CN219493431U - 整流器的补气口防噪音结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种整流器的补气口防噪音结构，包括整流器本体、补气管道、进气管道、消音器和消音棉；整流器本体设有整流腔；补气管道输出端连通至整流腔；进气管道连接在补气管道输入端，并设有进气口，进气口管径大于补气管道；消音器设在进气管道与补气管道连通处；消音棉贴附在进气管道内壁。本实用新型通过在补气管道的输入端额外设置进气管道，进气管道具有管径更大的进气口，在同样的负压条件下，因为进气口比补气管道拥有更大的截面积，使得流向进气管道的气体拥有更低的流速，同时配合进气管道内壁上贴附的消音棉以及进气管道与补气管道连通处的消音器，可以极大地降低整流器在补气时因进气而产生的噪音，从而优化工厂环境。

Description

整流器的补气口防噪音结构

技术领域

本实用新型涉及整流器技术领域，特别是指一种整流器的补气口防噪音结构。

背景技术

气路中的整流器，常用于将多路的气体集中到一处，再输送至下一道工序中的设备进行处理。如在废料回收系统中，整流器的输入端可以通过管道连通至多个加工设备，其输出端连通至旋风分离器，通过系统中的负压机构将进行抽负压，使得流动的气体带动加工设备产生的废料进入管道，并汇集到整流器内，再通过整流器的输出端统一输送向旋风分离器。

整流器通常会设置有补气机构，以保证整个系统内的气压保持在一个恒定的范围内，确保系统的正常运行。但实际运行中，整流器在补气时时常会产生噪音，造成嘈杂的工作环境，不利于工人的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种整流器的补气口防噪音结构，可以有效降低整流器补气时的噪音，优化工厂的生产环境。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种整流器的补气口防噪音结构，包括整流器本体、补气管道、进气管道、消音器和消音棉；所述整流器本体设置有整流腔；所述补气管道的输出端连通至所述整流腔；所述进气管道连接在所述补气管道的输入端，并设置有进气口，且所述进气口的管径大于所述补气管道的管径；所述消音器设置在所述进气管道与所述补气管道的连通处；所述消音棉贴附在所述进气管道的内壁上。

所述的整流器的补气口防噪音结构还包括自动补气机构；所述自动补气机构包括设置在所述整流腔内的气压传感器，以及设置在所述补气管道中的电动蝶阀；所述气压传感器与所述电动蝶阀电连接。

优选地，所述自动补气机构还包括设置在所述补气管道的手动蝶阀。

优选地，所述补气管道包括两段法兰管；其一法兰管的两端密闭连接所述整流器本体和手动蝶阀的输出端，另一法兰管的两端密闭连接所述手动蝶阀的输入端和电动蝶阀的输出端；所述进气管道的输出端密闭连接所述电动蝶阀的输入端。

所述整流器本体设置有一个出料口，以及若干进料口。

所述整流器本体的侧面设置有供所述补气管道密闭连接的法兰接口。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下技术效果：

通过在补气管道的输入端额外设置进气管道，且进气管道具有管径大于补气管道的进气口，在同样的负压条件下，因为进气口比补气管道拥有更大的截面积，使得流向进气管道的气体拥有更低的流速，同时配合进气管道内壁上贴附的消音棉以及进气管道与补气管道连通处的消音器，可以极大地降低整流器在补气时因进气而产生的噪音，从而优化工厂环境。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的立体图；

图2为本实用新型具体实施例的分解图；

图3为本实用新型具体实施例的剖视图；

附图标号说明：

1----整流器本体； 11---整流腔； 12---出料口；

13---进料口； 14---法兰接口； 2----补气管道；

3----进气管道； 31---进气口； 32---渐缩段；

4----消音器； 5----消音棉； 6----气压传感器；

7----电动蝶阀； 8----手动蝶阀。

实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型实施例的详细描述并非旨在限制本实用新型要保护的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的实施例而简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

