CN210321492U - 异形工件检测用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及异形工件检测用工装，包括顶面水平的基座，基座上竖直固定有三根用于和工件不规则底面抵接的基准杆，基座上竖直固定有立架，立架上倾斜设置有用于和工件不规则外周抵接的限位杆，限位杆的数量为两个且对称设置在立架的两侧，限位杆与立架螺纹连接，基座上位于基准杆旁固定有竖杆，竖杆上旋转连接有压紧架，压紧架的旋转面水平，压紧架上沿竖直向滑移连接有压紧杆，压紧架上设置有压紧装置。通过支撑杆与工件的竖直向抵接以及限位杆与工件的斜向抵接实现三向抵接定位，通过压紧装置驱动压紧杆向下滑移至压紧杆的底端与工件抵接，通过压紧杆对工件的压紧力和摩擦力将工件固定在基座上，通过上述操作实现工件检测前的便捷工装。

Description

异形工件检测用工装

技术领域

本实用新型涉及工件工装的技术领域，尤其是涉及异形工件检测用工装。

背景技术

目前有一类异形工件，如图1所示，该类工件外周皆为不规则曲面，该工件上对称设置有用于和其他部件连接的连接孔，连接孔的内径尺寸及内径圆跳动是影响该工件正常使用的重要尺寸，必须进行检测才能投入使用。而现有的工装通常以基准板等平面类定位件进行限位，对于多不规则且不平齐的曲面的这类工件来说，难以快速定位工件并固定工件，进而难以便捷实施对连接孔的检测工作，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供异形工件检测用工装，可以便捷定位并夹紧异形工件。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：异形工件检测用工装，包括顶面水平的基座，所述基座上竖直固定有三根用于和工件不规则底面抵接的基准杆，所述基座上竖直固定有立架，所述立架上倾斜设置有用于和工件不规则外周抵接的限位杆，所述限位杆的数量为两个且对称设置在立架的两侧，所述限位杆与立架螺纹连接，所述基座上位于基准杆旁固定有竖杆，所述竖杆上旋转连接有压紧架，所述压紧架的旋转面水平，所述压紧架上沿竖直向滑移连接有压紧杆，所述压紧架上设置有用于控制压紧杆滑移压紧工件的压紧装置。

通过采用上述技术方案，将工件放置在基座上，向工件方向旋转限位杆至限位杆与工件的外周曲面抵接，通过支撑杆与工件的竖直向抵接以及限位杆与工件的斜向抵接实现三向抵接定位，进而旋转压紧架使得压紧杆位于工件上方，通过压紧装置驱动压紧杆向下滑移至压紧杆的底端与工件抵接，通过压紧杆对工件的压紧力和摩擦力将工件固定在基座上，通过上述操作实现工件检测前的夹持工装，进而使用者可任意选用千分尺等测量工具进行检测孔尺寸误差的测量，方便检测。

本实用新型进一步设置为：所述压紧装置包括旋转连接在压紧杆顶端的把手，所述把手呈L形设置且一边长一边短，所述把手的短边端部与压紧杆顶端旋转连接，所述把手的折弯处旋转连接有连杆，所述连杆与压紧架旋转连接。

通过采用上述技术方案，使用者抓持把手的长边并旋转把手，把手的短边带动压紧杆向下滑移至与工件抵接，反向操作即可分离压紧杆和工件，且在旋转路径的两端点处时连杆和把手的重心位置会使得把手在无外力干扰下无法反向旋转，压紧操作简单且压紧效果好。

本实用新型进一步设置为：所述立架上沿竖直向滑移连接有调高架，所述调高架上沿水平向滑移连接有调宽座，所述调宽座的数量为两个且对称设置，所述限位杆与调宽座螺纹连接，所述基座上设置有用于控制调高架竖直向滑移的调高装置，所述调高架上设置有用于控制调宽座水平向滑移的调宽装置。

通过采用上述技术方案，将工件放置在支撑杆上，再分别通过调宽装置和调高装置改变限位杆的高度位置和水平位置，旋转限位杆，使得限位杆与工件外周抵接限位，免去使用者将工件塞入支撑杆和限位杆之间的间隙的麻烦，且可允许该类工件的尺寸在一定范围内变化，有效扩大使用范围。

本实用新型进一步设置为：所述调高装置包括螺纹连接在立架上的螺杆，所述螺杆的轴线竖直且与调高架旋转连接，所述螺杆的顶端固定有用于驱动螺杆旋转的调高旋钮。

通过采用上述技术方案，旋转调高旋钮带动螺杆旋转，进而通过螺纹连接带动调高架在竖直向滑移，由于螺纹连接的自锁性，只要停止旋转螺杆，在无外力干涉下调高架的高度位置不变，使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述调宽装置包括旋转连接在调高架上的驱动齿轮，所述驱动齿轮的轴线水平且垂直于调宽座的滑移路径，所述调宽座上固定有与驱动齿轮啮合的驱动齿条，两个所述驱动齿条分别设置在驱动齿轮的两侧，所述调高架上设置有用于控制驱动齿轮旋转的旋转部件。

