CN210381525U - Smt过板机辅助感应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了SMT过板机辅助感应装置，包括机架，所述机架顶部的两侧均固定连接有第一固定板，且两个第一固定板之间设置有皮带，所述皮带的左侧通过传动轴活动连接有电机，所述电机的一侧与第一固定板固定连接，所述机架顶部的且位于皮带的前端和后端均固定连接有支撑杆。本实用新型通过设置机架、第一固定板、皮带、电机、支撑板、第一凹槽、红外线感应器和胶片，可用于对应中间有空洞或基板表面红外反射较差感应器感应不到的基板，提高此类基板生产的顺畅性，防止了感应不到基板或者多次感应到基板等现象发生，从而杜绝了过板机与其他机器间的信号错乱、不送板，从而提高了机器的工作效率，节约生产成本。

Description

SMT过板机辅助感应装置

技术领域

本实用新型涉及过板机技术领域，具体为SMT过板机辅助感应装置。

背景技术

在通常情况下SMT（表面贴装技术）生产过程中，各机器与机器之间是用过板机来实现基板的传递的，但多数的过板机的感应器会因基板中间有空洞的位置或者基板表面红外反射较差而感应不到基板和多次感应到基板等现象，从而导致过板机与其他机器间的信号错乱，造成过板机不送板、送板时撞板叠板等不良现象发生，作业人员要长时间守在过板机旁处理异常，过板机前面的机器因基板堆积没有送出而停滞，过板机后面的机器因没有基板搬运进来而等待，从而降低了机器的工作效率，为此我们提出SMT过板机辅助感应装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供SMT过板机辅助感应装置，具备可对有空洞或者表面反射差的基板进行检测，不会出现不送板或叠板的优点，解决了无法对有空洞或者表面反射差的基板进行检测，容易出现不送板或叠板的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：SMT过板机辅助感应装置，包括机架，所述机架顶部的两侧均固定连接有第一固定板，且两个第一固定板之间设置有皮带，所述皮带的左侧通过传动轴活动连接有电机，所述电机的一侧与第一固定板固定连接，所述机架顶部的且位于皮带的前端和后端均固定连接有支撑杆，且支撑杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部固定连接有红外线感应器，所述支撑板的顶部且位于第一凹槽的前端固定连接有胶片。

优选的，所述第一固定板的一侧活动连接有轴承，所述轴承的一侧活动连接有滚轮，且滚轮的顶部与皮带的底部接触。

优选的，所述电机的顶部固定连接有变频器，所述机架的左侧固定连接有控制器。

优选的，所述第一固定板一侧的顶部开设有第二凹槽，且第二凹槽的内部设置有第二固定板，所述第二固定板的一侧固定连接有滚珠丝杆。

优选的，所述胶片的底部固定连接有磁铁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置机架、第一固定板、皮带、电机、支撑板、第一凹槽、红外线感应器和胶片，可用于对应中间有空洞或基板表面红外反射较差感应器感应不到的基板，提高此类基板生产的顺畅性，防止了感应不到基板或者多次感应到基板等现象发生，从而杜绝了过板机与其他机器间的信号错乱、不送板、送板时撞板叠板等不良现象发生，使得作业人员不用守在过板机旁处理异常，过板机前后的机器设备也不用因基板堆积停滞或等待造成的停机时间发生，从而提高了机器的工作效率，节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑板的左视图。