此外，本实用新型提供了各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

参考图1至图3所示，本实用新型公开了一种整流器的补气口防噪音结构，包括整流器本体1、补气管道2、进气管道3、消音器4和消音棉5；

整流器本体1设置有整流腔11；

补气管道2的输出端连通至整流腔11；

进气管道3连接在补气管道2的输入端，并设置有进气口31，且进气口31的管径大于补气管道2的管径；

消音器4设置在进气管道3与补气管道2的连通处；

消音棉5贴附在进气管道3的内壁上。

以下示出了本实用新型的具体实施例。

本实用新型还包括自动补气机构；自动补气机构包括设置在整流腔11内的气压传感器6，以及设置在补气管道2中的电动蝶阀7；气压传感器6与电动蝶阀7电连接：当气压传感器6检测到整流腔11内的气压值低于预设的范围时，则发送“开启信号”给电动蝶阀7，使得电动蝶阀7打开阀门以进行补气；当气压传感器6检测到整流腔11内的气压值恢复至预设的范围时，则发送“关闭信号”给电动蝶阀7，使得电动蝶阀7关闭阀门以停止补气。

进一步地，上述自动补气机构还包括设置在补气管道2的手动蝶阀8。设置手动蝶阀8可以用于手动调节其阀门的大小，以通过调节进气截面积而实现调节补气时的进气流量。

其次，上述补气管道2包括两段法兰管；其一法兰管的两端密闭连接整流器本体1和手动蝶阀8的输出端，另一法兰管的两端密闭连接手动蝶阀8的输入端和电动蝶阀7的输出端；进气管道3的输出端密闭连接电动蝶阀7的输入端，则进气管道3的输入端为上述的进气口31，进气口31到电动蝶阀7的输入端之间的进气管道3上设置有渐缩段32，以使得管径较大的进气口顺滑地过渡至其进气管道3的输出端，进气管道3的输出端与补气管道2（也即上述的法兰管）的管径一致。

上述整流器本体1设置有一个出料口12，以及若干进料口13，出料口12、进料口13均连通至整流腔11。进料口13可以通过管道连通至加工设备，出料口12可以通过管道连通至系统中的旋风分离器。

上述整流器本体1的侧面设置有供补气管道2密闭连接的法兰接口14。

通过上述方案，本实用新型通过在补气管道2的输入端额外设置进气管道3，且进气管道3具有管径大于补气管道2的进气口31，在同样的负压条件下，因为进气口31比补气管道2拥有更大的截面积，使得流向进气管道3的气体拥有更低的流速，同时配合进气管道3内壁上贴附的消音棉5以及进气管道3与补气管道2连通处的消音器4，可以极大地降低整流器在补气时因进气而产生的噪音，从而优化工厂环境。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (6)

1.一种整流器的补气口防噪音结构，其特征在于：

包括整流器本体、补气管道、进气管道、消音器和消音棉；

所述整流器本体设置有整流腔；

所述补气管道的输出端连通至所述整流腔；

所述进气管道连接在所述补气管道的输入端，并设置有进气口，且所述进气口的管径大于所述补气管道的管径；

所述消音器设置在所述进气管道与所述补气管道的连通处；

所述消音棉贴附在所述进气管道的内壁上。

2.根据权利要求1所述的整流器的补气口防噪音结构，其特征在于：

还包括自动补气机构；所述自动补气机构包括设置在所述整流腔内的气压传感器，以及设置在所述补气管道中的电动蝶阀；所述气压传感器与所述电动蝶阀电连接。

3.根据权利要求2所述的整流器的补气口防噪音结构，其特征在于：

所述自动补气机构还包括设置在所述补气管道的手动蝶阀。

4.根据权利要求2所述的整流器的补气口防噪音结构，其特征在于：

所述补气管道包括两段法兰管；其一法兰管的两端密闭连接所述整流器本体和手动蝶阀的输出端，另一法兰管的两端密闭连接所述手动蝶阀的输入端和电动蝶阀的输出端；所述进气管道的输出端密闭连接所述电动蝶阀的输入端。

5.根据权利要求1所述的整流器的补气口防噪音结构，其特征在于：

所述整流器本体设置有一个出料口，以及若干进料口。

6.根据权利要求1所述的整流器的补气口防噪音结构，其特征在于：

所述整流器本体的侧面设置有供所述补气管道密闭连接的法兰接口。