通过采用上述技术方案，使用者通过旋转部件控制驱动齿轮旋转，通过驱动齿轮和驱动齿条的啮合带动调宽座水平滑移，且两调宽座同步相互远离或相互靠近，移动效果好且方便定位该类工件。

本实用新型进一步设置为：所述旋转部件包括沿驱动齿轮轴线方向与驱动齿轮的转轴滑移连接的控制旋钮，所述控制旋钮呈含有阶梯面的轴体设置，所述控制旋钮的阶梯面上固定有定位杆，所述定位杆的轴线与控制旋钮的轴线相互平行，所述调高架上对应定位杆设置有若干定位孔，所述定位孔绕控制旋钮的轴线圆周阵列设置，所述控制旋钮固定有弹性件，所述弹性件的另一端与驱动齿轮的转轴固定，所述弹性件处于自然长度时定位杆插入对应的定位孔内。

通过采用上述技术方案，手动分离定位杆和定位孔，旋转控制旋钮带动驱动齿轮旋转，通过驱动齿轮和驱动齿条的啮合带动两个调宽座相互靠近或相互远离水平滑移，松开控制旋钮，弹性件的弹力驱动控制旋钮朝向调高架滑移至定位杆插入对应的定位孔内，调宽座之间的间距与工件外周形状相适配，方便使用者旋转限位杆至限位杆与工件抵接限位，定位操作简便，且即使该类异形工件的尺寸在一定范围变化，也依旧可以定位以方便后续检测。

本实用新型进一步设置为：所述竖杆由若干根伸缩管套接而成，所述伸缩管上螺纹连接有与相邻伸缩管抵接的定位螺栓，所述定位螺栓的轴线垂直于伸缩管的轴线。

通过采用上述技术方案，手动滑移伸缩管并旋紧定位螺栓，通过定位螺栓和相邻伸缩管之间的压紧力和摩擦力实现伸缩管之间的相对位置的固定，即使该类工件的外形尺寸在一定范围内变化，使用者也可以便捷压紧工件，使用更方便。

本实用新型进一步设置为：所述压紧杆的底端包覆有橡胶层。

通过采用上述技术方案，橡胶层可以防止压紧杆与工件抵接时磨损工件的外表面，方便工件定位工装和检测后可正常投入使用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.可以便捷定位异形工件，且保证待检测孔的轴线水平，方便检测；

2.可对一定尺寸范围内变化的异形工件进行定位工装，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的工件结构示意图。

图2是本实用新型的整体结构示意图。

图3是本实用新型的针对调高装置结构的剖视图。

图4是本实用新型的针对旋转部件结构的剖视图。

图5是本实用新型的竖杆结构示意图。

图中，1、工件；11、检测孔；2、基座；21、立架；22、基准杆；3、调宽座；31、限位杆；32、齿条；4、驱动齿轮；41、控制旋钮；42、定位杆；43、弹性件；5、调高架；51、螺杆；52、调高旋钮；53、定位孔；6、压紧架；61、压紧杆；611、橡胶层；62、把手；63、连杆；7、竖杆；71、伸缩管；72、定位螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型所适用的一类工件1，工件1上对称设置有两待检测的检测孔11。参考图2，为本实用新型公开的异形工件检测用工装，包括顶面水平的基座2，基座2的顶面上固定有三根轴线竖直的基准杆22，基准杆22呈三角形排列设置，基准杆22与工件1底面抵接时，检测孔11的轴线水平，基座2上竖直固定有立架21，立架21上倾斜设置有限位杆31，限位杆31的数量为两个且对称设置在立架21的两侧，限位杆31与立架21螺纹连接，限位杆31与工件1的外周曲面抵接时限位杆31的轴线与抵接点处的相切面存在夹角，基座2上位于基准杆22旁固定有竖杆7，竖杆7的轴线竖直且竖杆7顶部旋转连接有压紧架6，压紧架6的旋转面水平，压紧架6远离竖杆7的端部沿竖直向滑移连接有压紧杆61，压紧架6上设置有压紧装置供使用者驱动压紧杆61向下滑移至与工件1顶面抵接。

使用者将工件1放置在基座2上，通过基准杆22对工件1的支撑保证检测孔11的轴线水平，旋转限位杆31使得限位杆31与工件1的外周曲面抵接，通过上述操作实现三向定位，进而旋转压紧架6使得压紧杆61位于工件1上方，通过压紧装置驱动压紧杆61向下滑移，通过压紧杆61的底端与工件1抵接时的压紧力和摩擦力将工件1固定在基座2上，通过上述操作实现工件1检测前的夹持工装，进而使用者可任意选用千分尺等测量工具进行检测孔尺寸误差的测量，方便检测。

