CN210376169U - 一种管道检测机的可调节检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道检测技术领域，尤其公开了一种管道检测机的可调节检测机构，包括机架，设置于机架的两个限位组件，活动设置于机架的多个摄像组件，设置于机架的多个第一驱动件；限位组件包括第一滚轴、活动设置的第二滚轴、用于驱动第二滚轴靠近或远离第一滚轴的第二驱动件；多个第一驱动件用于驱动多个摄像组件彼此靠近或彼此远离；在管道检测机的使用过程中，根据不同管道件的管径大小，第一驱动件驱动多个摄像组件彼此靠近或彼此远离，第二驱动件驱动两个滚轴彼此靠近或彼此远离，使得多个摄像组件能够对限位组件所限位的管道件拍摄图像，确保管道检测机可以检测多种尺寸规格的管道件，提升管道件的检测效率，降低管道件的检测成本。

Description

一种管道检测机的可调节检测机构

技术领域

本实用新型涉及管道检测技术领域，尤其公开了一种管道检测机的可调节检测机构。

背景技术

在液体的输送过程中，常常需要用到各种各样的管道件，当管道件制造完成后，需要对管道件的外观进行检测，在对管道件的外观进行检测时，需要向限位住管道件，由于管道件的管径多种多样，现有技术中需要对不同管径的管道件配置不同的限位构造，构造复杂，使用费时费力，导致管道件的检测效率低下，且检测成本居高不下。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种管道检测机的可调节检测机构，确保管道检测机可以检测多种尺寸规格的管道件，提升管道件的检测效率，降低管道件的检测成本。

为实现上述目的，本实用新型的一种管道检测机的可调节检测机构，包括机架，设置于机架的两个限位组件，活动设置于机架并位于两个限位组件之间的多个摄像组件，设置于机架的多个第一驱动件；限位组件包括第一滚轴、活动设置的第二滚轴、用于驱动第二滚轴靠近或远离第一滚轴的第二驱动件，第一滚轴、第二滚轴用于夹持限位外界的管道件；多个摄像组件环绕两个限位组件所夹持限位的管道件设置，多个第一驱动件用于驱动多个摄像组件彼此靠近或彼此远离，第一驱动件与摄像组件一一对应。

较佳地，所述限位组件还包括第一支架、滑动设置于第一支架的第二支架，第一滚轴转动设置于第一支架，第二滚轴转动设置于第二滚轴，第一滚轴的转动轴线与第二滚轴的转动轴线平行设置，第二驱动件用于驱动第二支架来回滑动。

较佳地，所述第二驱动件包括第一滑块、螺纹杆、手轮及偏心捏柱，第一支架设有第一滑槽，第一滑块滑动容设于第一滑槽内，螺纹杆转动设置于第一支架，第一滑块螺接套设在螺纹杆的外侧，手轮设置于螺纹杆，偏心捏柱设置于手轮，第二支架转动设置于第一滑块。

较佳地，所述第一滚轴、第二滚轴均设有环形盲槽，环形盲槽环绕滚轴的转动轴线设置，管道件容设于环形盲槽内。

较佳地，所述环形盲槽为腰型槽，沿滚轴的中心轴线方向，环形盲槽的中部的槽径小于环形盲槽的两端的槽径。

较佳地，每一所述摄像组件均包括滑动设置于机架的第二滑块，第一驱动件包括螺纹杆及螺接套设在螺纹杆外侧的螺纹套，螺纹杆转动设置于机架，螺纹套设置于第二滑块，经由螺纹杆与螺纹套的相对转动驱动第二滑块相对机架滑动。

较佳地，所述可调节检测机构还包括测距组件，测距组件包括转动条、计米轮及弹性件，转动条的一端转动设置于机架，计米轮转动设置于转动条的另一端，弹性件在弹性力作用下经由转动条驱动计米轮抵触在第一滚轴、第二滚轴所夹持限位的管道件上。

较佳地，所述计米轮的外侧套设有弹性环圈，弹性环圈抵触第一滚轴、第二滚轴所夹持限位的管道件。

本实用新型的有益效果：在管道检测机的使用过程中，根据不同管道件的管径大小，第一驱动件驱动多个摄像组件彼此靠近或彼此远离，第二驱动件驱动两个滚轴彼此靠近或彼此远离，使得多个摄像组件能够对限位组件所限位的管道件拍摄图像，确保管道检测机可以检测多种尺寸规格的管道件，提升管道件的检测效率，降低管道件的检测成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的限位组件的立体结构示意图；

