化、标准化生产；减少栽培占地面积，提高土地利用率；采用基质栽培，高度还原了植物根系的自然生长环境，提高根系环境缓冲能力，减少不良环境对植物根系的影响；避免土传病害和重茬障碍，减少农药使用量，可以实现叶菜有机栽培，提高蔬菜品质；减少栽培用水量，实现农业废水零排放，避免环境污染；使用有机肥加基质栽培模式，可以实现零化肥施用。

附图说明

图1为本实用新型可变间距栽培槽装置的整体平面图；

图2为本实用新型可变间距栽培槽装置的整体正视图；

图3为本实用新型可变间距栽培槽装置的支架铝型材与支架立柱固定节点图；

图4为本实用新型可变间距栽培槽装置的栽培槽在支架上安装图；

图5为本实用新型可变间距栽培槽装置的凸轮分距机构通过状态的系统图；

图6为本实用新型可变间距栽培槽装置的凸轮分距机构通过状态系统的的侧视图；

图7为本实用新型可变间距栽培槽装置的凸轮分距机构阻挡状态的系统图；

图8为本实用新型可变间距栽培槽装置的凸轮分距机构阻挡状态系统的侧视图。

主要附图标记：

支架铝型材1，圆轴11，固定面12，支架立柱2，T型螺栓3，栽培槽4，圆形滑槽41，支撑滚轮5，圆柱轴芯51，滚轮52，第一传送带6，第二传送带7，凸轮分距系统8，电机81，凸轮轴82，电机座83，滑动挡板84，滑动挡板支架85，滑动挡板支架固定柱86。

具体实施方式

为详尽本实用新型之技术内容、结构特征、所达成目的及功效，以下将结合说明书附图进行详细说明。

本实用新型提供一种可变间距栽培槽装置，如图1和2所示，包括支架1，栽培槽4，支撑滚轮5，第一传送带6，第二传送带7，凸轮分距系统8和电气及控制系统组成。

如图3所示，支架包括支架铝型材1，支架立柱2和T型螺栓3，支架铝型材1和支架立柱2通过T型螺栓3连接，如图5至8所示，凸轮分距系统8，包括电机81，电机座83，凸轮轴82，滑动挡板84，滑动挡板支架85和滑动挡板支架固定柱86，电机81的输出端和凸轮轴82连接，凸轮轴82和滑动挡板84接触，电机81和电机座83连接，滑动挡板84和滑动挡板支架85连接，滑动挡板支架固定柱86和滑动挡板支架85连接。

如图3所示，支架铝型材1，包括圆轴11和固定面12，支架铝型材1整体呈顶部为圆轴的三角形，三角形下部固定面12与支架立柱2连接，三角形顶部圆轴11与支撑滚轮5的滚轮52配合连接。

如图4所示，支撑滚轮5安装于栽培槽4与支架相交处，栽培槽4的下部具有两条通长圆形滑槽41，第一传送带6的上表面以及第二传送带7的上表面均与栽培槽4底部可靠接触，凸轮分距系统8位于第一传送带6下部特定位置，使得滑动挡板84在运动状态可阻挡栽培槽 4的运动，而处于最低位置时不阻碍栽培槽4随第一传送带6的运动，电气及控制系统分别和凸轮分距系统8，第一传送带6以及第二传送带7连接。

如图4所示，支撑滚轮5，包括圆柱轴芯51和滚轮52，圆柱轴芯51插入到栽培槽4下部的圆形滑槽41内，并置于栽培槽4与支架铝型材1的相交点，从而实现栽培槽4在支架上低摩擦阻力的横向移动。

支架的布置数量根据栽培槽4的长度确定，支架之间的距离不应大于2.5米，第一传送带6和第二传送带7的布置数量和位置也需根据栽培槽4的长度确定。

传送带轮组支架、滑动挡板支架固定柱86和支架立柱2都固定在地面上，在高度方向上可以进行微调。

第一传送带6和第二传送带7的材料选择、第一传送带6和第二传送带7的皮带上表面和支架的相对高度都应使得栽培槽4的下表面与第一传送带6和第二传送带7的上表面应有效接触、具备足够的摩擦力，保证栽培槽4随第一传送带6和第二传送带7的移动。

