CN208772064U - 一种管道清灰加速装置及除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉尘处理装置技术领域，尤其是一种管道清灰加速装置及除尘器。其中，加速装置包括外管筒和装设于外管筒内的加速器，加速器包括一入口渐缩管部、一由入口渐缩管部的末端口作轴向直线延伸后成型的喉道管部及一由喉道管部的末端口作轴向扩展延伸后成型的出口渐扩管部；入口渐缩管部的首端口的口径和出口渐扩管部的末端口的口径均大于喉道管部的口径。本实用新型利用外管筒将整个加速装置加装于现有的除尘器上(尤其是除尘器的粉尘收集管道或者粉尘排出管道上)，利用加速器的管内空间变径的结构特点实现提高风速、降低风压的效果，在除尘器处于空载运行清灰的过程中，辅助除尘器的风机来显著提高管道内的风速，从而增强对沉积粉尘的清理效果。

Description

一种管道清灰加速装置及除尘器

技术领域

本实用新型涉及粉尘处理装置技术领域，尤其是一种管道清灰加速装置及基于此加速装置所形成的除尘器。

背景技术

在工业生产或木材加工等领域，为避免产品在加工生产过程中所产生的粉尘污染空间环境或对产品的加工生产工序造成负面影响，通常会通过配置除尘器来收集或去除粉尘，受产品原材料种类的变化、材料密度的变化以及除尘器本身风量的变化等因素的影响，除尘器在长时间使用后，往往会在除尘器的内部(尤其是主管道中)沉积一定量级的粉尘，而粉尘的沉积不但会通过影响除尘器的风速而降低除尘器的除尘效率，也存在易燃的安全隐患(尤其木材粉尘或者其他易燃的粉尘)。

目前，针对除尘器的清灰方式(即：清理沉积于除尘器内或者管道中的粉尘的方式)主要有以下两种：1、定期对除尘器(尤其是除尘器的部分管道)进行拆解，由工人对沉积有粉尘的部件进行逐一清理；此种方式虽然清理效果显著，但费时费力、作业成本高、作业效率低下。2、在除尘器处于空载的情况下，关闭除尘器的部分支路管道的阀门并打开除尘器的风机，以在除尘器的风机的作用下实现除尘器通风管路的风速最大化，进而利用高风速来获取一定的清灰效果；然而，一般情况下，除尘器的最大设计风量与最大的实际需求风量相比，通常只有15％的富余量，即便除尘器在空载情况下以最大设计风量运行，也无法对沉积的粉尘进行有效清理。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的一个目的在于提供一种管道清灰加速装置；本实用新型的另一个目的在于提供一种基于上述加速装置所形成的除尘器。

为了实现上述目的，本实用新型采用的第一个技术方案为：

一种管道清灰加速装置，它包括一外管筒和至少一个装设于外管筒内并与外管筒呈同轴分布的加速器，所述加速器包括一入口渐缩管部、一由入口渐缩管部的末端口作轴向直线延伸后成型的喉道管部以及一由喉道管部的末端口作轴向扩展延伸后成型的出口渐扩管部；所述入口渐缩管部的首端口的口径和出口渐扩管部的末端口的口径均大于喉道管部的口径。

优选地，所述入口渐缩管部的管体空间的轴向截面形状和出口渐扩管部的管体空间的轴向截面形状均呈等腰梯形。

优选地，所述入口渐缩管部的首端口的口径大于出口渐扩管部的末端口的口径。

优选地，所述外管筒的内周壁上还设置有用于固定加速器的固定销。

本实用新型采用的第二个技术方案为：

一种除尘器，它包括除尘器本体以及与除尘器本体相连的若干根通风管道；至少一根所述通风管道上装设有至少一个清灰加速装置，所述清灰加速装置采用上述的一种管道清灰加速装置。

优选地，装设有所述清灰加速装置的通风管道包括设置于除尘器本体的风口处的固定管部以及远离除尘器本体分布并与固定管部可拆卸对接的活动管部，所述外管筒夹持于固定管部与活动管部之间并将固定管部与活动管部作轴向连通。

