CN210366796U - 一种液压缸密封结构及包括该密封结构的立柱和千斤顶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液压缸密封结构，包括缸体和导向套，所述缸体的缸口端面上设置有定位盲孔，所述导向套上设置有定位通孔，并配有紧固螺钉，所述紧固螺钉穿过定位通孔将导向套固定在缸体的端口上，所述导向套外壁设置有环槽，所述环槽内设置有静密封圈，所述导向套外壁设置有端口环槽，所述端口环槽内设置有端口密封圈，所述端口密封圈与缸体端口内侧紧密接触。所述端口密封圈为O形圈，其直径与导向套的端口环槽相适配。本实用新型还提供了一种包括该密封结构的立柱、一种包括该密封结构的千斤顶。

Description

一种液压缸密封结构及包括该密封结构的立柱和千斤顶

技术领域

本实用新型涉及顶升装置领域，尤其涉及一种液压缸密封结构及包括该密封结构的立柱和千斤顶。

背景技术

如矿用支架的立柱、千斤顶等顶升装置，主要利用液压缸来实现支撑、顶升工作，液压缸主要由缸体、活塞、导向套等部件组成。在立柱、千斤顶的检修和日常使用中，由于液压缸缸口无任何防护装置，导致缸口静密封圈以外和导向套位置，如图1矩形虚线区域所示，有严重的锈蚀和油泥混合物渗入，严重降低了立柱、千斤顶的使用寿命和产品的性能周期。

因此，本领域亟需一种能够更好密封缸口的液压缸密封结构及包括该密封结构的立柱和千斤顶，以提高立柱、千斤顶的使用寿命和产品的性能周期。

有鉴于此，提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够更好密封缸口的液压缸密封结构及包括该密封结构的立柱和千斤顶，以解决上述的技术问题。

具体的，本实用新型提供了一种液压缸密封结构，包括缸体和导向套，所述缸体的缸口端面上设置有定位盲孔，所述导向套上设置有定位通孔，并配有紧固螺钉，所述紧固螺钉穿过定位通孔将导向套固定在缸体的端口上，所述导向套外壁设置有环槽，所述环槽内设置有静密封圈，所述导向套外壁设置有端口环槽，所述端口环槽内设置有端口密封圈，所述端口密封圈与缸体端口内侧紧密接触。所述端口密封圈为O形圈，其直径与导向套的端口环槽相适配。

采用上述方案，通过端口密封圈与缸体端口内侧紧密接触，有效防止缸口部位腐蚀和油泥混合物渗入，提高液压缸的使用寿命和产品的性能周期，同时结构简单，成本低。

优选的，所述端口密封圈采用弹性材质。所述弹性材质可以为PPE、TPO、TPV、TPE、TOE、SBS、天然橡胶、顺丁橡胶中的一种或几种。

更优选的，所述端口密封圈采用P907橡胶或P229橡胶。

采用上述方案，所述端口密封圈能发生形变，与缸体的端口接触面积更大，提高密封性能。

进一步，所述缸体的端口内侧向外倾斜，形成倾斜面。

采用上述方案，所述端口密封圈与倾斜面相接触，使端口密封圈在较小形变时保证较大的与缸体端口的接触面积，同时更便于导向套与缸体的安装紧固。

进一步，所述端口密封圈的横截面为圆形或八边形。

采用上述方案，所述端口密封圈在形变时，更贴合缸体端口倾斜面，与其接触面积更大，提高密封效果。

进一步，所述端口密封圈的横截面直径为4-5mm。

采用上述方案，所述端口密封圈的横截面直径过小时，形变后与缸体的端口接触面积过小，不利于密封，所述端口密封圈的横截面直径过大时，减弱导向套的机械性能，采用上述横截面直径能保证密封性能与机械强度。

进一步，所述缸体端口倾斜面的倾斜角度为20-30°。

采用上述方案，倾斜角度过小，端口密封圈的形变过大，不利于缸体与导向套的紧固，倾斜角过大，形变后接触面积小，不利于密封效果，采用上述倾斜角度能保证密封性能与紧固强度。

优选的，所述端口环槽的宽度大于所述端口环槽深度。

采用上述方案，所述端口密封圈高出端口环槽，便于高出部分的变形压缩，与缸体端口紧密接触。

优选的，所述端口环槽的宽度不大于所述端口密封圈横截面直径。

更优选的，所述端口环槽的宽度等于所述端口密封圈横截面直径。

采用上述方案，保证所述端口密封圈能与缸体端口紧密接触。

本实用新型的另一方向提供了一种包括该密封结构的立柱。所述立柱包括大缸体、大导向套、小缸体、小导向套，所述大缸体、小缸体的缸口端面上设置有定位盲孔，所述大导向套、小导向套上设置有定位通孔，并配有紧固螺钉，所述紧固螺钉穿过定位通孔将大导向套固定在大缸体的端口上，所述紧固螺钉穿过定位通孔将小导向套固定在小缸体的端口上；所述大导向套、小导向套外壁设置有环槽，所述环槽内设置有静密封圈，所述大导向套、小导向套外壁设置有端口环槽，所述端口环槽内设置有端口密封圈，所述端口密封圈与大缸体或小缸体的端口内侧紧密接触。