参考图2和5，压紧装置包括旋转连接在压紧杆61顶端的把手62，把手62呈L形设置且一边长一边短，把手62的短边端部设置有V形分叉且压紧杆61的顶端位于两分叉边之间，把手62的短边端部与压紧杆61的顶端旋转连接，把手62的折弯处旋转连接有连杆63，连杆63与压紧架6旋转连接，连杆63和把手62的旋转面均为竖直面且相互平行，把手62上设置有用于增大抓持舒适度的环状突起，压紧杆61的底端包覆有橡胶层611。使用者抓持把手62的长边并旋转把手62，把手62的短边带动压紧杆61向下滑移，橡胶层611与工件1抵接且通过橡胶柔性防止工件1的外表面损伤，此时连杆63和把手62的重心位置使得把手62在无外力干扰下不会反向旋转，压紧操作简单且压紧效果好。

参考图2，为了方便使用者将工件1放置在限位杆31和支撑杆之间，立架21上沿竖直向滑移连接有调高架5，调高架5上沿水平向滑移连接有调宽座3，调宽座3的数量为两个且对称设置，限位杆31设置在调宽座3上且与调宽座3螺纹连接，基座2上设置有调高装置供使用者改变调高架5的高度位置，调高架5上设置有调宽装置供使用者改变两限位杆31之间的间距。使用者先将工件1放置在支撑杆上，再分别通过调宽装置和调高装置改变限位杆31的高度位置和水平位置，旋转限位杆31，使得限位杆31与工件1外周抵接限位，免去硬塞工件1的麻烦，且可允许该类工件1的尺寸在一定范围内变化，有效扩大使用范围。

参考图3和4，调高装置包括螺纹连接在立架21上的螺杆51，螺杆51的轴线竖直且与调高架5旋转连接，螺杆51的顶端固定有调高旋钮52，立架21上固定有和调高架5沿竖直向滑移连接的滑轨。使用者可以通过旋转调高旋钮52带动螺杆51旋转，进而通过螺纹连接带动调高架5在竖直向滑移，由于螺纹连接的自锁性，只要停止旋转螺杆51，在无外力干涉下调高架5的位置不变，调节方便且控制效果好。

参考图3和4，调宽装置包括旋转连接在调高架5上的驱动齿轮4，调高架5上设置有用于容纳驱动齿轮4的空腔。驱动齿轮4的轴线水平且垂直于调宽座3的滑移路径，调宽座3上固定有与驱动齿轮4啮合的驱动齿条32，两个驱动齿条32分别与驱动齿轮4的两侧啮合。调高架5上设置有旋转部件供使用者控制驱动齿轮4的旋转角度，旋转部件包括沿驱动齿轮4轴线方向与驱动齿轮4滑移连接的控制旋钮41。控制旋钮41包括顺序固定的圆轴部和方轴部，控制旋钮41的方轴部和调高架5沿水平向滑移连接，控制旋钮41的圆轴部的靠近立架21的端面与调高架5抵接，且抵接面上固定有定位杆42。定位杆42的轴线与控制旋钮41的轴线相互平行，调高架5上对应定位杆42设置有若干定位孔53，定位孔53环绕驱动齿轮4的轴线圆周阵列设置。驱动齿轮4的转轴上固定有弹性件43，弹性件43选用弹簧，弹簧的一端与控制旋钮41的方轴部固定，弹簧的另一端与驱动齿轮4的转轴固定，弹性件43处于自然长度时定位杆42插入对应的定位孔53内。

使用者手动滑移控制旋钮41，分离定位杆42和定位孔53，旋转控制旋钮41带动驱动齿轮4旋转，驱动齿条32因与驱动齿轮4啮合而水平滑移，两个调宽座3相互靠近，松开控制旋钮41，弹性件43的弹力驱动控制旋钮41朝向调高架5滑移，定位杆42插入对应的定位孔53内，驱动齿轮4的旋转角度固定，调宽座3之间的相对位置固定，进而旋转限位杆31，使得限位杆31与工件1抵接限位，操作简便，且调节效果好，即使该类异形工件1的尺寸在一定范围变化，也依旧可以定位以方便后续检测。

参考图5，为了进一步扩大该工装的使用范围，竖杆7由若干根伸缩管71套接而成，伸缩管71上螺纹连接有定位螺栓72，定位螺栓72的轴线水平，定位螺栓72的栓体部分穿过伸缩管71且与伸缩管71内的相邻伸缩管71抵接，使用者手动滑移伸缩管71并旋紧定位螺栓72，通过定位螺栓72和相邻伸缩管71之间的压紧力和摩擦力实现伸缩管71之间的相对位置的固定，即使该类工件1的外形尺寸在一定范围内变化，使用者可以便捷压紧工件1，使用更方便。

