CN208330727U - 一种新型罗茨风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型罗茨风机，包括风机主体、进口管、出口管、配管、蝶阀；所述风机主体包括进风口和出风口，所述进风口设置在所述风机主体的上表面，所述出风口设置在所述风机主体的左侧面或右侧面；所述进风管的第一端与所述风机主体的所述进风口连接；所述出风管的第一端与所述风机主体的所述出风口连接；所述配管的第一端与所述进风管的中部连接，所述配管的第二端与所述出风管的中部连接；所述蝶阀设置在所述配管与所述进风管的连接处。其优点在于，利用配管将风机主体的进风口与出风口联通，并加装蝶阀，通过蝶阀的自动开闭，改变风机进出口的压力，实现间断性工作的工况，避免风机频繁起停，延长使用寿命，扩大罗茨风机的使用场合。

Description

一种新型罗茨风机

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，尤其涉及一种新型罗茨风机。

背景技术

罗茨风机属容积式风机，原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单，制造方便，广泛应用于水产养殖增氧、污水处理曝气、水泥输送，更适用于低压力场合的气体输送和加压系统，也可用作真空泵等。

在现有的罗茨风机中，由于工作情况的原因，会出现频繁起停的状况，严重影响罗茨风机的寿命，使罗茨风机无法适用于频繁起停的工作状况，从而使罗茨风机的使用场合和使用条件受到限制，进而影响生产进度、生产效率以及增加生产成本。

因此，亟需一种能够适应频繁起停的工作状况，且不降低机器寿命，不受使用场合和使用条件限制的罗茨风机。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种新型罗茨风机。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种新型罗茨风机，包括风机主体、进口管、出口管、配管、蝶阀；

所述风机主体包括进风口和出风口，所述进风口设置在所述风机主体的上表面，所述出风口设置在所述风机主体的左侧面或右侧面；

所述进风管的第一端与所述风机主体的所述进风口连接；

所述出风管的第一端与所述风机主体的所述出风口连接；

所述配管的第一端与所述进风管的中部连接，所述配管的第二端与所述出风管的中部连接；

所述蝶阀设置在所述配管与所述进风管的连接处。

优选的，所述出风管包括出风三通管，所述出风三通管的第一端与所述出风口连接，所述出风三通管的第二端与所述配管的第二端连接。

优选的，所述进风管包括进风三通管，所述进风三通管的第一端与所述进风口连接，所述进风三通管的第二端与所述配管的第一端连接。

优选的，还包括真空计量装置，所述真空计量装置设置在所述进风管与所述进风口的连接处。

优选的，还包括消音装置，所述消音装置与所述出风管的第二端连接。

优选的，还包括安全阀，所述安全阀设置在所述进风管与所述进风口的连接处。

优选的，还包括球阀，所述球阀设置在所述进风管的第二端。

优选的，还包括限位装置，所述限位装置设置在所述进风管的第二端。

优选的，还包括底座，所述底座设置在所述风机主体的底部。

优选的，所述底座由支撑体和连接杆组成，所述支撑体呈“]”字形，所述支撑体有两个，两个所述支撑体对称设置并通过多个所述连接杆连接，所述底座呈“H”字形。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型的一种新型罗茨风机，利用配管将风机主体的进风口与出风口联通，并加装蝶阀，通过蝶阀的自动开闭，改变风机进出口的压力，实现间断性工作的工况，避免风机频繁起停，延长使用寿命，扩大罗茨风机的使用场合；在出风管处设置消音装置，消除风机工作时的噪音；在风机进风口设置球阀、限位装置和安全阀，提高风机使用时的安全性；在风机进风口设置真空计量装置，实时监测风机进风处的压力，使操作人员能够及时了解风机的工作情况。

附图说明

图1是本实用新型的一个优选实施例的主视图。

图2是本实用新型的一个优选实施例的侧视图。

图3是本实用新型的一个优选实施例的俯视图。

其中的附图标记为：风机主体1；进风管2；出风管3；配管4；蝶阀5；真空计量装置6；消音装置7；安全阀8；球阀9；限位装置10；底座11；出风三通管12；进风三通管13；支撑体14；连接杆15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

本实用新型的一个优选的实施例，如图1～3所示，一种新型罗茨风机，包括风机主体1、进风管2、出风管3、配管4、蝶阀5、真空计量装置6、消音装置7、安全阀8、球阀9、限位装置10、底座11。

风机主体1为三叶轮风机，风机主体1包括进风口和出风口，进风口设置在风机主体1的上表面，出风口设置在风机主体1的左侧面或右侧面。

进风管2的第一端与风机主体1的进风口连接，进风管2的第二端用于外界向进风管2内输送气体。

进风管2垂直与风机主体1的上表面。

进风管2可以是一体式管道。

进风管2也可以由多管道进行可拆卸地连接组成。在组成进风管2的管道中，包括进风三通管13和直管，直管的第一端与进风口连接，直管的第二端与进风三通管13的第一端连接，进风三通管13的第三端用于外界向进风管2内输送气体。

进风管2的各管道之间通过法兰和螺栓进行连接。

进风管2材质为不锈钢。

出风管3的第一端与风机主体1的出风口连接，出风管3的第二端用于向外界输送气体。

出风管3可以是一体式管道。

出风管3也可以由多管道进行可拆卸地连接组成。在组成出风管3的管道中，包括出风三通管12、弯角管、直管，所述弯角管的第一端与风机主体的出风口连接，弯角管的第二端与出风三通管12的第一端连接，出风三通管12的第三端与直管的第一端连接，直管的第二端用于向外界输送气体。