图中：1机架、2第一固定板、3皮带、4电机、5支撑杆、6支撑板、7第一凹槽、8红外线感应器、9胶片、10轴承、11滚轮、12变频器、13控制器、14第二凹槽、15第二固定板、16滚珠丝杆、17磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的机架1、第一固定板2、皮带3、电机4、支撑杆5、支撑板6、第一凹槽7、红外线感应器8、胶片9、轴承10、滚轮11、变频器12、控制器13、第二凹槽14、第二固定板15、滚珠丝杆16和磁铁17的配合部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-2，SMT过板机辅助感应装置，包括机架1，机架1顶部的两侧均固定连接有第一固定板2，第一固定板2的一侧活动连接有轴承10，轴承10的一侧活动连接有滚轮11，且滚轮11的顶部与皮带3的底部接触，第一固定板2一侧的顶部开设有第二凹槽14，且第二凹槽14的内部设置有第二固定板15，第二固定板15的一侧固定连接有滚珠丝杆16，且两个第一固定板2之间设置有皮带3，皮带3的左侧通过传动轴活动连接有电机4，电机4的顶部固定连接有变频器12，机架1的左侧固定连接有控制器13，电机4的一侧与第一固定板2固定连接，机架1顶部的且位于皮带3的前端和后端均固定连接有支撑杆5，且支撑杆5的顶部固定连接有支撑板6，支撑板6的顶部开设有第一凹槽7，第一凹槽7的内部固定连接有红外线感应器8，支撑板6的顶部且位于第一凹槽7的前端固定连接有胶片9，胶片9垂直放置在红外线感应器8前端的10-20mm处，且胶片9的材质应是感应器可进行感应的，并且柔软和有弹性，摆动后可恢复原位，胶片9的底部固定连接有磁铁17，过板机与SMT生产线其他机器设备是依靠输入输出信号来实现连线的，过板机上没有基板时是靠感应器感应来分辩有或无，过板机上无基板时会向上工程机器发出要板信号，要求前工程机器输送基板给过板机，由前感应器确认有基板输入轨道并向后传送基板，后感应器感应到基板以后会停止传送，基板会储存在后感应器的上方，当下工程向过板机发出要板信号时过板机会将基板输出经下工程进行生产，通过设置机架1、第一固定板2、皮带3、电机4、支撑板6、第一凹槽7、红外线感应器8和胶片9，可用于对应中间有空洞或基板表面红外反射较差感应器感应不到的基板，提高此类基板生产的顺畅性，防止了感应不到基板或者多次感应到基板等现象发生，从而杜绝了过板机与其他机器间的信号错乱、不送板、送板时撞板叠板等不良现象发生，使得作业人员不用守在过板机旁处理异常，过板机前后的机器设备也不用因基板堆积停滞或等待造成的停机时间发生，从而提高了机器的工作效率，节约生产成本。

使用时，通过设置机架1、第一固定板2、皮带3、电机4、支撑板6、第一凹槽7、红外线感应器8和胶片9，可用于对应中间有空洞或基板表面红外反射较差感应器感应不到的基板，提高此类基板生产的顺畅性，防止了感应不到基板或者多次感应到基板等现象发生，从而杜绝了过板机与其他机器间的信号错乱、不送板、送板时撞板叠板等不良现象发生，使得作业人员不用守在过板机旁处理异常，过板机前后的机器设备也不用因基板堆积停滞或等待造成的停机时间发生，从而提高了机器的工作效率，节约生产成本。

综上所述：该SMT过板机辅助感应装置，通过机架1、第一固定板2、皮带3、电机4、支撑板6、第一凹槽7、红外线感应器8和胶片9的配合，解决了无法对有空洞或者表面反射差的基板进行检测，容易出现不送板或叠板的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.SMT过板机辅助感应装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）顶部的两侧均固定连接有第一固定板（2），且两个第一固定板（2）之间设置有皮带（3），所述皮带（3）的左侧通过传动轴活动连接有电机（4），所述电机（4）的一侧与第一固定板（2）固定连接，所述机架（1）顶部的且位于皮带（3）的前端和后端均固定连接有支撑杆（5），且支撑杆（5）的顶部固定连接有支撑板（6），所述支撑板（6）的顶部开设有第一凹槽（7），所述第一凹槽（7）的内部固定连接有红外线感应器（8），所述支撑板（6）的顶部且位于第一凹槽（7）的前端固定连接有胶片（9）。

2.根据权利要求1所述的SMT过板机辅助感应装置，其特征在于：所述第一固定板（2）的一侧活动连接有轴承（10），所述轴承（10）的一侧活动连接有滚轮（11），且滚轮（11）的顶部与皮带（3）的底部接触。

3.根据权利要求1所述的SMT过板机辅助感应装置，其特征在于：所述电机（4）的顶部固定连接有变频器（12），所述机架（1）的左侧固定连接有控制器（13）。

4.根据权利要求1所述的SMT过板机辅助感应装置，其特征在于：所述第一固定板（2）一侧的顶部开设有第二凹槽（14），且第二凹槽（14）的内部设置有第二固定板（15），所述第二固定板（15）的一侧固定连接有滚珠丝杆（16）。

5.根据权利要求1所述的SMT过板机辅助感应装置，其特征在于：所述胶片（9）的底部固定连接有磁铁（17）。

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