第一传送带6和第二传送带7的速度不相等，所述第一传送带6和第二传送带7并列连接。第二传送带7的速度高于第一传送带6的速度，且两者速度间存在固定的数学关系，保证栽培槽4从第一传送带6移动至第二传送带7之后，在相同时间内比后置栽培槽具备更快的移动速度，从而拉大相邻两个栽培槽间的设定间距。

如图1所示，在整个支架的长度方向上分为A、B、C三个区段，A区段内作物处于第一生长阶段，作物植株较小，栽培槽4之间没有间隙，B区段内作物处于第二生长阶段，作物植株变大，栽培槽4之间出现间隙，C区段内作物处于第三生长阶段，植株待采收，栽培槽 4之间间隙变大，栽培槽4移动运动方向如图1所示。

以下结合实施例对本实用新型一种可变间距栽培槽装置做进一步描述：

按照生产方式将叶菜生产分为两种模式，一种是直播栽培，另一种是先育苗在移栽的栽培模式。直播栽培适用于生长期短、冠幅较小的叶菜品种，如小白菜、快菜、菠菜等。播种时将整根栽培槽4取下通过播种机，株间距控制在10cm左右，播种后将栽培槽4放到栽培支架上的A区段，在此区段内栽培槽间没有间隙；根据作物生长期及实际生长情况，按需启动电气及控制系统，可以控制栽培槽4下方第一传送带6和第二传送带7运动、凸轮分距系统8运动，拉开栽培槽4的间距，位于A区段的栽培槽将向B区段移动，同时栽培槽间距离调整为5cm，位于B区段的栽培槽将向C区段移动，同时栽培槽间距调整为10cm。栽培槽4 间距调整完成后，关闭电气及控制系统，需要调整时再开启，直至蔬菜采收。

生菜、芹菜等生长期长、冠幅大的叶菜需要采用先育苗，后移栽的栽培流程。叶菜育苗一般采用128孔穴盘育苗，播种后20-25天小苗长到2叶一心即可进行移栽，按照株距15cm 将蔬菜苗移栽到栽培槽4内，定植后20天植株叶片开始相互遮挡时进行第一次行间距调整，将栽培槽4间距增加5cm，第一次行距调整后15天进行第二次行间距调整，再次增加栽培槽 4间距5cm，第二次行距调整后再过15天左右即可采收。

栽培槽4长度可根据生产区域空间进行定制。栽培槽4在支架上的放置方式是，支架铝型材1顶部圆轴11与支撑滚轮5的滚轮52配合，固定面12与支架立柱2之间用T型螺栓3连接。栽培槽4底部有两条通长的圆形滑槽41，支撑滚轮5上的圆柱轴芯51插入圆形滑槽 41内，并置于栽培槽4与支架铝型材1的相交点，滚轮52可在支架铝型材1顶部圆轴11上滚动，从而实现栽培槽4在支架上低摩擦阻力的横向移动。

然后，在栽培槽4整个长度方向上，支架的布置数量根据栽培槽4长度确定，两道支架之间的距离不应大于2.5米。垂直于栽培槽4方向布置有传送带，包括第一传送带6和第二传送带7。传送带的布置数量和位置也需根据栽培槽长度确定，但最少为2道。

将凸轮分距系统8安装在第一传送带6和第二传送带7的下部，电机81固定在电机座 83上，滑动挡板支架85固定在滑动挡板支架固定柱86上。传送带轮组支架、滑动挡板支架固定柱86及支架立柱2都固定在地面上，在高度方向上可以根据实际进行微调。

栽培槽4的总数量可根据生产规模和生产空间进行确定，但在整个支架的长度方向上分为A、B、C三个区段。A区段内作物处于第一生长阶段，作物植株较小，栽培槽4之间没有间隙；B区段内作物处于第二生长阶段，作物植株变大，栽培槽4之间净间距为5cm，该距离可根据实际种植作物需求进行调整；C区段内作物处于第三生长阶段，植株待采收，栽培槽4之间的净间距为10cm，该距离可根据实际种植作物需求进行调整。