出风管3材质为不锈钢。

配管4的第一端与进风管2的中部连接，配管4的第二端与出风管3的中部连接。

当进风管2和出风管3均为一体式管道时，配管4均不与进风管2和出风管3的端部连接。

当进风管2和出风管3均由多管道连接构成时，配管4的第一端与进风三通管13的第二端连接，配管4的第二端与出风三通管12的第二端连接。

蝶阀5设置在配管4与进风管2的连接处。在本实施例中，蝶阀为气动蝶阀，其能够在一定压力下进行开闭，使进风管2与出风管3贯通，使两管内的气体进行流通，平衡压力。

真空计量装置6设置在进风管2与进风口的连接处，能够监测风机工作时的工作压力。在本实施例中，优选的真空计量装置6为真空表。

更进一步地，真空计量装置6设置在直管与进风三通管13的连接处。

消音装置7设置在出风管3的第二端，即设置在出风管3用于向外界输送气体的一端，消除风机主体工作时噪音。

安全阀8设置在进风管2与进风口的连接处，用于维持风机主体1工作时的内部压力，防止风机主体1因内部压力问题出现停止工作的情况。

球阀9设置在进风管2的第二端，即设置在进风管2用于外界向风机主体1内输送气体的一端。在风机主体1工作时，开启球阀9，使气体从进风管2进入风机主体1内；在风机主体1停止时，关闭球阀9，避免气体从进风管2进入风机主体1内。

在本实施例中，优选的球阀9为手动球阀。

限位装置10设置在球阀9与进风管2的连接处，用于对球阀9进行位置限定，防止球阀9出现位移，影响风机主体1。

底座11设置在风机主体1的底部。底座11与风机主体1进行可拆卸地连接，用于对风机主体1进行固定支撑，便于对风机主体1进行运输。

在本实施例中，底座11与风机主体1为螺栓连接。

底座11由两个对称设置地支撑体14以及连接两个支撑体14的多个连接杆15组成，底座11呈“H”字形。

支撑体14呈“]”字形，其上端面、侧端面和下端面均设置有固定孔。支撑体14的上端面的固定孔用于与风机主体1进行连接，支撑体14的侧端面的固定孔用于与另一支撑体14的侧端面进行连接，支撑体14的下端面的固定孔用于与地面进行连接。

每一个连接杆15的一端与一支撑体14的侧端面的固定孔连接，每一个连接杆15的另一端与另一支撑体14的侧端面的固定孔连接。

本优选实施例的罗茨风机的使用方法如下：开启球阀9，启动风机主体1，使风机主体1开始工作；在工作过程中，由于蝶阀5为气动蝶阀，通过蝶阀5的开闭，改变风机主体1的进风口和出风口的压力，从而实现间断性工作；同时，在工作过程中，消音装置7能够有效减少风机主体1工作过程中的噪音，提高工作环境的舒适度；此外，工作人员能够通过真空计量装置6来观察风机主体1是否正常工作。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种新型罗茨风机，其特征在于，包括风机主体(1)、进风管(2)、出风管(3)、配管(4)、蝶阀(5)；

所述风机主体(1)包括进风口和出风口，所述进风口设置在所述风机主体(1)的上表面，所述出风口设置在所述风机主体(1)的左侧面或右侧面；

所述进风管(2)的第一端与所述风机主体(1)的所述进风口连接；

所述出风管(3)的第一端与所述风机主体(1)的所述出风口连接；

所述配管(4)的第一端与所述进风管(2)的中部连接，所述配管(4)的第二端与所述出风管(3)的中部连接；

所述蝶阀(5)设置在所述配管(4)与所述进风管(2)的连接处。

2.根据权利要求1所述的新型罗茨风机，其特征在于，所述出风管(3)包括出风三通管(12)，所述出风三通管(12)的第一端与所述出风口连接，所述出风三通管(12)的第二端与所述配管(4)的第二端连接。

3.根据权利要求1所述的新型罗茨风机，其特征在于，所述进风管(2)包括进风三通管(13)，所述进风三通管(13)的第一端与所述进风口连接，所述进风三通管(13)的第二端与所述配管(4)的第一端连接。

4.根据权利要求1所述的新型罗茨风机，其特征在于，还包括真空计量装置(6)，所述真空计量装置(6)设置在所述进风管(2)与所述进风口的连接处。

5.根据权利要求1所述的新型罗茨风机，其特征在于，还包括消音装置(7)，所述消音装置(7)与所述出风管(3)的第二端连接。

6.根据权利要求1所述的新型罗茨风机，其特征在于，还包括安全阀(8)，所述安全阀(8)设置在所述进风管(2)与所述进风口的连接处。

7.根据权利要求1所述的新型罗茨风机，其特征在于，还包括球阀(9)，所述球阀(9)设置在所述进风管(2)的第二端。

8.根据权利要求1所述的新型罗茨风机，其特征在于，还包括限位装置(10)，所述限位装置(10)设置在所述进风管(2)的第二端。

9.根据权利要求1所述的新型罗茨风机，其特征在于，还包括底座(11)，所述底座(11)设置在所述风机主体(1)的底部。

10.根据权利要求9所述的新型罗茨风机，其特征在于，所述底座(11)由支撑体(14)和连接杆(15)组成，所述支撑体(14)呈“]”字形，所述支撑体(14)有两个，两个所述支撑体(14)对称设置并通过多个所述连接杆(15)连接，所述底座(11)呈“H”字形。