优选地，所述外管筒的两端分别设置有用于将外管筒与固定管部锁固为一体的入口管道抱箍和用于将外管筒与活动管部锁固为一体的出口管道抱箍。

优选地，所述外管筒和/或加速器的材质与通风管道的材质相同。

由于采用了上述方案，本实用新型利用外管筒将整个加速装置加装于现有的除尘器上(尤其是除尘器的粉尘收集管道或者粉尘排出管道上)，利用加速器的管内空间变径的结构特点实现提高风速、降低风压的效果，在除尘器处于空载运行清灰的过程中，辅助除尘器的风机来显著提高管道内的风速，从而增强对沉积粉尘的清理效果；而基于加速装置所形成的除尘器的组成部件具有模块化的结构拆装功能，极大地方便了对除尘器的拆装、运输及维护。

附图说明

图1是本实用新型实施例的加速装置的轴向截面结构示意图；

图2是本实用新型实施例的加速装置的流体流速原理示意图；

图3是本实用新型实施例的除尘器的结构参考示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1和图2所示并结合图3，本实施例提供的一种管道清灰加速装置，它包括一外管筒10和至少一个装设于外管筒10内并与外管筒10呈同轴分布的加速器20，加速器20包括一入口渐缩管部21、一由入口渐缩管部21的末端口作轴向直线延伸后成型的喉道管部22以及一由喉道管部22的末端口作轴向扩展延伸后成型的出口渐扩管部23；其中，入口渐缩管部21的首端口的口径和出口渐扩管部23的末端口的口径均大于喉道管部22的口径。由此，可利用外管筒10将整个加速装置加装于现有的除尘器上(尤其是除尘器的粉尘收集管道或者粉尘排出管道上)，利用加速器的管内空间变径的结构特点实现提高风速、降低风压的效果，在除尘器处于空载运行清灰的过程中，辅助除尘器的风机来显著提高管道内的风速，从而增强对沉积粉尘的清理效果；具体为：利用入口渐缩管部21的首端口作为粉尘进入加速器20中的入口，利用出口渐扩管部23的末端口作为粉尘排出加速器20的出口，根据流体力学原理以及变速器的结构，空气等流体在进入入口渐缩管部21内后，随着入口渐缩管部21的内腔截面的逐渐减小，气压也随之减小，但流速会逐渐变大(如图2所示，流体会逐级增加，即：位于入口渐缩管部21的首端口侧的流速V1大于位于外管筒10的内部的流速V2，位于外管筒10的内部的流速V2大于位于出口渐扩管部23的末端口侧的流速V3)，从而加快了流体的流速，而出口渐扩管部23内则相当于一个“真空负压区”，对气流具有一定的吸附效应，从而保证了对流体加速的效果；而在空气的高速流动过程中则会带动沉积于管道内的粉尘进行流动，从而确保了对粉尘的清理效果。

为保证空气及粉尘等流体的流动效果，减少加速器20内的结构障碍，本实施例的入口渐缩管部21的管体空间的轴向截面形状和出口渐扩管部22的管体空间的轴向截面形状均呈等腰梯形，从而利用两者内周壁平滑的结构特点可保证流体流动的效果。

作为优选方案，本实施例的入口渐缩管部21的首端口的口径大于出口渐扩管部23的末端口的口径，以此可确保流体能够被有效地进行增速降压，以形成对粉尘的吸附效应。

为避免加速器20在外管筒10内因发生位置偏移而影响粉尘气体的流速，在外管筒10的内周壁上还设置有用于固定加速器20的固定销11；本实施例的固定销11可根据具体情况采用附着于外管筒10的内壁上的环形凸起结构或者多个环周分布的单个凸起结构，主要是与加速器20(如出口渐扩管部23的末端口的外周壁)锁固于一体。