将A区段和B区段均处于低速传送带范围内，设第一传送带6设置为低速，当栽培槽4 从A区段向B区段移动时，凸轮分距系统8的电机81启动，凸轮轴82与电机81输出轴连接，在电机81的驱动下转动，从而使与其接触的滑动挡板84在滑动挡板支架85内实现上下运动。滑动挡板84升起时，阻碍了栽培槽4的移动，而第一传送带6仍在运动，从而拉开了被挡栽培槽4与其前侧栽培槽4之间的距离；滑动挡板84下降后，栽培槽4可继续向前移动，与此同时滑动挡板84将阻碍其后侧栽培槽4的移动。通过合理设置第一传送带6的运动速度和凸轮轴82的旋转速度，可控制B区段内两个栽培槽4间拉开的距离。

将C区段处于高速传送带的范围内，设第二传送带7为高速，第二传送带7的速度大于第一传送带6的速度，因此，当栽培槽从B区段向C区段移动的过程，实际上是从第一传送带6向第二传送带7移动的过程。当栽培槽4从低速传送带6向高速传送带7移动，与高速传送带7接触后运动速度加快，从而拉开了其与后侧栽培槽4之间的距离。通过合理设置低速传送带6和高速传送带7的速度差，可控制C区段内两个栽培槽4之间的距离。

该叶菜生产系统结构装置简单，操作方便，同时，可以根据植物实际生长需要，主动调节栽培行间距，便于工厂化、机械化、标准化生产；采用基质栽培，高度还原了植物根系的自然生长环境，减少不良环境对植物根系的影响以及农药的使用量；减少栽培用水量，实现农业废水零排放，避免环境污染，提高生活环境和可观赏性，实际应用价值大，便于推广。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种可变间距栽培槽装置，包括支架、栽培槽、支撑滚轮、第一传送带、第二传送带、凸轮分距系统和电气及控制系统，其特征在于：

所述支架包括支架铝型材、支架立柱和T型螺栓，所述支架铝型材和所述支架立柱通过所述T型螺栓连接，所述凸轮分距系统包括电机、电机座、凸轮轴、滑动挡板、滑动挡板支架和滑动挡板支架固定柱，所述电机的输出端和所述凸轮轴连接，所述凸轮轴和所述滑动挡板接触，所述电机设置在所述电机座上，所述滑动挡板设置在所述滑动挡板支架上，所述滑动挡板支架固定在所述滑动挡板支架固定柱上；以及

所述支撑滚轮可在所述支架铝型材上滚动，所述支撑滚轮安装于所述栽培槽与所述支架相交处，所述栽培槽的下部具有两条圆形滑槽，所述圆形滑槽的长度和所述栽培槽的长度相等，所述支撑滚轮仅在栽培槽与支架相交点处安装，所述第一传送带的上表面以及所述第二传送带的上表面均与所述栽培槽底部可靠接触，所述凸轮分距系统位于所述第一传送带的下部特定位置，使得滑动挡板在运动状态可阻挡栽培槽的运动，而处于最低位置时不阻碍栽培槽随传送带的运动所述电气及控制系统分别和所述凸轮分距系统、所述第一传送带以及所述第二传送带连接。

2.根据权利要求1所述的可变间距栽培槽装置，其特征在于，所述支架铝型材包括圆轴和固定面，所述支架铝型材整体呈顶部为圆轴的三角形，所述三角形下部固定面与所述支架立柱连接，所述三角形顶部圆轴与所述支撑滚轮的滚轮配合连接。

3.根据权利要求1所述的可变间距栽培槽装置，其特征在于，所述支撑滚轮包括圆柱轴芯和滚轮，所述圆柱轴芯插入到所述栽培槽下部的圆形滑槽内，并置于所述栽培槽与所述支架铝型材的相交点。

4.根据权利要求2所述的可变间距栽培槽装置，其特征在于，所述支架的布置数量根据所述栽培槽的长度确定，所述支架之间的距离小于或等于2.5米，所述传送带的布置数量和位置同样根据所述栽培槽的长度确定。

5.根据权利要求1或2所述的可变间距栽培槽装置，其特征在于，所述滑动挡板支架固定柱和所述支架立柱都固定在地面上且高度方向上能够调整。

6.根据权利要求5所述的可变间距栽培槽装置，其特征在于，所述第一传送带和所述第二传送带的速度不相等，所述第一传送带和所述第二传送带并列连接。

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