CN210365984U - 一种粉尘检测系统用气体输送器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种粉尘检测系统用气体输送器，包括输送管、连接管，所述输送管的入口端设置有多个与入口端内壁相切的斜槽进气口，所述连接管安装在输送管的入口处，并且在连接管与输送管之间形成环形的通气腔，所述输送管的侧面设置有进气口，所述输送管中设置有连通进气口与通气腔的通气孔，所述进气口、通气孔、通气腔、斜槽进气口依次连通形成气流通道。本实用新型的有益效果是：进入通气腔的压缩空气从斜槽进气口沿着输送管的入口端切线方向进入输送管中，使得压缩空气顺着输送管的内壁呈高速旋涡向输送管的出口方向前进，减少了压缩空气与被输送物料之间的混合，进而减少被输送物料与输送管内壁之间碰撞产生的噪音。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉尘检测用物料运送技术领域，尤其涉及一种粉尘检测系统用气体输送器。
背景技术
气动输送器，是采用压缩空气驱动，与标准管、软管或者钢管相连，可短距离输送固体颗粒物料。使用调压器调节压缩空气压力，可控制物料输送速度，可做为增压补气器使用。
当压缩空气进入气动输送器环形高压腔后。通过内部的物理结构向右侧高速喷出，这股高速气流在入口处由于“文丘里效应”产生一高负压区（真空），于是入口处的物料被高压气流吸入，随压缩空气一起移往右端，并被输入到指定位置。采用这种气流输送的方式，输送启停和速度通过调整压缩空气的开关和流量来控制。
但现有的气动输送器存在如下问题：输送进去的压缩空气进入到内管之后并不是沿着内管壁走的，而是紊乱的和被输送物料混合在一起，导致被输送物料时常撞击内管壁，发出很大的碰撞噪音。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种粉尘检测系统用气体输送器。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种粉尘检测系统用气体输送器，包括输送管、连接管，所述输送管的入口端设置有多个与入口端内壁相切的斜槽进气口，所述连接管安装在输送管的入口处，并且在连接管与输送管之间形成环形的通气腔，所述输送管的侧面设置有进气口，所述输送管中设置有连通进气口与通气腔的通气孔，所述进气口、通气孔、通气腔、斜槽进气口依次连通形成气流通道。
进一步的，所述斜槽进气口靠近输送管中心的槽底面设置有向输送管出口方向倾斜的斜坡。
进一步的，所述输送管的入口处从上往下依次设置有第一外台阶和第二外台阶，所述连接管的出口处从上往下依次设置有第一内台阶、第二内台阶，所述通气腔由输送管的外壁、连接管的内壁、第一外台阶、第一内台阶共同围合而成。
进一步的，所述第一外台阶与第二内台阶之间夹有O型密封圈。
进一步的，所述输送管的入口端与第一内台阶之间夹有圆环形的密封垫。
进一步的，所述连接管的出口端与第二外台阶抵接。
进一步的，所述输送管的入口端设置有多个第一螺孔，所述连接管上设置有多个贯穿第一内台阶的第二螺孔，所述第一螺孔与第二螺孔用螺丝串联。
本实用新型的有益效果是：进入通气腔的压缩空气从斜槽进气口沿着输送管的入口端切线方向进入输送管中，使得压缩空气顺着输送管的内壁呈高速旋涡向输送管的出口方向前进，减少了压缩空气与被输送物料之间的混合，进而减少被输送物料与输送管内壁之间碰撞产生的噪音。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型实施例中气体输送器的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中气体输送器沿其纵轴剖切后的结构示意图；
图3是本实用新型实施例中输送管的结构示意图；
图4是本实用新型实施例中连接管的结构示意图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至图4所示，一种粉尘检测系统用气体输送器，包括输送管200、连接管100，输送管200的入口端205设置有六个与入口端205内壁相切的斜槽进气口203，连接管100安装在输送管200的入口处，并且在连接管100与输送管200之间形成环形的通气腔300，输送管200的侧面设置有进气口201，输送管200中设置有连通进气口201与通气腔300的通气孔202，进气口201、通气孔202、通气腔300、斜槽进气口203依次连通形成气流通道。
进入通气腔300的压缩空气从斜槽进气口203沿着输送管200的入口端205切线方向进入输送管200中，使得压缩空气顺着输送管200的内壁呈高速旋涡向输送管200的出口方向前进，减少了压缩空气与被输送物料之间的混合，进而减少被输送物料与输送管200内壁之间碰撞产生的噪音。
斜槽进气口203靠近输送管200中心的槽底面设置有向输送管200的出口方向倾斜的斜坡204。斜坡204的设置为了进一步确保压缩空气顺着输送管200内壁呈高速旋涡向输送管200的出口方向前进。
输送管200的入口处从上往下依次设置有第一外台206阶和第二外台阶207，连接管100的出口处从上往下依次设置有第一内台阶101、第二内台阶102，通气腔300由输送管200的外壁、连接管100的内壁、第一外台阶206、第一内台阶101共同围合而成。第一外台阶206与第二内台阶102之间夹有O型密封圈500，防止压缩气体从第一外台阶206与第二内台阶102之间的间隙跑出。输送管200的入口端205与第一内台阶101之间夹有圆环形的密封垫600，防止压缩气体从输送管200的入口端205与第一内台阶101之间的间隙跑入输送管200中，扰乱输送管200中气体流动方向。连接管100的出口端104与第二外台阶207抵接。
连接管100与输送管200的具体连接方式，输送管200的入口端205设置有六个第一螺孔208，连接管100上设置有六个贯穿第一内台阶101的第二螺孔103，第一螺孔208与第二螺孔103用螺丝400串联。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种粉尘检测系统用气体输送器，其特征在于：包括输送管、连接管，所述输送管的入口端设置有多个与入口端内壁相切的斜槽进气口，所述连接管安装在输送管的入口处，并且在连接管与输送管之间形成环形的通气腔，所述输送管的侧面设置有进气口，所述输送管中设置有连通进气口与通气腔的通气孔，所述进气口、通气孔、通气腔、斜槽进气口依次连通形成气流通道。
2.根据权利要求1所述的粉尘检测系统用气体输送器，其特征在于：所述斜槽进气口靠近输送管中心的槽底面设置有向输送管出口方向倾斜的斜坡。
3.根据权利要求1所述的粉尘检测系统用气体输送器，其特征在于：所述输送管的入口处从上往下依次设置有第一外台阶和第二外台阶，所述连接管的出口处从上往下依次设置有第一内台阶、第二内台阶，所述通气腔由输送管的外壁、连接管的内壁、第一外台阶、第一内台阶共同围合而成。
4.根据权利要求3所述的粉尘检测系统用气体输送器，其特征在于：所述第一外台阶与第二内台阶之间夹有O型密封圈。
5.根据权利要求3所述的粉尘检测系统用气体输送器，其特征在于：所述输送管的入口端与第一内台阶之间夹有圆环形的密封垫。
6.根据权利要求3所述的粉尘检测系统用气体输送器，其特征在于：所述连接管的出口端与第二外台阶抵接。
7.根据权利要求3所述的粉尘检测系统用气体输送器，其特征在于：所述输送管的入口端设置有多个第一螺孔，所述连接管上设置有多个贯穿第一内台阶的第二螺孔，所述第一螺孔与第二螺孔用螺丝串联。
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