基于上述的加速装置，如图3所示并结合图1，本实施还提供了一种除尘器，它包括除尘器本体a以及与除尘器本体a相连的若干根通风管道b；其中，在至少一根通风管道b(尤其是粉尘收集管道或者粉尘排出管道)上装设有至少一个清灰加速装置(其具体数量可根据清灰的质量、清灰所需要满足的风速等要求进行设置)，而清灰加速装置采用上述的一种管道清灰加速装置。由此，当将清灰加速装置装设于靠近除尘器本体a的一端时，利用加速装置的结构原理可配合除尘器的风机来显著提高管道内的风速，为清理沉积于除尘器内部或管道内的粉尘提供了结构保障。

为便于对清灰加速装置进行拆装，可将预装设清灰加速装置的通风管道b设置为分体式结构，即包括设置于除尘器本体a的风口处的固定管部30以及远离除尘器本体a分布并与固定管部30可拆卸对接的活动管部40，而外管筒10则夹持于固定管部30与活动管部40之间并将固定管部30与活动管部40作轴向连通。由此，利用通风管道b的分体式结构相当于在管道上预留了安装清灰加速装置的位置，在除尘器不需要进行清灰时，可将清灰加速装置由通风管道b上拆除后在将活动管部40与对应的固定管部30进行对接，从而避免清灰加速装置对除尘器正常运行的影响；当工人在定期对除尘器进行检修及维护(如清灰)时，再将清灰加速装置加装于活动管部40和固定管部30之间，然后空载运行除尘器以进行清灰工序。基于此，整个除尘器可形成模块化的结构形式，为除尘器的拆装、运输及维护提供了便利条件。

为保证清灰加速装置能够被快速牢固地装配于通风管道b上或者快速地从通风管道b上拆卸下来，在外管筒10的两端分别设置有用于将外管筒10与固定管部30锁固为一体的入口管道抱箍50和用于将外管筒10与活动管部40锁固为一体的出口管道抱箍60。

另外，为保证加装了清灰加速装置的除尘器本体a的结构牢固性或者吻合通风管道b对粉尘的影响，本实施例外管筒10和/或加速器20的材质与通风管道b的材质相同，如均采用镀锌管或不锈钢管。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种管道清灰加速装置，其特征在于：它包括一外管筒和至少一个装设于外管筒内并与外管筒呈同轴分布的加速器，所述加速器包括一入口渐缩管部、一由入口渐缩管部的末端口作轴向直线延伸后成型的喉道管部以及一由喉道管部的末端口作轴向扩展延伸后成型的出口渐扩管部；所述入口渐缩管部的首端口的口径和出口渐扩管部的末端口的口径均大于喉道管部的口径。

2.如权利要求1所述的一种管道清灰加速装置，其特征在于：所述入口渐缩管部的管体空间的轴向截面形状和出口渐扩管部的管体空间的轴向截面形状均呈等腰梯形。

3.如权利要求1所述的一种管道清灰加速装置，其特征在于：所述入口渐缩管部的首端口的口径大于出口渐扩管部的末端口的口径。

4.如权利要求1所述的一种管道清灰加速装置，其特征在于：所述外管筒的内周壁上还设置有用于固定加速器的固定销。

5.一种除尘器，它包括除尘器本体以及与除尘器本体相连的若干根通风管道；其特征在于：至少一根所述通风管道上装设有至少一个清灰加速装置，所述清灰加速装置采用如权利要求1-4中任一项所述的一种管道清灰加速装置。

6.如权利要求5所述的一种除尘器，其特征在于：装设有所述清灰加速装置的通风管道包括设置于除尘器本体的风口处的固定管部以及远离除尘器本体分布并与固定管部可拆卸对接的活动管部，所述外管筒夹持于固定管部与活动管部之间并将固定管部与活动管部作轴向连通。

7.如权利要求6所述的一种除尘器，其特征在于：所述外管筒的两端分别设置有用于将外管筒与固定管部锁固为一体的入口管道抱箍和用于将外管筒与活动管部锁固为一体的出口管道抱箍。

8.如权利要求5所述的一种除尘器，其特征在于：所述外管筒和/或加速器的材质与通风管道的材质相同。