图3为本实用新型的测距组件的分解结构示意图。

附图标记包括：

1—机架 2—限位组件 3—摄像组件

4—第一滚轴 5—第二滚轴 6—第一支架

7—第二支架 8—第一滑块 9—螺纹杆

11—手轮 12—偏心捏柱 13—第一滑槽

14—环形盲槽 15—第二滑块 16—测距组件

17—转动条 18—计米轮 19—弹性件

21—弹性环圈 101—管道件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图3所示，本实用新型的一种管道检测机的可调节检测机构，包括机架1，设置在机架1上的两个限位组件2，两个限位组件2彼此间隔设置，活动设置在机架1上并位于两个限位组件2之间的多个摄像组件3，设置在机架1上的多个第一驱动件。

限位组件2包括第一滚轴4、活动设置的第二滚轴5、用于驱动第二滚轴5靠近或远离第一滚轴4的第二驱动件，第一滚轴4、第二滚轴5彼此间隔且平行设置，管道件101位于第一滚轴4与第二滚轴5之间，第一滚轴4、第二滚轴5用于夹持限位外界的管道件101。

多个摄像组件3环绕两个限位组件2所夹持限位的管道件101设置，多个第一驱动件用于驱动多个摄像组件3彼此靠近或彼此远离，第一驱动件与摄像组件3一一对应，即一个第一驱动件驱动一个摄像组件3移动。本实施例中，摄像组件3的数量为四个，四个摄像组件3围绕两个限位组件2所限位的管道件101呈环形阵列。

在管道检测机的使用过程中，根据不同管道件101的管径大小，第一驱动件驱动多个摄像组件3彼此靠近或彼此远离，第二驱动件驱动两个滚轴彼此靠近或彼此远离，使得多个摄像组件3能够对限位组件2所限位的管道件101拍摄图像，确保管道检测机可以检测多种尺寸规格的管道件101，提升管道件101的检测效率，降低管道件101的检测成本。

所述限位组件2还包括第一支架6、滑动设置在第一支架6上的第二支架7，第一滚轴4转动设置在第一支架6上，第二滚轴5转动设置在第二滚轴5上，第一滚轴4的转动轴线与第二滚轴5的转动轴线平行设置，第二驱动件用于驱动第二支架7来回滑动。

实际使用时，第二驱动件经由第二支架7驱动第二滚轴5靠近或远离第一滚轴4，进而调整第一滚轴4与第二滚轴5之间的距离大小，使得第一滚轴4与第二滚轴5之间的距离可以容设多种管径的管道件101。本实施例中，第一滚轴4、第二滚轴5均采用软性材料制成，避免滚轴夹伤管道件101，例如，滚轴采用硅胶制成。当然，滚轴亦可采用金属轴体、套设在金属轴体外侧的硅胶套制成。

所述第二驱动件包括第一滑块8、螺纹杆9、手轮11及偏心捏柱12，第一支架6上设置有第一滑槽13，第一滑块8滑动容设在第一滑槽13内，螺纹杆9转动设置在第一支架6上，第一滑块8螺接套设在螺纹杆9的外侧，手轮11设置在螺纹杆9上，偏心捏柱12设置在手轮11上，偏心捏柱12的中心轴线与螺纹杆9的转动轴线彼此间隔且平行设置，第二支架7安装设置在第一滑块8上。

当需要调整第一滚轴4、第二滚轴5之间的距离时，使用者用手指捏住偏心捏柱12，然后转动手轮11，手轮11转动时带动螺纹杆9一起转动，转动的螺纹杆9驱动第一滑块8沿第一滑槽13的长度方向相对第一支架6滑动，滑动的第一滑块8经由第二支架7带动第二滚轴5移动，进而改变第一滚轴4、第二滚轴5之间的距离大小。

所述第一滚轴4、第二滚轴5上均设置有环形盲槽14，环形盲槽14环绕滚轴的转动轴线设置，管道件101容设在环形盲槽14内。利用环形盲槽14的内槽壁对管道件101进行挡止限位，防止管道件101沿滚轴的轴向方向移动而从两个滚轴之间脱出。

所述环形盲槽14为腰型槽，沿滚轴的中心轴线方向，环形盲槽14的中部的槽径小于环形盲槽14的两端的槽径。经由环形盲槽14的构造设置，在环形盲槽14的内槽壁的作用下，一方面使得管道件101在自身重力作用下自动移动至环形盲槽14的中部，实现对管道件101位置的准确矫正，确保多个摄像组件3可以准确检测管道件101；另一方面利用环形盲槽14的内槽壁挡止抵触管道件101，避免管道件101沿滚轴的轴向移动，确保限位组件2的两个滚轴稳固夹持限位管道件101。