采用上述方案，所述立柱具有较好的密封效果，有效防止大缸体、小缸体缸口静密封圈以外和大导向套、小导向套靠近端口位置的锈蚀和油泥混合物的渗入。

本实用新型的另一方面提供了一种包括该密封结构的千斤。所述千斤顶包括缸体和导向套，所述缸体的缸口端面上设置有定位盲孔，所述导向套上设置有定位通孔，并配有紧固螺钉，所述紧固螺钉穿过定位通孔将导向套固定在缸体的端口上，所述导向套外壁设置有环槽，所述环槽内设置有静密封圈，所述导向套外壁设置有端口环槽，所述端口环槽内设置有端口密封圈，所述端口密封圈与缸体端口内侧紧密接触。

采用上述方案，所述千斤顶具有较好的密封效果，有效防止缸体缸口静密封圈以外和导向套靠近缸体端口位置的锈蚀和油泥混合物的渗入。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过端口密封圈与缸体端口内侧紧密接触，有效防止缸口部位腐蚀和油泥混合物渗入，提高液压缸的使用寿命和产品的性能周期；

2、结构简单，成本低；

3、通过所述端口密封圈能发生形变，与缸体的端口接触面积更大，提高密封性能；

4、通过所述端口密封圈与倾斜面相接触，使端口密封圈在较小形变时保证较大的与缸体端口的接触面积，同时更便于导向套与缸体的安装紧固。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中液压缸密封结构的示意图；

图2为本实用新型液压缸密封结构一种实施方式的示意图；

图3为本实用新型包括该密封结构的立柱一种实施方式的示意图；

图4为本实用新型包括该密封结构的立柱一种实施方式的局部放大图；

图5为本实用新型包括该密封结构的千斤顶一种实施方式的示意图；

图6为本实用新型包括该密封结构的千斤顶一种实施方式的局部放大图；

附图标记说明

通过上述附图标记说明，结合本实用新型的实施例，可以更加清楚的理解和说明本实用新型的技术方案。

1、缸体；2、导向套；3、静密封圈；4、定位盲孔；5、定位通孔；6、紧固螺钉；7、端口环槽；8、端口密封圈；9、倾斜面；11、大缸体；12、大导向套；13、小缸体；14、小导向套。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

以下将通过实施例对本实用新型进行详细描述。

参考图2，本实用新型提供了一种液压缸密封结构，包括缸体1和导向套2，所述缸体1的缸口端面上设置有定位盲孔4，所述导向套2上设置有定位通孔5，并配有紧固螺钉6，所述紧固螺钉6穿过定位通孔5将导向套2固定在缸体1的端口上，所述导向套2外壁设置有环槽，所述环槽内设置有静密封圈3，所述导向套2外壁设置有端口环槽7，所述端口环槽7内设置有端口密封圈8，所述端口密封圈8与缸体1端口内侧紧密接触。所述端口密封圈8为O形圈，其直径与导向套2的端口环槽7相适配。

采用上述方案，通过端口密封圈8与缸体1端口内侧紧密接触，有效防止缸口部位腐蚀和油泥混合物渗入，提高液压缸的使用寿命和产品的性能周期，同时结构简单，成本低。

在本实用新型的一个优选实施方式中，所述端口密封圈8采用弹性材质。所述弹性材质可以为PPE、TPO、TPV、TPE、TOE、SBS、天然橡胶、顺丁橡胶中的一种或几种。

在本实用新型的一个优选实施方式中，所述端口密封圈8采用P907橡胶或P229橡胶。

采用上述方案，所述端口密封圈8能发生形变，与缸体1的端口接触面积更大，提高密封性能。

在本实用新型的一个优选实施方式中，所述缸体1的端口内侧向外倾斜，形成倾斜面9。

采用上述方案，所述端口密封圈8与倾斜面9相接触，使端口密封圈8在较小形变时保证较大的与缸体1端口的接触面积，同时更便于导向套2与缸体1的安装紧固。

在本实用新型的一个优选实施方式中，所述端口密封圈8的横截面为圆形或八边形。

采用上述方案，所述端口密封圈8在形变时，更贴合缸体1端口倾斜面9，与其接触面积更大，提高密封效果。

在本实用新型的一个优选实施方式中，所述端口密封圈8的横截面直径为4-5mm。

采用上述方案，所述端口密封圈8的横截面直径过小时，形变后与缸体1的端口接触面积过小，不利于密封，所述端口密封圈8的横截面直径过大时，减弱导向套2的机械性能，采用上述横截面直径能保证密封性能与机械强度。