本实施例的实施原理为：使用者将工件1放置在三根基准杆22上，旋转调高旋钮52带动螺杆51旋转，通过螺纹连接带动调高架5沿竖直向滑移，通过调高装置改变调宽座3之间的间距，旋转限位杆31使得限位杆31与工件1外周抵接限位，旋转压紧架6至工件1上方，旋转把手62带动连杆63旋转和压紧杆61竖直向滑移，通过压紧杆61底端与工件1的压紧力和摩擦力将工件1固定在基座2上，且有橡胶层611保护工件1外表面不受损伤，压紧操作方便且定位效果好，方便后续检测。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.异形工件检测用工装，其特征在于：包括顶面水平的基座(2)，所述基座(2)上竖直固定有三根用于和工件(1)底面抵接的基准杆(22)，所述基座(2)上竖直固定有立架(21)，所述立架(21)上倾斜设置有用于和工件(1)外周抵接的限位杆(31)，所述限位杆(31)的数量为两个且对称设置在立架(21)的两侧，所述限位杆(31)与立架(21)螺纹连接，所述基座(2)上位于基准杆(22)旁固定有竖杆(7)，所述竖杆(7)上旋转连接有压紧架(6)，所述压紧架(6)的旋转面水平，所述压紧架(6)上沿竖直向滑移连接有压紧杆(61)，所述压紧架(6)上设置有用于控制压紧杆(61)滑移压紧工件(1)的压紧装置。

2.根据权利要求1所述的异形工件检测用工装，其特征在于：所述压紧装置包括旋转连接在压紧杆(61)顶端的把手(62)，所述把手(62)呈L形设置且一边长一边短，所述把手(62)的短边端部与压紧杆(61)顶端旋转连接，所述把手(62)的折弯处旋转连接有连杆(63)，所述连杆(63)与压紧架(6)旋转连接。

3.根据权利要求2所述的异形工件检测用工装，其特征在于：所述立架(21)上沿竖直向滑移连接有调高架(5)，所述调高架(5)上沿水平向滑移连接有调宽座(3)，所述调宽座(3)的数量为两个且对称设置，所述限位杆(31)与调宽座(3)螺纹连接，所述基座(2)上设置有用于控制调高架(5)竖直向滑移的调高装置，所述调高架(5)上设置有用于控制调宽座(3)水平向滑移的调宽装置。

4.根据权利要求3所述的异形工件检测用工装，其特征在于：所述调高装置包括螺纹连接在立架(21)上的螺杆(51)，所述螺杆(51)的轴线竖直且与调高架(5)旋转连接，所述螺杆(51)的顶端固定有用于驱动螺杆(51)旋转的调高旋钮(52)。

5.根据权利要求4所述的异形工件检测用工装，其特征在于：所述调宽装置包括旋转连接在调高架(5)上的驱动齿轮(4)，所述驱动齿轮(4)的轴线水平且垂直于调宽座(3)的滑移路径，所述调宽座(3)上固定有与驱动齿轮(4)啮合的驱动齿条(32)，两个所述驱动齿条(32)分别设置在驱动齿轮(4)的两侧，所述调高架(5)上设置有用于控制驱动齿轮(4)旋转的旋转部件。

6.根据权利要求5所述的异形工件检测用工装，其特征在于：所述旋转部件包括沿驱动齿轮(4)轴线方向与驱动齿轮(4)的转轴滑移连接的控制旋钮(41)，所述控制旋钮(41)呈含有阶梯面的轴体设置，所述控制旋钮(41)的阶梯面上固定有定位杆(42)，所述定位杆(42)的轴线与控制旋钮(41)的轴线相互平行，所述调高架(5)上对应定位杆(42)设置有若干定位孔(53)，所述定位孔(53)绕控制旋钮(41)的轴线圆周阵列设置，所述控制旋钮(41)固定有弹性件(43)，所述弹性件(43)的另一端与驱动齿轮(4)的转轴固定，所述弹性件(43)处于自然长度时定位杆(42)插入对应的定位孔(53)内。

7.根据权利要求1或5所述的异形工件检测用工装，其特征在于：所述竖杆(7)由若干根伸缩管(71)套接而成，所述伸缩管(71)上螺纹连接有与相邻伸缩管(71)抵接的定位螺栓(72)，所述定位螺栓(72)的轴线垂直于伸缩管(71)的轴线。

8.根据权利要求1所述的异形工件检测用工装，其特征在于：所述压紧杆(61)的底端包覆有橡胶层(611)。

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