每一所述摄像组件3均包括滑动设置在机架1上的第二滑块15，第一驱动件包括文螺杆及螺接套设在螺纹杆外侧的螺纹套，螺纹杆转动设置在机架上，螺纹套安装设置在第二滑块15上，经由螺纹杆与螺纹套的相对转动驱动第二滑块15相对机架滑动，使用时，作业人员手动转动螺纹杆，进而实现多个摄像组件3彼此靠近或彼此远离。根据实际需要，第一驱动件为气缸或电缸，此时摄像组件3为自动移动组件，第一驱动件的活塞杆与第二滑块15连接。利用第一驱动件的活塞杆的伸出或缩回实现第二滑块15的移动，移动的第二滑块15即可带动摄像组件3移动，进而实现多个摄像组件3的彼此靠近或彼此远离，实现摄像组件3的自动移动。

所述可调节检测机构还包括测距组件16，测距组件16包括转动条17、计米轮18及弹性件19，转动条17的一端转动设置在机架1上，计米轮18转动设置在转动条17的另一端上，转动条17、机架1之间的转动轴线与计米轮18、转动条17之间的转动轴线平行设置，弹性件19在弹性力作用下经由转动条17驱动计米轮18抵触在第一滚轴4、第二滚轴5所夹持限位的管道件101上。根据实际需要，弹性件19可以为扭簧。

在管道检测机的使用过程中，弹性件19在弹性力作用下驱动转动条17连带计米轮18移动，使得计米轮18稳定抵触压持在管道件101上，当管道件101移动时，即可驱动计米轮18转动，进而实现对管道件101移动长度的测定。实际使用时，当摄像组件3检测到管道件101发生不良时，外界的切割设备即可将管道件101切断，将不良的管道件101去除。

所述计米轮18的外侧套设有弹性环圈21，弹性环圈21抵触第一滚轴4、第二滚轴5所夹持限位的管道件101。根据实际需要，弹性环圈21可以采用硅胶制成，当计米轮18抵触管道件101时，弹性环圈21吸收计米轮18与管道件101之间的碰撞力，避免压力碰伤管道件101。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种管道检测机的可调节检测机构，其特征在于：包括机架，设置于机架的两个限位组件，活动设置于机架并位于两个限位组件之间的多个摄像组件，设置于机架的多个第一驱动件；限位组件包括第一滚轴、活动设置的第二滚轴、用于驱动第二滚轴靠近或远离第一滚轴的第二驱动件，第一滚轴、第二滚轴用于夹持限位外界的管道件；多个摄像组件环绕两个限位组件所夹持限位的管道件设置，多个第一驱动件用于驱动多个摄像组件彼此靠近或彼此远离，第一驱动件与摄像组件一一对应。

2.根据权利要求1所述的管道检测机的可调节检测机构，其特征在于：所述限位组件还包括第一支架、滑动设置于第一支架的第二支架，第一滚轴转动设置于第一支架，第二滚轴转动设置于第二滚轴，第一滚轴的转动轴线与第二滚轴的转动轴线平行设置，第二驱动件用于驱动第二支架来回滑动。

3.根据权利要求2所述的管道检测机的可调节检测机构，其特征在于：所述第二驱动件包括第一滑块、螺纹杆、手轮及偏心捏柱，第一支架设有第一滑槽，第一滑块滑动容设于第一滑槽内，螺纹杆转动设置于第一支架，第一滑块螺接套设在螺纹杆的外侧，手轮设置于螺纹杆，偏心捏柱设置于手轮，第二支架设置于第一滑块。

4.根据权利要求1所述的管道检测机的可调节检测机构，其特征在于：所述第一滚轴、第二滚轴均设有环形盲槽，环形盲槽环绕滚轴的转动轴线设置，管道件容设于环形盲槽内。

5.根据权利要求4所述的管道检测机的可调节检测机构，其特征在于：所述环形盲槽为腰型槽，沿滚轴的中心轴线方向，环形盲槽的中部的槽径小于环形盲槽的两端的槽径。

6.根据权利要求1所述的管道检测机的可调节检测机构，其特征在于：每一所述摄像组件均包括滑动设置于机架的第二滑块，第一驱动件包括螺纹杆及螺接套设在螺纹杆外侧的螺纹套，螺纹杆转动设置于机架，螺纹套设置于第二滑块，经由螺纹杆与螺纹套的相对转动驱动第二滑块相对机架滑动。

7.根据权利要求1所述的管道检测机的可调节检测机构，其特征在于：所述可调节检测机构还包括测距组件，测距组件包括转动条、计米轮及弹性件，转动条的一端转动设置于机架，计米轮转动设置于转动条的另一端，弹性件在弹性力作用下经由转动条驱动计米轮抵触在第一滚轴、第二滚轴所夹持限位的管道件上。

8.根据权利要求7所述的管道检测机的可调节检测机构，其特征在于：所述计米轮的外侧套设有弹性环圈，弹性环圈抵触第一滚轴、第二滚轴所夹持限位的管道件。

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