在本实用新型的一个优选实施方式中，所述缸体1端口倾斜面9的倾斜角度为20-30°。

采用上述方案，倾斜角度过小，端口密封圈8的形变过大，不利于缸体1与导向套2的紧固，倾斜角过大，形变后接触面积小，不利于密封效果，采用上述倾斜角度能保证密封性能与紧固强度。

在本实用新型的一个优选实施方式中，所述端口环槽7的宽度大于所述端口环槽7深度。

采用上述方案，所述端口密封圈8高出端口环槽7，便于高出部分的变形压缩，与缸体1端口紧密接触。

在本实用新型的一个优选实施方式中，所述端口环槽7的宽度不大于所述端口密封圈8横截面直径。

在本实用新型的一个优选实施方式中，所述端口环槽7的宽度等于所述端口密封圈8横截面直径。

采用上述方案，保证所述端口密封圈8能与缸体1端口紧密接触。

参考图3和图4，本实用新型的另一方向提供了一种包括该密封结构的立柱。所述立柱包括大缸体11、大导向套12、小缸体13、小导向套14，所述大缸体11、小缸体13的缸口端面上设置有定位盲孔4，所述大导向套12、小导向套14上设置有定位通孔5，并配有紧固螺钉6，所述紧固螺钉6穿过定位通孔5将大导向套12固定在大缸体11的端口上，所述紧固螺钉6穿过定位通孔5将小导向套14固定在小缸体13的端口上；所述大导向套12、小导向套14外壁设置有环槽，所述环槽内设置有静密封圈3，所述大导向套12、小导向套14外壁设置有端口环槽7，所述端口环槽7内设置有端口密封圈8，所述端口密封圈8与大缸体11或小缸体13的端口内侧紧密接触。

采用上述方案，所述立柱具有较好的密封效果，有效防止大缸体11、小缸体13缸口静密封圈3以外和大导向套12、小导向套14靠近端口位置的锈蚀和油泥混合物的渗入。

参考图5和图6，本实用新型的另一方面提供了一种包括该密封结构的千斤。所述千斤顶包括缸体1和导向套2，所述缸体1的缸口端面上设置有定位盲孔4，所述导向套2上设置有定位通孔5，并配有紧固螺钉6，所述紧固螺钉6穿过定位通孔5将导向套2固定在缸体1的端口上，所述导向套2外壁设置有环槽，所述环槽内设置有静密封圈3，所述导向套2外壁设置有端口环槽7，所述端口环槽7内设置有端口密封圈8，所述端口密封圈8与缸体1端口内侧紧密接触。

采用上述方案，所述千斤顶具有较好的密封效果，有效防止缸体1缸口静密封圈3以外和导向套2靠近缸体1端口位置的锈蚀和油泥混合物的渗入。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种液压缸密封结构，包括缸体(1)和导向套(2)，所述缸体(1)的缸口端面上设置有定位盲孔(4)，所述导向套(2)上设置有定位通孔(5)，并配有紧固螺钉(6)，所述紧固螺钉(6)穿过定位通孔(5)将导向套(2)固定在缸体(1)的端口上，所述导向套(2)外壁设置有环槽，所述环槽内设置有静密封圈(3)，其特征在于：所述导向套(2)外壁设置有端口环槽(7)，所述端口环槽(7)内设置有端口密封圈(8)，所述端口密封圈(8)与缸体(1)端口内侧紧密接触。

2.根据权利要求1所述的液压缸密封结构，其特征在于：所述端口密封圈(8)采用弹性材质。

3.根据权利要求2所述的液压缸密封结构，其特征在于：所述端口密封圈(8)采用P907橡胶或P229橡胶。

4.根据权利要求2所述的液压缸密封结构，其特征在于：所述缸体(1)的端口内侧向外倾斜，形成倾斜面(9)。

5.根据权利要求4所述的液压缸密封结构，其特征在于：所述端口密封圈(8)的横截面为圆形或八边形。

6.根据权利要求5所述的液压缸密封结构，其特征在于：所述端口环槽(7)的宽度等于所述端口密封圈(8)横截面直径。

7.根据权利要求6所述的液压缸密封结构，其特征在于：所述端口密封圈(8)的横截面直径为4-5mm。

8.根据权利要求6所述的液压缸密封结构，其特征在于：所述缸体(1)端口倾斜面(9)的倾斜角度为20-30°。

9.一种立柱，其特征在于：包括权利要求1-8任一项所述的液压缸密封结构。

10.一种千斤顶，其特征在于：包括权利要求1-8任一项所述的液压缸密封结构。

Images